6S管理學習心得 6S管理感悟【精品多篇】

s管理學習心得 篇一

近期，公司組織員工參加了端木嘉釧教師主講的6S精益管理培訓課。作為其中一員，我感到十分榮幸，也十分開心。這意味着我又有一個機會能夠提高自我的知識結構，接收新的訊息和理念。在課堂上，6S是教師提得最多的一個詞語，這徹底改變了我原先的看法，使我對生產中的6S有了一個全新的認識，現將心得體會總結如下：

安全（SECURITY）

安全是每個人的本質需求，關心這員工的家庭幸福，企業的長遠穩定發展。所以，企業必須重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

清潔（SEIKETSU）

清潔是在清掃的基礎上做一個堅持和維護，經常堅持工作場所的外在美觀的狀態能夠創造明朗現場，維持上頭3S成果。

整頓（SEITON）

一提到整頓，可能大家都會意識到是徹底的改變。在6S管理中，整頓更多的是傾向於規範、標示。它主要是指把留下來的必要的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。其目的是工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISD）

一個乾淨整潔的工作環境，能夠使人心境舒暢，從而提高工作效率。所以，6S中的親掃主要是指將工作場所內看得見於看不見的地方清掃乾淨，堅持工作場所幹淨、亮麗的環境。這樣的最終目的是穩定品質，減少工業傷害。

素養（SHITSUKE）

端木嘉釧教師獎：個人是團隊的細胞，個人素質的提高，是團隊成長的必須條件。所以，企業必須強調每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養進取主動的精神（也稱習慣）。這樣能夠培養良好的習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

整理（SEIRI）

對於這個詞大家都不會陌生，日常生活中經常會用到。並且自我一向簡單地將整理認為是收拾整潔，把任何工作中的工具擺放整齊，這樣就行了。可是，經過這次培訓之後，才意識到這種意識是多麼的粗糙，含糊。實則整理有着明確的定義。它是指將工作場所的任何物品區分為有必要和沒必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。這樣的目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善製造條件，創造出勇於和樂於應對問題的氛圍。6S精益管理制度目的是讓現場管理真正為生產服務，能夠加強對問題的追溯本事和解決問題的本事，從而真正做到全員抓質量的目的。只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益的理念總會帶來意想不到的收穫。

學校6s管理心得體會 篇二

培養學生的良好習慣不是一件容易的事情，所以對學生的目標起點要低，要求要細，不可太過於心急。通過學習班級6S管理，也讓我們認識到做好任何工作的前提，它應該建立在對自己能力的清醒預估上，所以改變固有思想綠色作文網觀念，在工作中都要小事着手，大事着眼，不斷地規範自己的日常工作方式，才能更好的為學生服務。為此，在平時工作生活中，我們要經常與學生接觸、交流，這樣才能更好地瞭解學生心理，讓班集體充滿愉快的氣息和活力。

學校6s管理心得體會 篇三

首先，班主任要熱愛、關心學生和明白學生，成為學生的知心朋友，這是做好各項工作的前提和基礎。課前、課後與學生多溝通，給予問候和關心。

班主任不必刻意去對學生進行思想教育，而是要注重學生的學習情緒、生活狀況、身體狀況等。要善於發現學生的優點，發現問題及時跟進溝通解決，在溝通的過程中，師生雙方由説理、談心再到知心，讓學生更好地理解班主任的教育理念及觀念，增進師生關係。通過表揚式教育提升學生自信心。我認為班主任工作要具有愛心，責任心，這樣才能更好地管理一個班級。

s管理學習心得 篇四

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，資料包括為整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分。可用來改善和提高企業形象，促進工作效率提高。縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全。本次由公司舉辦的《現場6S管理》培訓，使我這個從沒有接觸過6S管理方面培訓的人獲益匪淺。從不瞭解6S到了解，慢慢體會到學習6S現場管理對公司進一步提升現場精細化管理水平的重要性。

6S管理源於日本企業的5S管理，我們把5S再加了個S稱之為6S管理。多加的這個S就是安全，安全之所以被加入5S之中，當然有它的重要之處，就算前5個S做的很好，但安全工作沒有做好，則前5個S也得不到保障。安全應貫穿於前5個S之中來開展6S工作。

開展6S工作首先的推行過程應是從上向下的，領導者手中有足夠的資源，更容易開展推行工作。領導者必須領會其實質，並且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。且需要得到中層領導者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。企業內部應當有專人或專門的團隊來負責領導實施。推行的方式不得照搬別人的做法，應結合企業自身實際來制定。先從做開始，找出好的做法，貼合企業實際和6S管理理念的做法，從中總結企業自我的6S管理辦法，不斷地改善和完善。僅僅有了好的辦法是不夠的，關鍵還是要加強檢查，進行分階段的評估考核。要有明確的獎懲制度，賞罰公平。6S管理的重要在於提高員工的個人素養，發揮員工的進取能動性，使他們養成良好的工作習慣，提高工作效率，保障生產安全。

短短的一天時間的課程，學到的6S管理知識雖是十分有限的，但這絕對是一個十分好的開端。瞭解6S，理解6S，掌握6S管理辦法，這必定要經過一段長時間的6S實踐。從實踐中總結出貼合公司自身實際的6S管理模式，去改善，去完善。最終到達進一步提升公司精細化管理，改善工作環境，提高工作效率，保障工作安全，提升企業形象的目的。

關於學習6s管理的心得體會 篇五

自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6S管理模式。作為員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理為6S管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6S管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6S的標語橫幅，想關於6S的心得體會，每天的晨會都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。

這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

通過6S管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因為“多餘的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。二、清掃、清潔

1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衞生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

3、制度保障：為使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衞生執行標準，劃分了詳細的衞生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衞生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衞生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。三、素養、安全

1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行為規範》，規範了員工的衣着、行為等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、車間的環境衞生，以提高素養，建立長效機制為目標，生產製造部還制定出《6S管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。

3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。四、其他

1、為了宣傳6S管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，車間製作了6S管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衞生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悦目的感覺。”“辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。

在這幾個月中，厂部領導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6S工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衞生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行為。2、“6S”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。4、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管6S管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為企業的發展做出更大貢獻！