排水工程施工方案

目錄

第一篇：排水工程施工方案第二篇：路基排水工程施工方案第三篇：室外給排水工程施工方案第四篇：建築給排水工程施工方案第五篇：排水管道工程施工方案更多相關範文

正文

第一篇：排水工程施工方案

排水工程施工方案

一、編制説明

1、施工方案編制內容：

經五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工準備、排水管道施工與檢查井蓋板預製。

2、施工方案編制依據：

（1）德州市經濟開發區第ⅲ標段道路排水工程施工圖設計。

（2）《給水排水管道工程施工及驗收規範》

二、工程概況

本排水工程長2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路兩側西至經四路，東至經六路區域匯入的雨水由南向北排入減馬橫河。

三、施工準備

1、施工技術人員已熟悉施工圖紙及相關圖集（06ms201《市政排水管道工

程及附屬設施》），明確認知了設計意圖，熟悉了附近環境，獲取了詳盡的信息，為下步施工安排做好了充分準備。

2、根據進場後認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行了複測、

加密、加固。

3、施工所用的原材料、週轉材料、機械設備、勞動力已做好了準備。

4、蓋板預製場地已進行硬化整平。施工所用的原材料鋼筋、水

泥、碎石、砂進行檢驗，並已運抵施工現場。

四、排水管道施工

1、測量放樣

根據設計管道位臵在現場放出管道中心位臵及檢查井位臵，為避免鑿管，

檢查井位臵允許在1m範圍內適當移動。根據管道中心位臵用白灰線放出管道及檢查井的開挖邊線。

2、基坑開挖

⑴溝槽採用大開挖放坡，溝槽深度在3.5m以下時，放坡為1：1；溝槽深

度大於3.5m時，放坡為1：1分層開挖中間設寬1m台階。開挖時具體採用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時溝槽上口邊線5米以內不得堆土。

⑵挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，經緯儀控制管道開挖中線。為防

止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，餘下部分用人工挖除並修平。

⑶挖機的抓鬥在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。

⑷溝槽開挖好後，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在檢查井邊設集水井抽

水，確保基底土乾燥。

⑸施工開槽後，若發現軟基流沙等不利土質時，應採取相應加固措施並驗

收合格後再進行施工。

⑹溝槽開挖完畢後，在基坑兩側及時設臵護欄，安全標誌，夜間警示燈。 ⑺溝槽開挖質量符合驗收標準，報監理工程師驗收合格後進行下步工序。

3、管道基礎

1、測量基礎中心軸線、標高，並放出基礎邊線。在溝底設臵小木樁，樁

頂標高為管道基礎墊層砼面的標高。

2、砂礫石墊層基礎施工。清除基底的雜物和浮土，排乾溝底的積水，進

行基礎鋪築。先在基底鋪一層砂，然後在其上鋪築碎石砂墊層，並用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3-4遍直至密實。

3、安管：雨水管材採用鋼筋砼平口管，接口採用鋼絲網水泥砂漿接口。

污水管採用鋼筋砼承插管，接口採用橡膠圈接口。

(1)、混凝土基礎澆築後，進行濕養護，其強度必須達到一定程度方能排

管。

(2)、排管前需複核基礎底面高程，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。

(3)、排管時，要以管內底標高為準。採用邊線掛線法排管施工。

(4)、在井位處排管時，要控制好檢查井的內淨尺寸。

(5)、排管從下游開始向上遊依次進行。

4、基坑回填

根據圖紙及相關規範要求人工配合機械分層回填，分層壓實，以滿足圖紙

及規範對壓實度的要求。

5、檢查井施工：

(1)、本工程所有檢查井均按設計圖紙進行施工。

(2)、磚砌檢查井的施工要符合06ms201《市政排水管道工程及附屬設施》

圖集的規定及相關規範要求。

(3)、檢查井基礎與管道基礎同時澆築。

(4)、砌築檢查井前，做好下列準備工作：

①打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。

②檢查溝管穩定性、方向、標高是否符合設計要求。

③根據設計的檢查井位臵和規定的尺寸做好放樣和複核工作。 ④磚材必須濕潤。

⑤磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。

(5)、檢查井砌築必須滿足下列要求：

①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度

一致。

②砂漿厚度為20mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，

內外搭接。

③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，

以防跑漿。

④砌築時應經常用角尺和託線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整

和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。

⑤若檢查井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，

內外壁均應保持平整。

(6)、砌磚時應將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘餘砂漿及時清除乾淨。

(7)、溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由兩側向頂部合攏，

管口要潔淨，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。

(8)、磚牆砌體砌至一定高度，要用1：2水泥砂漿進行牆體粉刷，粉刷用

水泥砂漿的黃砂應經過篩選。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底後抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意保濕養護，不得出現起殼，裂縫現象。

(9)、檢查井流槽用m7.5水泥砂漿砌mu10磚，兩肩向中間落水，表面用1：

2防水水泥砂漿抹面。

五、預製蓋板施工

1、鋼筋的加工及綁紮

① 鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗鏽。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應調直。

② 不同型號的鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行剪裁併分類堆放。

③ 鋼筋綁紮時按圖紙標明的尺寸間距、在鋼筋上做好記號，先綁紮水平鋼筋，再綁紮井口加強筋。水平筋在下，用墊塊支撐，淨保護層為35mm。墊塊應符合設計及相關規範要求。鋼筋綁紮好後報監理工程師進行驗收。

2、 模板的製作及安裝：

① 模板的尺寸嚴格按照設計圖紙的尺寸製作，邊模板採用在3cm厚木板上訂上竹膠板。蓋板圓形井口模板採用鋼模，圓模內設十字撐，防止變形。模板使用之前，先將板面均勻塗刷一層脱模劑，脱模後應及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲刮板面。週轉下來的模板水平擺放，下墊方木，邊角對齊堆放在平整地面上。 ② 模板重複使用前，將表面清理乾淨，並均勻塗刷一層脱模劑，處理不乾淨或未刷脱模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脱模劑，防止污染鋼筋。

③ 模板拼裝好後，應進行校核，測量模板幾何尺寸及對角線，檢查模板與鋼筋的間距，以保證鋼筋混凝土的保護層厚度。符合要求和規定後，方可進入下道工序。

④ 模板加固採用外部頂杆加固。

⑤ 模板拆模應待強度達到要求後方可拆除，拆模時應用釘錘向外輕擊模板背面，不得從混凝土表面向外撬模，以免損壞混凝土邊角。

3、混凝土攪拌運輸及澆築

① 施工現場設臵一套js300的混凝土攪拌機，水泥用量及骨料計量採用電子稱控制，水計量用時間計量器控制。

② 混凝土攪拌要求:嚴格按照配合比過稱上料，上料時應先上石子後上水泥，再上砂，進料後，邊攪拌邊加水，攪拌時間不得少於150秒，並控制好坍落度。

③ 混凝土攪拌完成後採用手推車或者自卸車運至澆築點，入模後採用人工攤鋪，攤鋪厚度應高出設計厚度2-4cm ，用插入式振動棒從始端逐點振搗，振搗持續時間，應以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥漿為準，振搗間距不得大於作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大於作用半徑的0.5倍，並避免碰撞模板。振搗時如鋼筋移位，應及時校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。

④ 養護混凝土澆築達終凝後即進行澆水養護，並加蓋草苫或毛氈布，保證養護期間的温度和濕度。

第二篇：路基排水工程施工方案

路基排水工程施工方案

一、工程概況

本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

1、邊溝

所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝採用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身採用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

為彙集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，並將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝採用梯形斷面，底寬0.6m，(更多請你搜索)溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝採用m7.5漿砌片石砌築，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。

分離式路堤中間部位及互通區、服務區場地內側邊溝均採用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

2、截水溝

當地面橫坡陡峻時，塹頂截水溝採用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，採用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段採用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，採用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，採用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

3、排水溝

為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基範圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

為減少坡面沖刷，路塹邊坡平台設置平台排水溝。一般路段排水溝採用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，採用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。

4、急流槽

邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身採用30cm厚m7.5號漿砌片石砌築。急流槽的設置結合地形、地質情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。

超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，採用m7.5漿砌片石砌築。

邊坡平台排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌築。

二、施工總體安排

1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。

2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌築，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。

3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前後溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。

4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應採用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小於15cm。

5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量

施工。在運輸過程或在儲存器中發生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。

6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。

7、施工時應儘量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形佈置流暢以利於排水和美觀。

8、由於沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。

三、主要施工方法

1、邊溝施工方法

平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前後溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等於超高值；

邊溝的加固施工：土質地段當溝底縱度大於3%時應採取加固措施；採用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。

2、截水溝施工方法

截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土台並進行夯實，台頂應築成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當地點設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現場實際地形、地質條件大致沿等高線佈置，而不應受一般徵地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

3、排水溝施工方法

線形要求平順，儘可能採用直線形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小於10m，排水溝長度根據實際需要而定，通常不宜大於500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

沿線佈設時，應離路基儘可能遠一些，距路基坡腳不宜小於2m；當因縱坡過大產生水流速度大於溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應採取表面加固措施。

排水溝溝底標高應高於涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大於0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。

4、急流槽施工方法

路提邊坡急流槽的修築應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。

當急流槽較長時，分段砌築，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

5、漿砌片石施工方法

（1）片石厚度不小於15cm（卵形和薄片者不得使用），用於鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。

（2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內稍加修整，後部可不修鑿。

（3）砌築用砂漿的類別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準，砂漿中的所用砂，宜採用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用於砌築塊石時，不宜超過2.5mm，當用於砌築片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣温超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿

不得使用。

（4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水鏽等應清洗乾淨，砌體應分層砌築，砌體較長時可分段分層砌築，但兩排工作段的砌築高差一般不宜超過

1.2m，分段位置宜儘量設置於沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。

（5）分層砌築時，宜將較大石塊用於下層，並應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大於3cm，上下層豎縫錯開距離不小於8cm。砌體裏層平縫不應大於3cm，豎縫寬度不應大於4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌築，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，後填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。

（6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脱空。砌築時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然後於石塊放好後填滿搗實。砌築上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷後恢復砌築時，已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌築，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。

（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪築，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。

第三篇：室外給排水工程施工方案

成都市錦江區石勝新居室外總平工程c區施工方案第一章 工程設計概況

海安萬星花苑一期三標工程。室外排水管波紋管直徑為300mm，起點流水面底標高統一相對室外地坪為-90cm，排水管坡度為0.3%，dn250雨水管起點流水高程統一相對室外地坪-60cm，坡度為0.3%。

三、 施工階段

施工順序為：先排水後雨水。依現場可提供的場地進行施工.

四、施工程序

1、測量放線

測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，並根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認後計算出各管線座標點準確位置及距離，並進行復核無誤?測出各點管底標高,核對施工圖中的地下管網位置高程是否準確?2?溝槽開挖

土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。

a、開挖前經施工負責人、施工員、甲方現場工程師和監理公司複核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網構築物相符才能開挖溝槽。 b、開挖時應注意對周圍的構築物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，並與有關施工單位協調。 c、埋管段施工原則上採用人工進行溝槽開挖。應根據不同土質情況，採用適宜的放坡係數開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構築物橫斷面最寬處加寬0.5米，?以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放於管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0?米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。

d、砼灌注樁破除採用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼採用風鎬破除。

e、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內乾燥，根據埋管段實際情況，採用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,採用抽水機進行排水。

3、管道基礎

管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖後，如遇橡皮土，密實度不符合規範要求的，需做換土處理，然後進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進行分層夯實回填。

如遇基槽土質鬆軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規定進行。

4、管道安裝

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a、吊裝下管

管道安裝採用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，並先定出節點和構築物的位置。

管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大於5mm，高程偏差控制在±20mm內，直管至少每兩節測一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過1.5/1000。管道安裝後逐節或逐段管口的橢園度不得超過3d/1000(?其中d為管道直徑)。

c、雙壁波紋管安裝

（1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。

（2）管子吊運及下溝時，應採用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

（3）下管後，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。

（4）穩管時，每根管於必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經儀器檢測，並經監理工程師核准後加固穩管。

（5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

（6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。

（7）穩管後填砂包管，承包人應及時將管內多餘灰漿拉掉。

（8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷乾淨，管於安裝應經儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活後應進行養護。

5、材料準備

由於工期緊，各專業施工隊伍交叉作業施工，場地小、施工作業面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場，以保證施工進度的順利進行。

6、管道試壓

各道工序完成，經檢驗符合要求後進行水壓試驗。

a、 水壓試驗前堵板安裝。

b、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、

監理公司等單位代表參加。

c、試驗要求：穩壓1小時後壓力降不大於0.05mpa為合格，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

d、污水管道閉水試驗

（a）污水管道必須按圖紙要求有關規定進行閉水試驗。

（b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，並報監理工程師核准後方可進行。

7、土方回填及外運

a、水壓試驗後的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，並按設計要求密實度達95％。回填素土密實度達95％以下者，視為不合格，回填後的餘土組織外運。

b、管道施工經質檢部門檢驗後，採用邊施工邊回填細砂，回填範圍至管徑上方20cm?的管子胸腔兩側夯實。同時處理餘土外運。

c、土方回填施工按要求分段、分層填築，每層厚度不超過30cm。採用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填築時還應預留0.3m以上的搭接平台，與下段施工相互銜接。

d、在市政道路下面，管槽回填採用石粉渣夯實。

e、在管溝開挖及回填過程中，根據實際情況及時將餘土用汽車外運，預防阻礙交通和影響市容。

第四篇：建築給排水工程施工方案

建築給排水工程施工方案

1．建築給排水工程概況

包括給水系統、排水系統、消防系統、雨水系統。

1.1給水系統

水源為室外給水管網接出一根dn150引入管，接人大樓地下1層。根據水壓，給水豎向分高低兩個區，高區為地上4～16層，由屋頂水箱供給；低區為地下2層至地上3層，該區利用場區給水管網直接供水。

1.2排水系統

室內排水系統為污水、廢水合流系統，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區設置集水坑彙集地下室污、廢水，然後用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經室外化糞池處理後，排人市政管道。

1.3消防系統

1.3.1本樓消防系統由消火栓系統、自動噴水滅火系統及氣體滅火系統組成。

1.3.2消火栓系統水源為地下1層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統上、下成環，除水箱間、變配電間外，其他各層均設有消火栓保護。室外設有三套消防水泵接合器，供消防車向系統供水。

1.3.3自動噴水滅火系統水源為地下1層的消防水池，自動噴灑用水量93.6 m3。地下1層設2台噴灑泵（一台備用）、5套濕式報警閥和1套乾式報警閥，乾式報警閥主要用於地下2層。室外設有4套水泵接合器，供消防車向系統供水。

1.3.4滷代烷1301氣體滅火系統，用於地下室變配電間，採用5個藥劑鋼瓶。

1.4雨水系統

採用內排水系統排至室外。

1.5空調冷卻水系統

空調用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻後循環使用，冷卻塔設在大樓北側空地上，冷卻塔補水補由市政自來水直接供給，共設2台橫流式冷卻塔。

2．施工準備

施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經理部統一規劃並提供，施工用水、施工用電採用土建提供的臨時上水、臨時用電。

2.1技術準備

認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關內容做好準備工作。

2.2現場準備

2.2.1現場應安排好適當的工作場地、工作棚和料具。

2.2.2民工住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。

2.3機具準備

機具應在施工人員進場之後、施工之前運人現場，按施工平面圖佈置定位．，如電焊機、砂輪割機、台鑽、套絲機等應分開放裏，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數量及進場時間詳見表11-1。

表11－1主要機具需用計劃表

2.4材料準備

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應提前1個月報出相應計劃。

2.4.2對於材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，並有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作。 2.4.3本工程所用的材料、設備數量及規格型號見表11－2。

3．施工方法

3.1給水系統 3.1.1作業條件：

(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。

(2)明裝託、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成後進行。 (3)立管安裝在結構完成後進行，每層應有明確的標高線。

(4)支管安裝在牆體砌築完畢，牆面未裝修前進行。 3.1.2工藝流程

安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保温→管道沖洗→管道通水。

3.1.3管道安裝：

(1)管材採用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衞生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。

(2)設在吊頂內的管道均保温，保温採用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘．接後外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(3)立管採用u型管卡固定，高度距地1~8m，支管採用管卡固定。管道安裝完畢需分系統進行水壓試驗，試驗壓力為1.0mpa。系統竣工前進行沖洗和通水試驗。 3.2排水系統 3.2.1作業條件：

(1)設備層內排水管道的敷設在設備層內模板拆除清理後進行。

(2)樓層內排水管道的安裝與結構施工隔開1-2層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確的水平線。 3.2.2工藝流程：

安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。 3.2.3管道安裝：

(1)室內排水管道採用硬聚抓乙烯(upvc )螺旋管，立管底部及排出管採用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。upvc管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道採用焊接鋼管。吊頂內的排水管保温採用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接後外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(2)管道安裝時珍要求安裝支、吊架，並按設計要求調整好管道的坡度。管道安裝完畢後均按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。 3.3消防系統 3.3.1作業條件：

主體結構已驗收，現場已清理乾淨，管道安裝所需的基準線已測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等，設備基礎經檢驗符合設計要求。 3.3.2工藝流程：

安裝準備→幹管安裝→報替閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管→消火栓及支管安裝水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵結合器安裝，管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報替閥配件→消火栓配件→噴灑頭安裝各系統通水調試。 3.3.3管道安裝：

(1)消火栓系統管道採用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防鏽漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門採用蝶閥，全部在施工時一次安裝 ，管道採用牆內栽角鋼u墊管卡固定。管道安裝完畢進行水壓試驗，試驗壓力1.4mpa，室內消火栓系統交付使用前進行管道沖洗。

(2)自動噴水滅火系統採用鍍鋅鋼管，主幹管採用法蘭連接，焊接部位內外刷防鏽漆防腐，分支管均採用螺紋連接。管道均採用吊卡固定，主幹管設防晃支架，具體做法參照91sb3。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91sb3，每個防火區設兩個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91sb3。主幹管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面l00mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢進行水壓及沖洗試驗。試驗完成後再裝噴頭，與各專業廠家聯合對系統調試。

(3)滷代烷“1301”氣體滅火系統將由專業公司提供相關技術資料。 3.4雨水系統

雨水系統採用焊接鋼管焊接，其安裝在結構完成後逐一進行。安裝完成後做好閉水試驗。

4．施工保證措施

4.1保證質量技術組織措施 4.1.1建立工程質量管理小組：

組長：××× 副組長：×××

組員：外包施工隊班組長

小組成員明確責任和權限，根據工程質量目標展開工作。

4.1.2根據甲方設計和施工規範要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現象。

4.1.3加強施工過程控制，落實現場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產。 4.1.4加強材料、設備、加工品質量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。

4.1.5加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現的質量問題。 4.2保證安全的技術組織

4.2.1建立工程的安全領導小組，項目經理對施工安全負第一責任，安全員落實安全交底，審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納人項目經理部統一管理。 4.2.2明確安全工作職責：

(1)認真貫徹執行有關安全技術要求和安全操作規程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。 (2)技術人員編制本工程的安全技術交底，並負責檢查和監督其實施。

(3)材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處於安全良好狀態。

(4)項目經理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發生。

(5)工地安全領導小組配合分公司行政衞生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生活區內的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規定。 4.2.3加強安全技術管理工作：

(1)各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。 (2)實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。 4.2.4嚴明安全紀律：

(1)施工人員未經許可不得從事非本工種作業，沒有操作證者，不得從事特殊工種工作，嚴禁酒後上崗。 (2)嚴格執行各種安全操作規程。

(3)根據不同工種的要求穿戴個人防護用品，進人現場戴好安全帽。 4.2.5堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。

4.2.6根據分公司（項目部）有關檢查規定，實行獎罰制度。

4.3降低成本的技術措施

4.3.1建立健全各種材料台賬，現場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領料，減少材料浪費。 4.3.2施工技術人員科學地組織施工生產，制定先進的、經濟合理的施工方案，及時落實技術組織措施，提高工作效率。

4.3.3認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。 4.3.4用好、用活激勵機制，調動職工增產節約的積極性。

表11－4加工訂貨計劃表

5．施工資料目標設計

5.1施工資料管理要求

5.1.1認真熟悉圖紙，施工資料嚴格按照《建築工廠資料管理規程》（dbj01-51-2014）編制、收集、整理本專業施工資料。

5.1.2施工資料整編及時，、認真、清楚、真實、填寫正確、項目齊全、簽字完備。 5.1.3各專業施工資料做到交圈，與工程同步。 5.1.4施工資料收集整理分專業負責，責任到人。

5.1.5施工驗收與移交執行《建築工程資料管理規程》（dbj01-51-2014）相關規定。 5.2施工資料管理組織體系 5.2.1專業技術負責人：×××

5.2.2專業施工資料整編負責人：××× 5.2.3專業施工物資資料收集負責人：×××

第五篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一節 材料及製品要求

1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應採用離心式擠壓成型法預製，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經複試方可使用，粗、細骨料質量規範要求。

3、預製管的砼強度不低於c30，用於製作頂管的砼強度等級不低於c40.

4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的幹縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求範圍內，外壓荷載不得低於設計規定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸鹼、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈塗刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，並按規定批量進行質量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才採購，質量必須符合行業標準要求，井基井圈應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並且具有出廠質量合格證

11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品採購，質量必須符合行業標準要求，，應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並具有出廠質量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產品訂購時應特別説明。

13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，並經防腐處理

第二節 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣並進行現場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，採取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應佈置在管道溝槽範圍以外，隨着溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m範圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平台，並根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，並且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的淨寬不小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應採取保護措施，並及時通知有關部門處理。

7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質局部遇有鬆軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格後，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應採用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大於25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，並且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆築。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗並進行配合比設計，在批准後方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高於砼的澆築高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置後，方可進行砼澆注。

4、採用墊塊法一次澆築平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆築，並保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆築時，先澆平基應比設計管外低3cm，並保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通並搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

② 管道天然地基與處理地基的連接部位；

③ 地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；

④ 管道與構築物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤ 管道與管道，管道與構築物交叉處，穿越的管段。

三、管節安裝與鋪設

1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便於起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。

2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，並採取簡單有效的龍門架形式控制，並確定檢查井位置後開始鋪設管道。採用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。

3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格後方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝後的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多於一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃乾淨，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放鬆外力後回彈不大於1cm，就位後應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規範要求。

8、管口接頭應用水泥砂漿環向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現象。管徑大於或等於70cm時，採用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小於70cm時，填縫隨後應立即拖平。

9.根據設計要求用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗淨，分二層抹水泥砂漿帶。當採用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，鋼絲網端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成後，用平軟材料覆蓋，水泥凝固後即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小於5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小於50cm，水壓試驗合格後，方可回填其餘部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格後方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格後，方可回填。

2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm範圍內，不得含有有機物、凍土及大於5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

②回填土的含水量，應按土類別和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大於25cm，採用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和接口。

4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規範要求，當管道溝槽位於路基範圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基範圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣範圍內應鬆填，其壓實度不大於85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商採取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留台階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實後應與井壁緊貼。

第三節 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束後，根據設計放樣井位並結合管節長度對井位微調後最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

二、井基砼

井基基礎與管道平基同時澆築。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌築

1、井身砌築分為井室砌築、收口段砌築和井筒砌築。砌築砂漿採用m7.5水泥砂漿。

2、砌築牆體之前用水將磚澆透，砌築牆體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，並不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小於5mm，外側灰縫不大於13mm。牆體宜採用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌築。

3、井室段砌築時，應特別注意牆體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁牆體同時砌築，也可後用砼澆築。

4、在井室砌築時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌築砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌築檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂築砌築封口抹平。

6、在砌築檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌築收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大於3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大於5cm。

7、井筒段砌築嚴格控制尺寸，內空淨尺寸應與井座內空相符。並根據設計路面標高控制砌築高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆築

1、檢查井砌築至規定高程後，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，並根據設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆築密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求後方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井牆和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低於95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

2、井圈與井牆吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井牆平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節進出水口構築物施工

1、進出水口構築物宜在枯水期施工。

2、進出水口構築物的基礎應建在原狀土上，當地基鬆軟或被擾動時，要按設計要求處理。

3、端牆、翼牆基礎和牆身按設計進行施工，並符合規範要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應採用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

① 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

② 管道未回填土且溝槽內無積水；

③ 全部預留孔已封堵，不滲水；

④ 管道兩端堵板承載能力應大於水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大於1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水後浸泡時間不少於24小時，當試驗水頭達規定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。按規範規定計算的實測滲水量小於規範規定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

第六節排水管道工程質量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構築物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 ㈡預防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規範和規程進行交接樁複測與保護。

⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求後才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構築物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大

。於135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產生原因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。

㈡防治措施

1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。

⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖幹槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待後續工序施工時隨時隨清除。

2、管材質量差，存在裂縫或局部砼鬆散，抗滲能力差，容易產生漏水。

⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

⑵管材外質量要求表面平整無鬆散露骨和蜂窩麻面現象；

⑶安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量問題的應責令退場或經有效處理後方可使用。

3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接口開裂。

⑴選用質量良好的的接口填料並按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，接口縫內要潔淨，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。

4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。

⑴檢查井砌築砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿並養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌築及時完成，不可在回填後在進行內抹面或內勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，並座漿就位後在做好內外抹面，以防滲漏。

5、規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果採用砌磚牆封堵時，應注意以下幾點： ⑴砌堵前應把管口0.5m左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標號應不低於m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低於m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌築之前進行封砌，以利於保證質量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排幹管內水後進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可採用水泥漿塗刷或防水塗料塗刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還並進行專業技術處

理。處理後再做試驗，如此重複進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

㈠產生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌築質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和麪底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工後造成過大的沉降。

㈡預防與處治措施

1、預防措施

⑴管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可採用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填築厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土幹縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排幹水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據沉降破壞程度採取相應的措施：

⑴不影響其他構築物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可採取局部填補以免積水； ⑵如造成其他構築物基礎脱空破壞的，可採用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能號的材料，經壓實後在恢復損壞的構築物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。

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