高端國產化採煤機項目實施情況彙報

高端國產化項目實施情況彙報

一、         高端國產化項目實施的必要性

我國能源結構特點是“富煤、貧油、少氣”，煤炭是我國的主體能源。在未來相當長時期內，煤炭作為主體能源的地位不會改變。

近年來，我國內蒙古鄂爾多斯、陝西神府、榆北、神東公司、新疆查布查爾等地區陸續發現儲量大，煤層厚，煤質好的大型整裝煤田。作為綜採工作面的核心設備——採煤機，技術密集度高，是工作面高產高效的重要保障，但我國目前高產高效礦井主要依賴進口採煤機，國外採煤機在我國採煤機領域佔有很大的市場份額。以神東、寧煤、淮南、中煤平朔等大型煤炭生產企業為例，為確保礦井高產高效，不惜以高於我國同型號採煤機4～6倍的高價購買使用德國、美國等進口品牌採煤機，對我國採煤機技術的發展和市場形成巨大的威脅，以下僅列舉淮南片區進口設備使用情況。

淮南片區EKF採煤機使用情況

淮南片區JOY採煤機使用情況

目前國內採煤裝備技術大幅發展，工藝、材料、熱處理水平日漸提高，進口採煤機的國產化替代從技術角度已成為可能。加之，當前國民經濟下行，煤炭等能源產業深受影響，迫切需要降本增效；進口採煤機價格昂貴、訂貨週期長、備件供貨得不到保證，大型煤炭生產企業迫切需要在不影響礦井產量的前提下降低設備使用及維護成本。因此，國內大型煤炭生產企業對進口高端採煤機的國產化替代有着很高的熱情和需求。

二、         實施高端國產化項目優勢

1.     現有工作基礎

2012年，我公司開始全面切入進口採煤機市場調研和技術資料儲備。分赴神東、平朔、神南、淮南、神東維修中心等地實地調研、現場考察交流，從零件修理入手，與技術專家進行全方位的研討，分析消化進口採煤機的技術特點。

為加快進口採煤機高端國產化研製進程，貼近煤礦現場，於2012年下半年成立西煤機駐神東研究分院，負責採煤機高端國產化各個項目的協調、溝通 組織對各進口機型採煤機進行測繪，並對關鍵零部件進行採樣、解剖，理化分析。

公司從大修進口採煤機着手，制定了從調研→大修→分析對比→零件國產化  →部件國產化→整機國產化的技術路線流程。在大修過程中，攻克了諸多技術難點，使自身技術實力得到進一步提升，通過分析對比，對進口採煤機內部結構有了更深一步瞭解。

2.       關鍵技術突破

1）殼體材料研發

通過對殼體鑄造材料進行微合金化改良，提升其鑄造工藝性，配合殼體鑄造工藝及熱處理工藝的改良，進一步提高殼體材料的使用性能。改良後殼體材料其抗拉強度提高了70%，衝擊韌性接近進口E產品性能參數，超過進口J產品。

2）鑄造、熱處理工藝突破

改良殼體鑄造工藝，採用三維鑄造模擬軟件對鑄造過程進行預模擬，查找澆鑄過程缺陷，對鑄造工藝進行再調整，減少鑄造熱結等缺陷，提升殼體鑄造質量

熱處理工藝以調質狀態代替正火狀態，調整金相組織結構，提升晶粒細度，同時採用多種措施釋放應力，降低裂紋風險，為切削加工做準備。

        3）齒輪材料選取

齒輪傳動件鍛造材料採用18D，對材料進行特殊提純，減少有害元素，細化其組織晶粒，提升抗拉強度，超過進口E產品；同時齒輪有效硬化層深度也超過同類進口E產品硬化層深度。驅動輪、齒軌輪性等重載齒輪採用計算機控制滲碳，滲碳層深度由原來的3-4mm加深至7-8mm。

三、         高端國產化項目階段性成果及應用

1.     部件國產化

依據高端國產化項目流程首先實現對應進口機型的部件國產化。國產化部件與進口機型可實現整組互換，部分易損件如導向滑靴、花鍵軸、齒軌輪等可實現完全互換。截止目前，設計完成的部件國產化項目12項，已經投入使用4項。

如7LS7/7LS6C高端國產化行走箱於2014年9月在陝煤檸條塔礦投入使用, 整體使用情況良好，截止2015年8月累計過煤量達462萬噸，現工作面已經採完整機正在大修中。

7LS6C高端國產化行走箱分別在神東榆家樑煤礦和神東石圪台煤礦投入使用。其中神東石圪台礦，行走箱是2015年9月投入使用，經技術改進後，整體使用效果良好。截止2015年11月，累計過煤達到224萬噸。

2.     整機國產化

進口採煤機的整機國產化是高端國產化項目的最終目標。經過部件國產化的技術積累，目前已設計完成整機國產化機型6項，發貨到礦1台、即將發貨1台。

其中SL750國產化機型已於2015年10月在陝煤黃陵一號井進行工業性試驗；SL300國產化機型也已經發貨至陝煤紅柳林礦。 國產化整機的工業性試驗標誌着我公司高端國產化項目已經進入一個重要階段，後續將根據工業性試驗情況，逐步完善國產化機型各項性能。