鋼結構工程施工組織方案【新版多篇】

鋼結構施工組織設計方案 篇一

第1章工程概況

1）總體概述

XX有限公司新建廠房及附屬用房位於天津市西青區王穩莊開發區賽達工業區、天源道8號，整個項目分別為板材生產車間，長度134米，寬度78米，檐口10.3米。研發車間為杯形基礎，長32米寬64.3米檐口高度12.5米，總建築面積約15550平米。

本項工程內容主要包括：輕鋼結構，壓型金屬板，保温棉等。

鋼結構由以下幾部分構成：

（a）鋼樑

（b）鋼柱、圍護結構由以下構成

（a）固定於鋼架上的鍍鋅檁條系統

（b）屋面系統及牆面系統

第2章冬季施工組織機構

2.1冬季施工項目領導機構

組長：項目經理

副組長：現場負責人

成員：

施工員：

安全員：

質檢員：

材料員：

2.2質量安全保證體系

項目經理

技術負責人

施工員

質檢員

安全員

材料員

機械員

安裝組

搬運組

起重吊裝組

焊裝組

第3章鋼結構冬季施工措施

3.1準備工作

（1）項目部成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。

（2）入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的工程質量。

（3）進入冬季施工前，組織技術業務培訓，學習有關規定，明確職責。方案及措施確定後組織有關人員學習，並向各施工班組進行交底。

（4）掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和採取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。

（5）根據工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的採購計劃，提前組織冬季施工所用材料的進場，為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。

材料：所有鬆散的材料都要緊固或者轉移到安全的區域；堆放在安裝好的樑上的材料或已鋪好的屋面板應固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查，防止倒塌。

設備：電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平台，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地繫好。

檢查：項目部安全員應徹底檢查整個建築，確保所有的預防措施都已完成。

在吊裝構件時先清除構件索具表面的積雪（冰），在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脱。

在構件運輸和堆放時，在構件下必須墊木板或托盤並清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整。

高處作業必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高處作業，跳板等一定要綁紮牢固並做防滑處理。

3.2構件安裝

（1）當冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。

（2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）

（3）在有風的時候吊裝構件時，應在構件上栓有不少於二根的纜風繩以穩定構件。當天安裝的構件應對其形成空間穩定體系，不得隔天再進行。

（4）雪天時，當風力達到或超過五級時嚴禁進行安裝施工。雪停後應立即組織人員清除構件上的積雪（特別是鋼樑、壓型鋼板等），並鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。

（5）下雪後在吊裝構件時應先清除構件、索具表面的積雪（冰），並在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脱。

（6）構件運輸到現場堆放時，在構件下必須墊放枕木或木方並清除積雪，以防止傾滑，堆放場地要平整，如場地情況不好，應當及時填平，以保證構件的堆放。

（7）高處作業必須清除構件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高處作業，跳板等一定要綁紮牢固。

第4章冬季施工安全注意事項

冬季施工，由於寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痺大意，在施工過程中也就更容易出現過失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項指導施工。

4.1冬季施工用電

（1）現場施工用電執行“一機、一閘、一漏電”保護的“三級”保護措施，其電箱設門、設鎖、編號、註明責任人。

（2）機械設備必須執行工作接地和重複接地的保護措施。

（3）電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。

（4）所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ59—2011標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。

（5）電源互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

（6）線路上禁止帶負荷接電，並禁止帶電操作。

（7）有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電器着火，立即將有關電源切斷，並使用乾粉滅火器或幹砂滅火。

4.2冬季安全措施

（1）堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高處作業人員必須繫好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。

（2）吊籃、平台、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，製作焊接牢固，檢查合格，並按規定正確使用。

（3）壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時作業，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。

（4）走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和樑相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現翹頭。電焊作業台搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄杆，所有設置在高處的設備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中。並要綁紮，防止機器工作中鬆動。

（5）所有安全設施由專業班按規定統一設置，並經有關部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經過有關人員允許。事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

（6）各種施工機械應編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。

（7）重點把好高處作業安全關，高處作業人員須體檢合格。嚴禁酒後作業，帶傷、帶病作業。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

（8）施工過程中人員的上下聯繫採用對講機，指揮人員同機械操作人員的聯繫採用對講機及旗幟、口哨等。吊裝作業特別是捲揚機作業應特別注意信號明確。嚴禁在高處和地面互相直接喊話。

（9）起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不弔”操作規程認真執行。

（10）參加業主、監理等單位組織的安全監督檢查活動，服從有關安全生產規定，團結一致把工地的安全工作搞好。

（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業在氣温下降前完成以保證焊接工程質量。

（12）及時瞭解天氣情況，當有降雪時對保温材料等採用彩條布進行覆蓋已防止保温材料受潮及浸水。

（13）材料設備成品有專人負責，材料設備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴格的材料出入庫制度。因雪天在施工現場所出現的危險部位應立即設明顯標誌，各班組在施工中要加強檢查，督促安全工作，防患於未然。

（14）如遇降雪在施工前將屋面作業區域進行清理，在玻璃絲棉鋪設前內板沒有積雪，確保屋面工程質量。

（15）在屋面外板施工中作業人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋採取防滑及保護措施，並增加安全網用來防止高處墜落。

（16）冬季施工必須做好防爆工作。

（17）易燃易爆的液化氣罐等，設專人監管，確保使用安全。

（18）對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應進行冬施安全及消防入場教育。

（19）在雪天及五級風以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業。

（20）冬季施工必須進行採用防滑措施，屋面行走或施工時增加托盤或防滑木板。

4.3冬季防火措施

（1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相應的滅火裝備，以確保安全。

（2）氧氣、乙炔氣應設單一庫房，分隔存放在安全處，並按規定正確使用，工具房、操作平台、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數量的滅火器材。

（3）電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物後再進行工作，並用火花接取器接取火花，配備滅火器材設看火人，嚴防火災發生。

（4）確保整個工程施工現場為無煙工程。

4.4高處作業安全措施

（1）從事高處作業及登高架設作業的人員要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適於高處作業及登高架設的人員，不得從事高處作業及登高架設作業。

（2）高處作業及登高架設作業前，必須對有關防護措施及個人安全防護用品進行檢查，不得存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業。

（3）作業時衣着要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設施的高處和陡坡施工，必須按規定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全、可靠。

（4）高處作業所用的材料要堆放平穩，不得妨礙作業，並制定防止墜落措施；使用工具應有防止工具脱手墜落傷人措施；工具用完應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。

（5）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進入露天高處及登高架設作業、起重、焊接作業。

（6）使用梯子登高作業，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施。

（7）沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑樑和未固定的構件上行走或作業。應設通訊裝置，專人負責。

（8）懸空作業處應有牢靠的立足處，並必須視具體情況，配置安全繩及防護網，欄杆或其他的安全措施。

（9）冬季施工時必須等屋面及結構構件表面的霜沒有以後才可以施工作業。

鋼結構施工組織設計方案 篇二

一、工程概況

本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構廠房，基礎結構形式為獨立基礎，基礎預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連樑。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m。基礎砼強度等級C35。

二、主要施工方法

（一）模板工程

1、支模前將墊層表面清理乾淨，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線及柱子尺寸線。

2、基礎模板採用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背稜，間距200～250mm。

3、模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經濟合理的模板拼裝方案。

4、整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

5、基礎側模的拆除以不損壞稜角、不粘結為原則，拆模後模板要立即清理乾淨。

6、模板拼裝方法：按照已彈出的基礎中線及模板邊線，依次安裝就位基礎小面模板及大面模板，採用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊並用鋼管或方木加固。

7、模板加固：模板應用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大於150mm。同時應與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定性。

8、模板拆除應注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序一般是後支的先拆，先支的後拆。

8.3模板拆除後應及時清理乾淨，按規格分類堆放整齊，以利再用。

（二）鋼筋工程

1．按照施工圖、預算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經外觀質量檢查合格後，及時進行分類堆放、標識及複驗，複驗合格後方可使用。鋼筋使用應及時做好跟蹤記錄。

2．嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據施工計劃順序，統籌安排，節約用料。

3．鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤後方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔淨、無損痕和鐵鏽等。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。柱、樑箍筋截面尺寸的製作允許偏差為0～-5mm。

4、基礎底板鋼筋綁紮前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然後進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點採用逐點綁紮，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產生位移。綁紮完畢後鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距≤1000mm。

5．柱內拉鈎應勾住主筋，拉鈎兩端可加工成一端90°，一端135°，綁紮後將90°端向內扳至大於100°。柱鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁紮時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

6、高出基礎承台的鋼筋應用鋼管搭設井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁紮牢固。

7．鋼筋綁紮完畢後，應及時進行自檢和交接檢手續，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，並通知監理公司、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格後方可進行下道工序。

8．基礎施工水電應作好配合施工。

鋼結構施工組織設計方案 篇三

一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:

1、工藝流程:

首先是鋼結構表面的清理（包括除塵、除鏽等）然後是第一遍底漆塗刷第二遍面漆塗刷建設方進行工程質量的檢查與驗收

鋼結構防腐油漆時建築結構表面的清理工藝:

a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的塗刷，因此在進行底漆的塗刷前，應將需塗裝部位的進行相應的清理操作，便於以後的施工，主要清理塗刷部位的灰塵，鏽漬，油污等。

b、對於塗刷部位的清理將直接影響塗刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除鏽質量可分為一級除鏽和二級除鏽。

c、所謂一級除鏽要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除鏽是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。

二、二級除鏽經常採用的除鏽方法與工藝選擇。

1噴砂除鏽法，這是目前採用最多，也是最先進的一種除鏽方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵鏽、油污等不易清理的雜物清理乾淨，該方法是目前最常用的一種除鏽方法，這種施工除鏽後的等級一般都為二級除鏽，效果極佳。

2酸洗除鏽法，這種方法是以前經常採用的一種除鏽施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來後，泡到酸溶液中進行去鏽，這種方法效率也很高，除鏽相對來説比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除鏽後的結構體還要必須用熱水或清水沖洗乾淨，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。

3人工除鏽法，這是一種比較古老的除鏽方法，目前已經很少採用，效果較低，且除鏽效果是二級裏最差的一種，基本已經被淘汰。

三、除鏽後鋼結構防腐油漆作業底漆的塗刷工藝:

1底漆進行噴塗時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防鏽漆，在塗刷或噴塗前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

2在進行底漆塗刷或噴塗時，要注意採用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。

3進行第二遍塗刷或噴塗時，一定要等到第一遍風乾後，才可塗刷第二層，千萬不可第一遍未乾就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。

4一般情況下當進行第二遍乾燥後，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

5在底漆塗抹完成後的5~7個小時以後，才可以確定哪個才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

四、鋼結構防腐油漆施工時面漆塗刷的實用工藝:

1鋼結構防腐油漆塗裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現底漆塗刷後，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。

2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行塗刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3鋼結構防腐油漆，塗裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。

4鋼結構防腐油漆噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，通常噴槍與作業面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的塗層，要均勻地與建築物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的塗刷效果。

鋼結構施工組織設計方案 篇四

鋼結構製作：

（一）．異型柱的加工製作

異型柱是由鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需製備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑牀進行端頭切割。異型柱塗裝嚴格按標準除鏽、刷油，異型柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣衝標誌。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。

4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。

5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。

（二）．焊接H型鋼樑的加工製作

工藝過程：

1、下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。

2、放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。

②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

⑤號料的允許偏差見下表：

⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3、下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、污物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4、組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。

採用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8mm，焊縫長度不小於25mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》有關規定。

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5、焊接：

①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規範表、操作人員應嚴格遵守焊接規範表。

③焊接工藝：

焊接鋼樑採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺污垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。

質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6、制孔

①採用設備：搖臂鑽

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》的有關規定。

③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7、矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。鋼板矯正允許偏差

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8、端頭切割

焊接型鋼柱樑矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑牀，端部銑平的允許誤差見下表：

9、除鏽

除鏽採用專用除鏽設備，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。

經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。

10、油漆

鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麪漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

11、包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標註於構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶製作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹塗層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1、施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先複核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。

2、施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3、安裝前準備工作

①．柱腳螺栓的施工：複核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反覆校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點複核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，儘量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標準節的安裝流程

⑤．安裝質量標準

安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鈎就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脱鈎。

②．鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子複核完成後進行，鋼樑吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼樑起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼樑吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼樑吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鈎多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣杆順着檁條杆件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼樑校正：鋼樑軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。

高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做複試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染髒物，以防扭距係數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及衝釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。

質量保證措施

堅持“用户是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處於動態管理之中。

（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資採購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程序文件執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構製作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除鏽，要求除鏽後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規範》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。

2.3施工前必須進行技術交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保温性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。

3.3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3.4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接儘可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。

3.6自攻釘拉鉚釘設於波峯上，進行防水處理。

3.7一旦彩色塗層劃傷或鏽斑時，應採用相應系列塗料補刷。

安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的'架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁紮方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或衝擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應繫好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要佈置好安全網，並設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13．起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14．加強現場保衞，注意防火防盜。

15．吊裝作業範圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16．所有的安全活動記錄及文件要齊 全。

鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）。冬季施工措施

1、鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2、鋼構件正温製作負温安裝時，應根據環境温度的差異考慮構件收縮量，並在施工中採取調整偏差的技術措施。

3、參加負温鋼結構施工的電焊工應經過負温度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。

4、負温下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的要求。

5、負温下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6、焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7、負温下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負温下進行扭矩係數、軸力的複驗工作。

8、負温下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。

9、構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負温度下產生的收縮變形量相協調。

10、構件組裝時，按工藝規定的順序由裏往外擴展組拼，在負温組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。

12、負温下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13、鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14、不合格的焊縫剷除重焊，按照在負温度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15、環境温度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油污、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。

16、冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。

17、鋼結構安裝前根據負温條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。

19．根據氣温條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。

22．負温安裝的柱子、主樑立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24、負温下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）。雨季施工措施

1、雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用乾布擦淨並在焊接前用氧炔焰烤乾，保持接縫乾燥，沒有殘留水分。

2、吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除乾淨，但不得損塗層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應乾淨，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等髒物。

3、雨天天氣構件不能進行塗刷工作。

4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保温的施工。

5、雨天由於空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮並進行烘烤，同一焊條重複烘烤次數不宜超過兩次，並由管理人員及時做好烤記錄。

6、如遇上大風天氣，柱、主樑、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確後立即進行永久固定，以防止發生單側失穩。當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。

現場文明施工措施：

1、內業要求各資料及台帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規範化，有電工巡視及搖側記錄。

4、本工程設置彩色壓延板圍牆、高度不低於2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳和在危險處掛有符合標準的色標。

5、現場有平坦乾淨的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。

7、在現場內外做到不違章佔道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衞生監督部門做好配合。