6s管理心得體會（多篇）

s心得體會 篇一

今天一口氣就在67把電壓這一節上完啦，連上二節，感覺好爽呀，星四就能好好休息啦，不過，貌似64星四還有一節課哦，。 還是先説説今天上課感覺吧。

貌似老師上課的風格有木有一點變化呢？有沒有感覺到！倒時同學們還是老樣子，不能嚴格聽指令，老師要做甲，他做乙，結果喊起來一問三不知，其實很多就是他剛才做過的內容， 汗，自己都不知道自己做什麼？

特別老師要求看書的時候，他就急急忙忙做後面的跟蹤訓練，結果要左翻右翻書，汗，你把書看明白啦，做題還要這樣翻嗎？結果做完啦，做了什麼都不知道！真是撿了芝麻丟了西瓜。無語，64這種情況尤其突出。

正確的做法是看書的同時 ，思考學案上的問題，把不能解決的做個記號，有待小組解決。搞明白啦再去做題，貌似速度快很多呀，而且記得牢。

貌似電學很難學呀，感覺不少同學沒能理解，67還好一點，氣氛還活躍，64就。。。。，狂汗！這才剛開始，往後該怎麼辦呢？同學們要加油啦。

今天李振一表現很好，回答了好些問題不錯，這小子其實挺不錯的，就是有老開小差，沒辦法！。估計想着家裏雞腿沒吃完。還有幾個，嘿嘿，今天就不點名批評，下次一定上榜。

s管理學習心得體會 篇二

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

s管理學習心得體會 篇三

6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

s心得體會 篇四

通過對6s的學習，已經深入瞭解了他的六個方面的內容。

一整理(seiri)的內涵是把工作環境中必要和非必要的物品區分開，並且必要品只保存合適的數量。這是減少浪費的技巧，也是節約有效空間的技術。

本階段的工作要點：

1、區分“要”和“不要”的東西

2、破損，損壞物品的維修

3、把不要的東西按照規定的流程處理掉

4、對不要物品和污染物的發生源尋找對策

5、對“要”的物品設法減少存量，不超量

二整頓(seiton)的內涵是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置。這是提高方便性的方法，也是節約時間的技術。

本階段的工作要點：

1、對空間合理佈局，提高現場空間利用率

2、把必要的物品分類定位擺放

3、按照“目視管理”的原則為物品和現場做標識

4、激發員工創造力，創造更多提升效率的工具、方法

5、創造整潔高效的工作環境

三安全(safety)的內涵是從安全隱患着手，防止事故發生。這是一種安全保障技術。 本階段的工作要點：

1、尋找對設備、人身可能帶來安全隱患的問題，並及時排除

2、對可能帶來的安全問題採取相應的保護措施

3、在危險點有醒目的警示標識

4、對安全保護措施的完好性做定期的檢查和維護

四清掃(seiso)的內涵是通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好狀態。這是保證品質和效率的一種技術。

本階段的工作要點：

1、通過定期和不定期的清掃保持現場的清潔、無垃圾污垢

2、通過對現場的定期巡檢，及早發現設備、環境中存在的問題

3、對工具進行定期的校驗和保養

4、強化的污染髮生源的處置對策

五清潔(seiketsu)的內涵是通過建立起規範化和制度化的標準，確保整理、整頓、清掃和安全的成果和持之以恆。這是一種標準化的技術。

本階段的工作要點：

1、把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標準

2、通過標準的不斷完善，推動現場的持續改善

3、建立6s管理的規範化和制度化的管理制度

4、建立有效的激勵措施，引導員工的行為反覆出現

六素養(shitsuke)的內涵是

全面提升員工的素養，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習慣化的技術。

？我理解的6s可以總結為下面六句話

整理：沒用物品挑出來，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴大空間浪費少。整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目瞭然是追求，可視管理做法寶。 安全：防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預防，安全才能有確保。 清掃：每日尋找問題源，及時消缺問題少；定期點檢和巡查，環境衞生常打掃。 清潔：工作方法標準化，標準流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導。 素養：正確方法反覆做，習慣逐步會變好；良好意識留心中，素養自然形成了。