陶瓷基複合材料的複合機理【多篇】

複合材料力學課件 篇一

複合材料力學課件：

複合材料力學研究的內容：

同常規材料的力學理論相比，複合材料力學涉及的範圍更廣，研究的課題更多。

首先，常規材料存在的力學問題，如結構在外力作用下的強度、剛度，穩定性和振動等問題，在複合材料中依然存在，但由於複合材料有不均勻和各向異性的特點，以及由於組分材料幾何（各組分材料的形狀、分佈、含量）和鋪層幾何（各單層的厚度、鋪層方向、鋪層順序）等方面可變因素的增多，上述力學問題在複合材料力學中都必須重新研究，以確定那些適用於常規材料的力學理論、方法、方程、公式等是否仍適用於複合材料，如果不適用，應怎樣修正。

其次，複合材料中還有許多常規材料中不存在的力學問題，如層間應力（層間正應力和剪應力耦合會引起復雜的斷裂和脱層現象）、邊界效應以及纖維脱膠、纖維斷裂、基體開裂等問題。

最後，複合材料的材料設計和結構設計是同時進行的，因而在複合材料的材料設計（如材料選取和組合方式的確定）、加工工藝過程（如材料鋪層、加温固化）和結構設計過程中都存在力學問題。

當前，複合材料力學的研究工作主要集中在纖維增強複合材料多向層板殼結構的改進和應用上。這種結構是由許多不同方向的單向層材料疊合粘結而成的，因此叫作多向層材料結構。單向層材料中沿纖維的方向稱為縱向；而在單向層材料子面內垂直於纖維的方向稱為橫向。

縱向和橫向統稱為主軸方向。單向層材料是正交各向異性材料，對它的力學研究以及對它的性能參量的瞭解乃是對多向層材料以及多向層板層殼結構進行力學研究的基礎。多向層材料中各單向層材料的纖維方向一般是不同的。如何排列這些單向層材料要根據結構設計的力學要求進行。

陶瓷基複合材料的複合機理 篇二

陶瓷基複合材料的複合機理、製備、生產、應用及發展前景

1、陶瓷基複合材料的複合機理

陶瓷基複合材料是以陶瓷為基體與各種纖維複合的一類複合材料。陶瓷基體可為氮化硅、碳化硅等高温結構陶瓷。這些先進陶瓷具有耐高温、高強度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優異性能，其致命的弱點是具有脆性，處於應力狀態時，會產生裂紋，甚至斷裂導致材料失效。而採用高強度、高彈性的纖維與基體複合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個有效的方法。纖維能阻止裂紋的擴展，從而得到有優良韌性的纖維增強陶瓷基複合材料。

1．1陶瓷基複合材料增強體

用於複合材料的增強體品種很多，根據複合材料的性能要求，主要分為以下幾種。

1.1．1纖維類增強體

纖維類增強體有連續長纖維和短纖維。連續長纖維的連續長度均超過數百。纖維性能有方向性，一般沿軸向均有很高的強度和彈性模量。連續纖維中又分為單絲和束絲，碳（石墨）纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維（燒結法制）、碳化硅纖維是以500~12000根直徑為5.6~14微米的細纖維組成束絲作為增強體使用。而硼纖維、碳化硅纖維是以直徑為95~140微米的單絲作為增強體使用。連續纖維製造成本高、性能高，主要用於高性能複合材料。短纖維連續長度一般幾十毫米，排列無方向性，一般採用生產成本低，生產效率高的噴射成型製造。其性能一般比長纖維低。增強體纖維主要包括無機纖維和有機纖維。

1.1.2顆粒類增強體

顆粒類增強體主要是一些具有高強度、高模量。耐熱、耐磨。耐高温的陶瓷等無機非金屬顆粒，主要有碳化硅、氧化鋁、碳化鈦、石墨。細金剛石、高嶺土、滑石、碳酸鈣等。主要還有一些金屬和聚合物顆粒類增強體，後者主要有熱塑性樹脂粉末。

1.1.3晶須類增強體

晶須是在人工條件下製造出的細小單晶，一般呈棒狀，其直徑為0.2~1微米，長度為幾十微米，由於其具有細小組織結構，缺陷少，具有很高的強度和模量。

1.1.4金屬絲

用於複合材料的高強福、高模量金屬絲增強物主要有鈹絲、鋼絲、不鏽鋼絲和鎢絲等，金屬絲一般用於金屬基複合材料和水泥基複合材料的增強，但前者比較多見。

1.1.5片狀物增強體

用於複合材料的片狀增強物主要是陶瓷薄片。將陶瓷薄片疊壓起來形成的陶瓷複合材料具有很高的韌性。

1.2陶瓷基的界面及強韌化理論

陶瓷基複合材料(CMC)具有高強度、高硬度、高彈性模量、熱化學穩定性

等優異性能，被認為是推重比10以上航空發動機的理想耐高温結構材料。界面 作為陶瓷基複合材料重要的組成相，其細觀結構、力學性能和失效規律直接影 響到複合材料的整體力學性能，因此研究界面特性對陶瓷基複合材料力學性能 的影響具有重要的意義。

1.2.1界面的粘結形式

（1）機械結合（2）化學結合陶瓷基複合材料往往在高温下製備，由於增強體與基體的原子擴散，在界面上更易形成固溶體和化合物。此時其界面是具有一定厚度的反應區，它與基體和增強體都能較好的結合，但通常是脆性的。

若增強體與基體在高温時不發生反應，那麼在冷卻下來時，陶瓷的收縮大於增強體，由此產生的徑向壓應力與界面剪切應力有關： =   ，為摩擦係數，一般取0.1~0.6。

1.2.2界面的作用

陶瓷基複合材料的界面一方面應強到足以傳遞軸向載荷並具有高的橫向強度；另一方面要弱到足以沿界面發生橫向裂紋及裂紋偏轉直到纖維的拔出。因此，陶瓷基複合材料界面要有一個最佳的界面強度。強的界面粘結往往導致脆性破壞，裂紋在複合材料的任一部位形成並迅速擴展至複合材料的橫截面，導致平面斷裂。這是由於纖維的彈性模量不是大大高於基體，因此在斷裂過程中，強界面結合不產生額外的能量消耗。若界面結合較弱，當基體中的裂紋擴展至纖維時，將導致界面脱粘，發生裂紋偏轉、裂紋搭橋、纖維斷裂以至於最後纖維拔出。所有這些過程都要吸收能量，從而提高複合材料的斷裂韌性。

2、複合材料的製備與生產

陶瓷基複合材料的製備工藝主要有以下幾部分組成：粉體制備、增強體（纖維、晶須）製備和預處理，成型和燒結。

2.1粉體制備

粉體的性能直接影響到陶瓷的性能，為了獲得性能優良的陶瓷基複合材料，製備出高純、超細、組分均勻分佈和無團聚的粉體是很關鍵的。

陶瓷粉體的製備主要可分為機械制粉和化學制粉兩種。化學制粉可獲得性能優良的高純、超細、組分均勻的粉體，是一類很有前途的粉體制備方法。但是這類方法或需要較複雜的設備，或製備工藝要求嚴格，因而成本也較高。機械法制備多組分粉體工藝簡單、產量大，但得到的粉體組分分佈不均勻，特別是當某種組分很少的時候，而且這種方法長會給粉體引入雜質。除此外，還可用物理法，即用蒸發-凝聚法。該方法是將金屬原料加熱到高温，使之汽化，然後急冷，凝聚成分體，該法可製備出超細的金屬粉體。

2.2成型

有了良好的粉體，成型就成了獲得高性能陶瓷複合材料的關鍵。坯體在成型中形成的缺陷會在燒成後顯著的表現出來。一般成型後坯體的密度越高則燒成的收縮就越小，製品的尺寸精度越容易控制。陶瓷材料常用的成型方法有：

2.2.1模壓成型

模壓成型是將粉體填充到模具內部，通過單向或者雙向加壓，將粉料壓成所需形狀。

2.2.2等靜壓成型

一般等靜壓成型是指將粉料裝入橡膠或塑料等可變形的容器中，密封后放入液壓油或者水等流體介質中，加壓獲得所需坯體。

2.2.3熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是將粉料與蠟（或其他有機高分子粘合劑）混合後，加熱使蠟（或其他有機高分子粘合劑）熔化，是混合料具有一定流動性，然後將混合料加壓注入模具，冷卻後即可得到緻密較結實的坯體。

2.2.4擠壓成型

擠壓成型就是利用壓力把具有塑性的粉料通過模具擠出，模具的形狀就是成型坯體的形狀。

2.2.5軋模成型

軋模成型是將加入粘合劑的坯料放入相向滾動的壓輥之間，使物料不斷受到擠壓得到薄膜狀坯體的一種成型方法。

2.2.6注漿成型

注漿成型是基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然後注入多孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脱水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體。

2.2.7流延法成型

一種陶瓷製品的成型方法，首先把粉碎好的粉料與有機塑化劑溶液按適當配比混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從容器同流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作衝切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。

2.2.8注射成型

陶瓷料粉與熱塑性樹脂等有機溶劑在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的加工方法。

2.2.9泥漿滲透法

泥漿滲透法是先將陶瓷基體坯料製成泥漿，然後在室温使其滲入增強預製體，再幹燥就得到所需的陶瓷基複合材料坯體。

2.3燒結

在高温下（低於熔點），陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。陶瓷基複合材料基體常見燒結方法有普通燒結、熱緻密化方法、反應燒結、微波燒結和等離子燒結。

其中反應燒結是指粉末混合料中至少有兩種組分相互發生反應的燒結。微波燒結是一種材料燒結工藝的新方法，它具有升温速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衞生無污染等特點，並能提高產品的均勻性和成品率，改善被燒結材料的微觀結構和性能，近年來已經成為材料燒結領域裏新的研究熱點。

2.4陶瓷基複合材料特殊的新型製備工藝

2.4.1熔體滲透

熔體滲透是指將複合材料基體加熱到高温使其熔化成熔體，然後滲入增強物的預製體中，再冷卻就得到所需的複合材料。

2.4.2化學氣相滲透（CVI）

化學氣相滲透（CVI）製備陶瓷基複合材料是將含揮發性金屬化合物的氣體在高温反應形成陶瓷固體沉積在增強劑預製體的空隙中，使預製體逐漸緻密而形成陶瓷基複合材料。

2.4.3由有機聚合物合成由有機聚合物可以合成SiC、Si3N4，並可作為基體制備陶瓷基複合材料。通常是將增強

體材料和陶瓷粉末與有機聚合物混合，然後進行成型燒結。

3陶瓷基複合材料的應用

陶瓷基複合材料具有較高的比強度和比模量，韌性好，在要求質量輕的空間及高速切削的應用很有前景。

在軍事上和空間應用上陶瓷基複合材料可做導彈的雷達罩，重返空間飛行器的天線窗和鼻錐，裝甲，發動機零部件，專用燃燒爐內襯，軸承和噴嘴等。石英纖維增強二氧化硅，碳化硅增強二氧化硅，碳化鉭增強石墨，碳化硼增強石墨，碳，碳化硅或氧化鋁纖維增強玻璃等可用於上與上述目的。

陶瓷基複合材料耐蝕性優越，生物相容性好，可用作生體材料，也可用作製作內燃機零部件。 陶瓷件複合材料可做切削道具，如碳化硅晶須增強氧化鋁刀具切削鎳基合金，鑄鐵和鋼的零件，不但使用壽命增加，而且進刀量和切削速度都可大大提高。

5陶瓷基複合材料現狀與發展前景

複合材料所面臨的問題是：怎樣把不同的材料有效地結合起來使某些性能得到加強，同時又把成本控制在市場可接受的範圍。目前，只有少數CMC達到實際應用的水平，大多數尚處於實驗室研究階段，但從其具有的優異性能和研究狀況來看，CMC有着非常廣闊的應用前景。因而，對CMC的未來發展趨勢作一預測是非常有必要和有意義的。

5.1為了保證陶瓷基複合材料性能的可靠，除了從工藝上儘量保證陶瓷基複合材料的均一性及完整性之外，對材料性能的準確評價也是一個很重要的問題。因此，無損探傷是一項急待開展的工作。

5.2由宏觀複合形式向微觀複合形式發展。目前應用最多的是纖維、晶須補強複合材料

補強劑尺寸較大屬於宏觀複合。所謂微觀複合就是均質材料在加工過程中內部析出補強劑，（晶體）與剩餘基體構成的原位複合材料或用納米級補強劑補強的納米複合材料。

5.3由結構複合向結構功能一體化方向發展。到目前為止，研究的陶瓷基複合材料基本上是結構複合型材料。將逐步向結構功能一體化方向發展，也就是複合材料既能滿足力學性能的要求，同時還具有其他物理、化學和電學性能。

5.4從一元補強、雙元混雜複合向多元混雜方向發展。用纖維、晶須或顆粒補強劑的陶瓷複合材料已經取得良好的效果，同時二種補強劑雙元混雜的複合材料也取得了一定進展，將會向多元混雜的方向發展。比如在混雜的纖維補強劑中還可以加入顆粒填料二種以上的納米顆粒同時彌散的複合材料，多元混雜有可能製備出超強度、超韌性的高性能陶瓷材料。

5.5由複合材料的常規設計向電子計算機輔助設計發展

參考文獻

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複合橡膠 篇三

複合橡膠

複合橡膠是指以天然 SIR（含量在 95%-99.5%）為主，添加少量 的硬脂酸和/或丁苯橡膠 （SBR） 或順丁橡膠 、（BR） 或異戊橡膠 （IR） 、或氧化鋅（ZN0） 、或炭黑、或塑解劑經混煉複合而成的橡膠。複合 橡膠是橡膠的一個品種，屬於生膠（原材料）範疇。 其實是由於我國橡膠消耗已連續 3 年居世界首位，約 2/3 的天 膠需要進口，但過高的進口關税（20%）增加了用膠企業的成本。而 複合橡膠的關税為 8%，東盟 6 國（文萊、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓、新加坡和泰國）的關税則低至 5%（2009 年開始為 0%） ，所 以近幾年複合橡膠每年的進口量在 30 萬 t 左右，主要來自越南和泰 國。但複合橡膠缺乏統一的標準，各地進口、加工、營銷乃至質量均 不一致，因此重要的橡膠產品如子午胎等一直不敢使用複合橡膠。為 了加強行業自律，規範市場，提高橡膠企業在使用複合橡膠時的品質 保證，應複合橡膠加工企業、進口和應用企業的要求，2 月 23 日， 中國橡膠工業協會在京召開了論證會，與企業共同制訂“複合橡膠自 律規範”，就複合橡膠的定義、產品規格、試驗方法、檢驗規則、包 裝、標誌和自律管理辦法、產品質量授信等做出明確規定。“複合橡 膠自律規範”將上報國家有關部門。複合膠的主要性能要根據複合膠 的主題材料訂，一般複合膠中 NR 的比例佔 95%左右，所以它的性能 和用途都和天然膠基本一樣， 其實中國把複合膠進口來基本都當天然 膠出售了。 通用的複合橡膠配比為：丁苯橡膠 3.5% 硬脂酸 0.5% SIR-20 96%

複合人才參考 篇四

1981年8月，在財政部第一機械工業部和中國會計學會的支持下，在中國人民大學和第一汽車製造廠聯合召開的“財務、會計、成本應用電子計算機專題討論會”上，正式將“電子計算機在會計中的應用”簡稱為“會計電算化”。從此，“會計電算化”一詞在我國會計界一直被沿用至今。而且不論是會計理論界還是實務界，都把會計電算化作為會計學發展的一個分支，在高校會計學科的課程體系中，設置一門或多門“會計電算化”類似的課程，作為培養會計電算化專門人才的教學內容。但相對於當前對會計電算化高級人才急需的情況，其效果仍很不盡如人意，故很有研究的必要。

一、會計電算化需要的人才及其應具有的知識結構

（一）高級會計電算化人才系統分析員應精通以下知識：財會業務、企業管理、系統分析和設計技術、計算機基礎、數據處理理論；

系統設計員應精通以下知識：數據結構、數據庫理論、系統開發、系統軟件、計算機語言、財會業務；

系統管理員應精通以下知識：財會業務、企業管理、系統開發、計算機知識、數據處理知識、項目管理。

（二）中級會計電算化人才系統編程員應精通以下知識：程序設計技術、數據結構、計算機知識、財會業務、系統開發及軟件；

硬件維護員應精通以下知識：計算機原理、彙編語言操作系統、無線電基礎；

軟件維護員應精通以下知識：財會業務、企業管理、數據庫技術、數據結構、系統開發與程序設計。

（三）初級會計電算化人才操作員應精通以下知識：財會業務、計算機使用、漢字輸入技術；

數據錄入員應精通以下知識：財會業務基礎、計算機使用、漢字輸入技術。

二、會計電算化人才培養目標

會計電算化是一門集計算機技術、會計學、管理學、信息技術為一體的邊緣學科。其主要任務是研究電子計算機在會計工作中的應用，以更好地發揮會計的職能作用。

會計電算化人才總的培養目標是既懂會計業務又懂計算機知識的複合型人才，其核心是能力培養，要求會計專業的學生除具備會計知識外，還必須具有計算機操作技能，計算機網絡會計信息系統設計、使用、維護的能力，以及應用計算機管理軟件建立各種分析模型進行會計分析、預測、決策的能力。隨着“知識經濟”的蓬勃興起，新技術革命的浪潮遍及全球，信息技術革命成為新技術革命的主要標誌和核心內容。會計電算化使廣大會計人員切實體會到信息技術革命給會計領域帶來的重大變革。計算機技術、網絡技術、遠程通迅技術的迅速發展，對傳統會計學科形成深刻而廣泛的影響，大學會計教育面臨着嚴峻的挑戰。為滿足社會對未來財會人才的需求，設置相應的課程體系，採用有效的教學方法，努力提高教學質量是會計電算化教學改革的主要目標。

三、會計電算化人才培養現狀

應該看到，我國會計電算化應用水平還不高，主要體現在：目前多數的會計軟件實質上還是處在會計核算的水平上，各行各業發展也不平衡。究其原因，除了對該項工作認識不足，缺乏緊迫感之外，其主要原因是會計電算化的專業人才匱乏。因此培養和造就大批會計電算化方面的人才是會計電算化工作的迫切需要。在全國上下實施技術創新、推進企業信息化的熱潮中，培養大批科學技術和經濟管理方面人才的任務，理所應當地落到高等學校的身上。高等院校承擔着有計劃地培養科學技術人才的任務，這個任務只有通過科學的課程建設才能順利完成從教育系統的視角來看，我國會計電算化人才的培養存在的問題主要在以下幾個方面：

（一）教育環境方面

會計電算化教育環境是影響和決定會計電算化教育發展的外部因素。近年來，會計電算化教育的外部經濟環境發生了變化：時代的到來，電子商務、財務軟件的普及及入世的衝擊，造成我國經濟體制、會計制度、會計核算方式在較短時間內發生了巨大的根本性變化；

2、高科技時代會計電算化人才培養的高額成本，造成教育部門、民間職業團體資金來源得不到保障；3.會計職業界與教育界缺少溝通和交流的渠道，因而人才培養的目標性不明確，緊迫感不強，人才培養的速度滯後於職業界發展的速度。

（二）人才培養目標方面

會計數據處理技術上的變革是會計發展史上的一次重大革命，而且必將對會計理論、會計方法、會計實務以及會計工作的各個方面都將產生深刻的影響：1.在論及教育培養目標時，對於需要適應環境及如何適應環境考慮得還遠遠不夠，因而不能根據環境的變化及時調整和確定電算化教育目標。會計電算化常常被簡單地理解為計算機加會計學，造成“計算機就是打字工具”的實際情況。而隨着會計電算化工作的普及，會計工作的重點也將從會計記賬、會計核算轉向更側重於高級財務會計、財務管理以及軟件二次開發、二次數據處理的分析能力。2.在現代企業的管理理念下，財務是企業管理中的一個重要組成部分，應融入企業管理的整體中，而不是獨立地對財務的管理。因此，傳統的教學課程已經不能滿足社會經濟發展的要求。

（三）歷史影響方面

1979年——1989年是我國會計電算化的起步階段，這一期間的會計電算化理論研究尚缺乏深度，僅僅圍繞如何將計算機應用到會計之中，形成了手工式的階段，只讓學生機械地學習計算機操作，把計算機當作計數器；1990年——1996年是我國會計電算化步入商品化軟件開發與推廣應用的蓬勃發展階段，這一時期的會計電算化教育已較前廣泛和深入，對財務軟件進行多系統、多模塊教學，並注重商品的應用；1997年之後受ERP管理軟件的影響，會計電算化教育逐步涉及到經營管理和會計信息的處理、利用問題，然而這些並不能很好地滿足會計電算化教育目標實現的需要，反而使眾多學子淺嘗輒止或對它敬而遠之。

（四）教學層次方面

從會計電算化培養的目標來看，會計電算化人才具有層次性，會計電算化的教學目標應該是培養出既懂得計算機技術又具備會計理論和業務知識的、不同層次的應用型、理論型、創造型的複合型人才。高校是會計電算化人才培養的重要基地，為了實現培養電算化人才的目標，如何有效地開展會計電算化教學就成了首要問題。目前，關於這個問題眾説不一，沒有一個完善的課程體系和統一的教學大綱。

（五）專業課程設置方面

由於會計電算化教育目標的定位不清，因而在課程設置方面存在的問題也很突出，主要體現在：1.落後與過時的教材。隨着計算機文化教育水平的提高，以及計算機知識的快速更新，會計專業計算機課程的開設並未及時更新；2.學生計算機課程、信息管理課程開設內容的不足；3.重實務課程而忽視培養學生理論功底的課程；4.會計電算化教學與會計軟件開發混為一談，因此在教學實踐中大有用程序編寫來替代會計電算化教學的趨勢；5.沒有正確認識課程中會計內容與計算機內容孰重孰輕的問題；6.相關專業課的設置存在明顯的遺漏。

（六）實踐環節方面

1、目前在我國，企業、註冊會計師事務所、財務軟件公司等會計職業界和學校聯繫鬆散，沒有一個固定長久的合作關係和聯繫機制，使會計電算化專業的實踐性教學環節不能形成一個良好而持久的運行機制；2.經費緊張，環境限制太多，阻礙了實踐環節的有效實施；3.課程安排不合理，擠掉了實踐環節的時間，因而總是匆匆忙忙走形式，即使有實踐環節效果也不大。

（七）教育活動實施方面

從師資情況來看，學歷、職稱、實際經濟、知識更新等方面都存在一定的差距。問題的關鍵是我們還沒有建立起一種機制來有效吸引高學歷、高學識、高素質的人才從事會計教師職業。這種吸引力應該具有物質和精神兩方面的因素。在物質上，一方面工資待遇不高；另一方面，教師在外兼職的內外條件尚不成熟；在精神上，我們沒有一個良好的制度和氛圍促使和激勵教師更新知識、晉升職稱和愛崗敬業。從教學工具來看，一是目前多媒體教學方式、多媒體課件落後，電腦配置不足，涉及網絡會計時教育設備缺乏；二是教學版財務軟件有待升級；三是已有的上機所需的資料內容過於簡單，不繫統，難以全面完整地反映企業開展電算化所涉及的經濟業務的全貌；個別資料數據有誤，有些業務的會計處理方法也值得商榷，難以順利完成日常的教學上機實習；沒有滿足上機實習相對完整的賬務資料。

複合牆板 篇五

1、承重混凝土巖棉複合外牆板

承重混凝土巖棉複合外牆板是由鋼筋混凝土結構承重層、巖棉保温層和飾面層複合而成。承重混凝土巖棉複合外牆板厚度為250mm，其中鋼筋混凝土結構承重層厚度150mm、巖棉保温層厚度50mm、飾面層厚度50mm。與傳統的磚混牆體或膨珠、浮石、陶粒混凝土外牆板相比，該種複合外牆板除了具有適應承重要求的力學性能外，還符合枟民用建築節能設計標準枠對其保温、隔熱性能的要求，具有強度高、保温隔熱性能好、施工方便等特點，冬季保温效果相當於厚度為490mm的磚牆，熱穩定性也優於厚度為370mm的磚牆。但面密度較大，安裝效率較低，不利於推廣應用。

2、薄壁混凝土巖棉複合外牆板

薄壁混凝土巖棉複合外牆板是由鋼筋混凝土結構層（裏層）、巖棉保温層（中層）和混凝土飾面層（外層）複合而成的非承重型複合外牆板，牆板厚度為150mm。它主要用作框架結構輕板建築體系的非承重外牆。薄壁混凝土巖棉複合外牆板不但具有優良的保温、隔熱性能，其冬季保温相當於370mm的磚牆，而且比傳統材料的外牆板重量輕得多。但製作工藝較複雜，不利於推廣應用。

3、混凝土聚苯乙烯複合外牆板

混凝土聚苯乙烯複合外牆板是由70mm厚鋼筋混凝土承重層（裏層）、60mm或80mm厚聚苯乙烯板保温層（中層）和70mm厚鋼筋混凝土飾面層（外層）複合而成。這種複合外牆板可用作鋼或鋼筋混凝土框架結構、框架—抗震牆結構的圍護外牆，也可應用於其他需要圍護外牆的結構。它的平均傳熱係數僅為0.58W/（㎡·K），約相當於1m厚塊的保温效果。但面密度較大，需要專用吊機安裝，不利於推廣應用當前的建築工業化。

4、混凝土膨脹珍珠巖複合外牆板

混凝土膨脹珍珠巖複合外牆板是由鋼筋混凝土結構承重層、膨脹珍珠巖保温層和飾面層複合而成。混凝土膨脹珍珠巖複合外牆板厚度為300mm，其中承重層厚度150mm，保温層厚度100mm，飾面層厚度50mm。該種複合外牆板除了具有適應承重要求的力學性能外，還能滿足民用建築節能設計標準對其的要求。混凝土膨脹珍珠巖複合外牆板的隔熱、保温性能大大優於以往的輕混凝土外牆板，稍遜於混凝土巖棉複合外牆板，其冬季保温效果相當於厚度為490mm的磚牆。但面密度大，需要專用吊機安裝，不利於當前建築工業化的推廣應用。

5、鋼絲網水泥保温材料夾芯板

鋼絲網架水泥夾芯板是在工廠內將低碳冷拔鋼絲焊成三維空間網架，中間填充輕質保温芯材（主要用阻燃的聚苯乙烯泡沫板）而製成的半成品，在施工現場再在夾芯板的兩側噴抹水泥砂漿或直接在工廠內全部預製完成。該種夾芯板具有重量輕、強度高、防震、保温和隔熱、隔聲性能好、防火性能好、抗濕、抗凍融性好、運輸方便、損耗極少、施工方便經濟、提供建築使用面積。能根據設計上的要求組裝成各種形式的牆體，甚至可在板內預先設置管道、電氣設備、門窗框等，然後在生產廠內或施工現場，再於板的鋼絲上鋪抹水泥砂漿，施工簡便、快速，加快施工進度。但製作工藝複雜，質量參差不齊，不符合工業化推廣應用。

6、SP預應力空心板

SP預應力空心板生產技術是採用美國SPANCRETE公司技術與設備生產的一種新型預應力混凝土構件。該板採取高強低鬆弛鋼絞線為預應力主筋，用特殊擠壓成型機，在長線台座上將特殊配合比的乾硬性混凝土進行衝壓和擠壓一次成型，可生產各種規格的預應力混凝土板材。該產品具有表面平整光滑、尺寸靈活、跨度大、高荷載、耐火極限高、抗震性能好等優點及生產效率高、節省模板、無需蒸汽養護、可疊合生產等特點。但價格較高。

7、加氣混凝土外牆板

加氣混凝土外牆板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環保建築材料外牆板。該牆板高孔隙率致使材料的密度大大降低。牆板內部微小的氣孔形成了靜空氣層減小了材料的熱導率。因為牆板的孔隙率大，具有可鋸、可釘、可鑽和可粘結等優良的可加工性能，便於施工。該牆板同時具有良好的耐火性能、較高的孔隙率使材料具有較好的吸聲性能等優點，已具有五十多年的歐美髮達國家推廣應用經驗，工藝技術成熟。

8、擠出成型水泥纖維牆板（簡稱ECP） 擠出成型水泥纖維牆板是以硅質材料（如天然石粉、粉煤灰、尾礦等）、水泥、纖維等主要原料，通過真空高壓擠塑成型的中空型板材，然後通過高温高壓蒸汽養護而成的新型建築水泥牆板。通過擠出成型工藝製造出的新型水泥板材，相比一般板材強度更高、表面吸水率低、隔聲效果更好。其優異的性能和豐富的表面，不僅可用作建築外牆裝飾，而且有助於提高外牆的耐久性及呈現出豐富多樣的外牆效果。可直接用作建築牆體，減少多道牆體的施工工序，使牆體的結構圍護、裝飾、保温、隔聲實現一體化。

輕質隔牆板

一、砌塊式隔牆。用各種輕質牆體砌塊砌築而成的非承重隔牆，這種隔牆材料多運用於毛坯房的內部計劃締造。其特徵是穩固、隔聲、保温，但一旦砌築成牆體，不可拆開調整。

二、玻璃隔牆。這種玻璃隔牆是用木材、金屬型材等做佈局，在佈局內鑲裝玻璃製作而成。玻璃隔牆具有通光性好、色彩豔麗、裝修作用好等特徵。

三、骨架隔牆板。這類隔牆首要是由龍骨作為受力骨架固定於建築主體計劃上。當時運用最多的輕鋼龍骨石膏距離便是最典型的骨架隔牆。這種隔牆在締造時先用木材、金屬型材等設置龍骨，在隔牆龍骨兩頭用各種木質板、防火板、塑料板、紙面石膏等板材做罩面板，如對保温、隔音等有特別需要，還可在龍骨骨架中填充保温、隔聲材料，結尾構成隔牆。

四、板材隔牆。板材隔牆在商場上新興起的有輕質隔牆板，這種隔牆材料首要以其質輕、環保、高強度、隔熱、抗震、隔音、耐潮等性能好佔有了隔牆材料的首要商場。這種距離多是由各類牆板締造而成，且以輕質牆板為主。締造時不需象石膏板一樣設置隔牆龍骨，而是由隔牆板自身承重，將預製的隔牆板材直接固定於建築主體計劃上的隔段牆。牆板架設好後，再在牆身中佈設管線。通常分為複合牆板、單一材料板材、空心板材等類型。與傳統石膏板距離比擬，具有穩固，耐潮、保温、隔音等利益。商場上常見的商品有增強水泥聚苯板（GRC板）、複合夾芯板、鋼絲網水泥板、石膏空心板、泰柏板、水泥陶粒板等。

五、活動隔牆。活動隔牆通常是指推拉式活動隔牆、可拆裝的活動隔牆等。這種隔牆在大面積的房間中運用較多。其利益是可以隨意開關、調整，活絡地運用室內空間，改動空間大小和功用。

六、加氣混凝土塊隔牆。質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價

七、GRC輕質隔牆板。材料用特種水泥等多種無機材料及外加劑，配合成漿料，經向混合體中加入空氣，引成無數單孔微孔，而成蜂窩狀。原材料和產品均為無機物，絕不燃燒。實驗證明，9cm厚牆體的防火能力可達3小時以上。可廣泛用作防火牆。根據牆體厚度和表面處理方式不同，牆體可隔音40-50分貝。同時它也是一種良好的吸音材料。由於加入空氣，大大提高了產品的隔音效果。