對《能量系統優化項目》審核結論情況彙報

對《能量系統優化項目》審核結論情況彙報
 受省發改委、財政廳委託，方圓標誌認證集團劉小東等兩人於2011年12月6日，對我公司2008年申報的《能量系統優化項目》提出了審核意見，現就一些情況彙報如下：
一、我公司項目申報材料中所列電機系統交流變頻調速改造、空調、除塵、煤鍋爐改天燃氣技術改造、印染生產線技術改造三個項目都已實施。公司在節能技術改造項目上共投入資金2083.89萬元，項目技改情況均向審核小組進行了彙報，並同審核組到現場進行了一一確認和拍照。審核組在結論中也認為：“經審核，項目技改事實存在，申報的電機系統交流變頻調速、兩條印染生產線、空調、除塵、煤鍋爐改天然氣鍋爐等技術改造相關內容都已實施。”
二、審核小組認為我公司沒有初審報告，所以項目邊界和生產線無法確定。其實，我公司項目邊界十分清楚，就是項目申請報告中所列的兩條印染生產線，空調、除塵、燃煤鍋爐、電機系統交流變頻調速等改造內容。申報材料中所列的兩條印染生產線技術改造，一條是在***印染廠，另一條在***金昌印染有限公司，二條線均採用高效節能環保型印染設備淘汰了落後高耗能的印染設備，取得了很好的節能效果。2007年底，我公司響應市政府退城進園計劃，將在市區的棉紡廠、織布廠年底前搬入開發園區。2008～2009年，公司對搬入開發區的棉紡廠、織布廠的空調、除塵進行了大幅度改造，使車間生產設備產生的熱量實現循環利用，將廠房的鋁合金吊頂更換成膨脹珍珠巖吊項，輕鋼屋面下增設了保温巖棉，改造後車間冬季温度能夠達到26度，滿足了紡紗、織布對環境温濕度的要求。淘汰了已搬入開發園區原準備給車間採暖及漿紗機供汽的1台10噸、1台6噸燃煤鍋爐，安裝了一台2噸/小時燃氣鍋爐，對漿紗機供汽，取得了很好的節能效果。
三、終審組認為，對我公司改造前後綜合能耗及產量無法確認，我們認為應該可以確認。
1、紡紗、織布是多機台作業。2007年棉紡廠、織布廠在搬遷過程中採用邊生產邊搬遷的辦法，對生產沒有產生大的影響，可以作為技術改造前的基準年，該年的綜合能耗和產量可以代表公司技改前的真實情況。
2、公司對生產廠實行的是二級計量考核，參與考核的計量儀表到期都進行準確度檢定，現已將檢定記錄收集齊全。2007～2011年，公司所生產的紗、坯布、染色布都有詳細的生產記錄，綜合能耗記錄、單耗記錄、原始記錄是齊全的。
3、生產及能耗統計報表均上報市統計局，應當可以核算出產品產量和綜合能耗。
四、技改後節能量的計算。
技改前基準年為2007年，我公司產品的產量、綜合能耗、單耗情況如下：
1、染色布：產量2334.17萬米，綜合能耗34671.2噸標煤，單耗14.854噸標煤。
2、紗：產量7029.84噸，綜合能耗7832.1噸標煤，單耗1.114噸標煤。
3、坯布：產量704.77萬米，綜合能耗682.1噸標煤，單耗0.968噸標煤。
2008年、2009年為項目實施年，我們統計技改實施後2010年的產量、綜合能耗、單耗情況如下：
1、染色布：產量2206.61萬米，綜合能耗23593.4噸標煤，單耗10.692噸標煤。
2、紗：產量7219.44噸，綜合能耗4809.4噸標煤，單耗0.666噸標煤。
3、坯布：產量902.82萬米，綜合能耗524.8噸標煤，單耗0.581噸標煤。
項目實施前後單耗的差值與基準產量的乘積，為單個產品的節能量。
染色布：（14.85-10.692）×2334.17=9714.82噸標煤
紗：（1.114-0.666）×7029.64=3149.29噸標煤
坯布：（0.968-0.581）×704.77=272.75噸標煤
技改項目實施後三個產品的節能量合計為13135噸標煤。
以上計算數據採自*********有限公司2007～2010年能源消耗統計表（附後）
以上是我公司對審核結論的彙報，但無論怎樣地解釋，我們都認為公司在項目管理工作上不夠細緻。在節能量邊界及計算上與審核小組存在分岐，影響了節能量審核，我們向省、市各級領導作深刻檢討，並請各級領導考慮我們對項目已具體實施，紡織企業在安排員工就業、保持社會穩定中的作用，積極幫助我們協調解決在節能量審核中遇到的以下兩個問題：
 1、*********有限公司能量系統優化項目節能量審核，應包括該公司項目所涉及到的生產廠及金昌印染有限公司完成的節能量。
2、棉紡廠、織布廠搬入開發區經過技改後採暖不再用蒸汽，技改中淘汰的1台10噸、1台6噸已安裝就位的燃煤鍋爐應計入項目節能量。
使我公司能量系統優化項目順利通過驗收。
 
*********有限公司
2012年1月12日