洗煤廠實習報告（精選7篇）

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篇1：洗煤廠實習報告

假期的實習結束了，現在回想起來實習的一幕幕還在我的腦海裏。實習確實能學到很多東西，很多原理和概念老師講了很多遍都無法理解，可一到現場什麼都明白了，書上的原理，概念，設備的形狀也不那麼抽象了，一切都是那麼的好理解。

實習的第一站是伊敏選煤廠，伊敏的實習是上午進行理論知識的培訓，下午進行現場參觀，我認為這種方法很好，可以使我們對理論知識有一個很好的理解和鞏固過程，伊敏選煤廠的主要洗煤設備是三產品重介旋流器和噴射式浮選機，主要洗煤流程是重介質洗煤和浮選洗煤。通過在伊敏選煤廠的實習，我還學習了很多關於選煤廠參觀實習時的注意事項，選煤廠的規定，以及違規處理等。為我以後到工作現場操作打下了堅實的基礎。

實習的第二站是新莊選煤廠，雖然在這裏的參觀有些匆忙，但還是學到了不少東西，新莊孜選煤廠是一個動力煤選煤廠，它與伊敏選煤廠最大的區別是採用了二次浮選流程，二次浮選的好處是能夠徹底的選出原煤中的精煤，選出達到用户要求的產品。

潘一選煤廠參觀的時間也很緊張，但也學到了很多東西，潘一的主洗設備不同於其他兩個廠，它主要用兩產品重介旋流器，螺旋分選機和淺槽。第一次見到淺槽和螺旋分選機感到很高興。

為了能更好地學習生產設備的結構與操作方面技能，除了向師傅們學習日常管理、對員工進行培訓外，還經常向現場的師傅請教。

洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間，生產的產品有精煤、塊煤、水洗矸。洗煤車間工藝完善、設備齊全、生產靈活且生產適應性強。車間領導十分注意對生產過程、產品質量的控制；使生產趨於極限化，利潤趨於最大化。車間員工工作細緻、認真負責，對實時生產情況的掌握和控制非常到位；對質量事故、機電事故和生產事故都做的防微杜漸。在這裏，我向他們學到了細緻、科學的管理和對生產環節的實時掌控。

皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由於我的工作經驗較少、一些衞生要求容易忽略。我在以後的工作中一定會更加細心。

篇2：洗煤廠實習報告

前言

實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。20XX年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。實習目的是：初步瞭解選煤廠設備及選煤流程。通過這次實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解選礦工作的實際，瞭解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理;瞭解主要設備的使用和操作情況，並通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。

一、選煤基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用户對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。

選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用户提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

(3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。

(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

二、山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠簡介

山西焦煤汾西礦業(集團)XXXX位於山西省孝義市境內。井田屬於霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現存可採儲量3.97億噸,含煤11～15層,主採10#、11#煤層。煤種為優質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優質主焦精煤,主要用於國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點,用於省內外電廠。多年來,新柳煤業先後獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業”“中國企業文化建設先進單位”等稱號。

三、生產工藝流程

開採的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨和分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物質。

四、選煤廠主要生產設備

給煤機：

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。

篩分機：

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。

破碎機：

物料破碎主要採用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、衝擊式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

跳汰機：

跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

浮選機：

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨着選煤廠朝大型化發展以及採煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝着高效率、大型化的方向邁進。

離心脱水機：

脱水設備是根據脱水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對於末精煤餘採用脱水篩脱水之外，為滿足用户對水分要求，尚需進行離心脱水機脱水;對於煤泥，視煤泥性質不同，可採用沉降式及沉降過濾式離心脱水機、真空過濾機及壓濾機等。

重介質分選設備：

重介質選煤的應用範圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用於分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用於分選末煤或不分級煤。

磁選機：

磁選機是根據各種礦物的電磁化係數不同，藉助於磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用於回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

壓濾機：

隨着環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脱水處理。而所需的設備是壓濾機。

五、工藝佈置及工藝系統技術操作

1、工藝佈置

(1)原煤儲煤

為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵牆，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

(2)準備車間準備車間共四層，第四層佈置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層佈置分級篩和手選帶，第二層佈置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層佈置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

(3)主廠房設備佈置

1)佈置原則：

設備佈置儘量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備佈置在同一平面，便於集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。

2)設備佈置

本初步設計設備佈置在大廳式低層廠房內。佈置圖見附圖：一層佈置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層佈置末煤離心脱水機、精煤泥卧式離心脱水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層佈置煤泥重介旋流器、脱介篩、脱介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥卧式離心脱水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層佈置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層佈置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。

本方案在方便並節省設備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統的多層廠房相比具有更突出的優越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。

2、技術操作説明

(1)原煤受煤及準備

礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

(2)主廠房原煤潤濕好後給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集後，用管道運輸到精煤脱介弧形篩進行一次脱介，精煤脱介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脱介脱水和分級，精煤脱介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脱水，經二次脱水後的末精煤和精煤脱介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集後，用管道運輸到中煤脱介弧形篩進行一次脱介，中煤脱介弧形篩篩上物進入中煤脱介篩進行二次脱介脱水和分級，中煤脱介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脱水，經二次脱水後的末中煤和中煤脱介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集後，用管道運輸到矸石泄介脱介篩進行脱介脱水，其產品進入矸石膠帶輸送機。

精煤脱介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脱介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脱水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脱水，其產品作為ZUI終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。

(3)濃縮車間濃縮車間包括三台25m2

斜管濃縮機、兩台100m2

一段濃縮機底流返回主廠房採用尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間採用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作為循環水返回使用。

六、洗煤廠的生產管理

為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。

生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。

1、數量檢查

⑴原料煤計量

50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

⑵產品計量

精煤由701電子膠帶秤計量。

中煤由703電子膠帶秤計量。

2、質量檢查

為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過採樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠採取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用户經濟結算的質量依據;另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。

3、煤樣室

煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對採來的樣品進行烘乾、篩分、破碎、磨礦縮分，ZUI終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。

七、心得體會：

通過這次的實習，我認識到工科專業的學習重在聯繫實際，由實踐得知識是ZUI重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的瞭解，將對我的專業課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：

1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。

2、礦區工作環境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區領導應該提高重視，大力採取環保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分佈，並且要大力發展潔淨煤技術。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者採取一些防護措施。爭取為工人師傅們創造一個舒適的工作環境。

3、對環境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長勢好，選煤環保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設備;節約能源消耗;提高水資源的循環利用率。

通過這次實習我認識到在學習上，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鑽研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今後的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿*，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎!

篇3：洗煤廠實習報告

今年8月25日，我們從內蒙古科技大學出發，歷時約十個小時來到棋盤井鎮，進行大學期間ZUI後一個生產實習實踐。棋盤井鎮地處鄂爾多斯西部，東與舉世聞名的蘇里格氣田相距200公里，西與寧夏石嘴山隔河相望，北與烏海市相毗鄰。交通便利，礦產資源豐富，是鄂爾多斯市10強蘇木鄉鎮之一，所以這一次我們把實習地點選到了這裏。

實習的主要地點有內蒙古棋盤井礦業集團三礦、神華蒙西煤化股份有限公司下屬採煤廠和洗煤廠。實習的主要內容幾乎涵蓋了大四機械專業所有課程和專業知識。

單位介紹：

內蒙古棋盤井礦業集團三礦位於棋盤井鎮政府東2公里處，中小規模礦井，年產約150萬噸，整個煤礦依山而建，蒼茫而遼闊。

實習主要內容：

在內蒙古棋盤井礦業集團三礦，我們首先參觀的是它的機修車間，在機修車間裏我們接觸了礦用設備上的配件——託輥，託輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它佔了一台帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此託輥的質量尤為重要。託輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，託輥運轉必須靈活可靠，減少輸送帶同託輥的摩擦力，對佔輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起着關鍵作用。在技術工人帶領下我們全面而又詳細地參觀了託輥加工的全過程，託輥首先在鋼管自動切斷倒角機牀上切斷並倒角,其次將鋼管在託輥自動焊接機牀上焊接用於安裝軸承的軸承座,ZUI後將焊接好的鋼管放在託輥壓裝機牀上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，託輥的加工工序完成。可以堆積如上圖，供維修或更換使用。

此外在內蒙古棋盤井礦業集團三礦，我們還看見了礦井給排水用水泵，井下隔爆型三相異步電動機。老師給我們簡要地介紹了各種設備的功能和作用，以便在以後的理論學習中，增加直觀印象，容易理解。

在的神華蒙西煤化股份有限公司，我們同樣參觀了它的機修車間，但是與上一個企業相比，他們的企業文化和管理理念是迥然不同的，他們追隨“只求更好，直到永遠”的神西精神，保持“立即行動”的一貫作風，努力創造“誠實敬業、正直無私、認真負責、吃苦上進”的高素質員工形象。只有這樣一個企業才能有資格在不久的將來建設成世界一流的煤焦化產品研發、生產企業。

在神西煤化的實習經歷，給我印象ZUI深的是他的自然環境，一塵不染的道路和廣場，徹底*了我想象中煤礦粉塵肆虐的惡劣環境。這和它科學的先進的管理模式是分不開的，只有這樣的企業，才能在將來的競爭發展中立於不敗之地。

隨着技術員的講解的深入，我們對井下采煤過程有了更全面的印象，其中重點了解了刮板輸送機的工作原理，採煤機與刮板輸送機的配置方式。刮板輸送機的工作原理是將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上(組成刮板鏈)，作為牽引構件。當機頭傳動部啟動後，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動物料沿着溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環運行，完成物料的輸送。之後，通過橋式轉載機運送到皮帶運輸機上，從井底輸送到地面的運輸走廊，再供後續加工程序使用。接下來王斌老師給我們介紹了採煤機的結構組成和工作原理，現簡要介紹如下：採煤機械，現在主要有滾筒式採煤機、刨煤機和採煤鑽機三大類。目前我國使用ZUI多的是滾筒式採煤機(見右圖)，也有少量的刨煤機。

我們隨技術人員去參觀了設備存放倉庫，設備庫很大，存放着各種設備的配件，其中體積很大的有液壓支架，液壓支架(見右圖)是以高壓液體作動力，由液壓元件與金屬構件組成的一種支撐和管理煤炭礦山井下采面頂板的設備。它的出現極大地提高了勞動生產率，因而廣泛地應用於現代化礦山的機械化工作面。液壓支架的作用是為採煤及運輸過程提供空間，採煤機逐漸遷移，同時液壓支架跟隨遷移，支架後面的採空區隨即塌空，以避免過大空間瞬間塌空造成強大氣流，危及設備和人員安全。

在通風機房，金華明老師給我們講解了礦井通風的重要性和通風機的工作方式。礦山生產過程中會產生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內空氣的温、濕度也發生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風的基本任務是，不斷地向作業地點供給足夠數量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調節氣候條件，確保作業地點良好的空氣質量，造成一個安全，舒適的工作環境，保證礦工安全和健康，提高勞動生產率。礦井通風方式分為壓入式、抽出式、混合式。

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。

2、抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經風筒由局扇排出。

3、混合式通風把上述兩通風方式同時混合使用。

壓入式通風由於安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開採出來的煤炭叫原煤，原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時，降低原煤中的無機硫含量，以滿足不同用户對煤炭質量的指標要求。

先介紹洗煤廠工藝流程如下：

1、原煤受煤系統——受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

2、原煤準備系統——原煤準備系統包括篩分和破碎。

i篩分是用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

ii破碎是把大塊物料粉碎成小顆粒的過程，破碎是為了使煤炭顆粒大小符合精選機械所能處理的範圍度，超過這個範圍的大塊要經過破碎才能洗選。

3、選煤是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質，在選煤廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同用户的需求。

4、洗煤廠的ZUI後工藝流程是存儲和裝車，存儲是將生產出來的成品煤炭存放在儲煤倉，等待裝車。裝車包括裝車(船)、吊車和計量。

結束語：通過一週的生產實習，我對採煤過程和煤礦日常生產情況有了基本的瞭解，然後發現了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會在以後的學習中努力改進，彌補自己的不足。

篇4：洗煤廠實習報告

假期的實習結束了，現在回想起來實習的一幕幕還在我的腦海裏。實習確實能學到很多東西，很多原理和概念老師講了很多遍都無法理解，可一到現場什麼都明白了，書上的原理，概念，設備的形狀也不那麼抽象了，一切都是那麼的好理解。

實習的第一站是伊敏選煤廠，伊敏的實習是上午進行理論知識的培訓，下午進行現場參觀，我認為這種方法很好，可以使我們對理論知識有一個很好的理解和鞏固過程，伊敏選煤廠的主要洗煤設備是三產品重介旋流器和*式浮選機，主要洗煤流程是重介質洗煤和浮選洗煤。通過在伊敏選煤廠的實習，我還學習了很多關於選煤廠參觀實習時的注意事項，選煤廠的規定，以及違規處理等。為我以後到工作現場操作打下了堅實的基礎。

實習的第二站是新莊選煤廠，雖然在這裏的參觀有些匆忙，但還是學到了不少東西，新莊孜選煤廠是一個動力煤選煤廠，它與伊敏選煤廠的區別是採用了二次浮選流程，二次浮選的好處是能夠徹底的選出原煤中的精煤，選出達到用户要求的產品。

潘一選煤廠參觀的時間也很緊張，但也學到了很多東西，潘一的主洗設備不同於其他兩個廠，它主要用兩產品重介旋流器，螺旋分選機和淺槽。第一次見到淺槽和螺旋分選機感到很高興。

為了能更好地學習生產設備的結構與操作方面技能，除了向師傅們學習日常管理、對員工進行培訓外，還經常向現場的師傅請教。

洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間，生產的產品有精煤、塊煤、水洗矸。洗煤車間工藝完善、設備齊全、生產靈活且生產適應性強。車間領導十分注意對生產過程、產品質量的控制;使生產趨於極限化，利潤趨於化。車間員工工作細緻、認真負責，對實時生產情況的掌握和控制非常到位;對質量事故、機電事故和生產事故都做的防微杜漸。在這裏，我向他們學到了細緻、科學的管理和對生產環節的實時掌控。

皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由於我的工作經驗較少、一些衞生要求容易忽略。我在以後的工作中一定會更加細心。

篇5：洗煤廠頂崗實習報告

1概述

在大學兩年半的課堂專業知識的學習之後，我們即將面臨着真正走上社會這個複雜的大環境。在這之前我們還需為此做最後的準備，那就是社會實踐。社會實踐是教學與生產實際相結合的重要實教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標.

1.1實習單位的基本情況

翔盛礦產物質有限責任公司是一個私營礦業企業，企業主要經營煤炭、洗煤加工銷售，註冊後擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產120萬噸全新環保型的現代化洗煤廠。

1.2實習崗位

操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習，熟悉每個工作崗位，瞭解每台機器的工作原理

1.3實習的任務及完成情況

1)實習的任務

認識煤的性質與可選性。

深入瞭解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設備的基本構造以其工作原理等。

學習選煤中常用的一些專業術語及指標。

④學習礦物加工工藝流程的表示方法，學習繪製工藝流程圖。

2)實習任務的完成情況

通過在車間跟班勞動實習，學習工人們的優秀品質和團隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養艱苦創業的精神和工作事業心與責任感，提高學生的綜合素質和能力。此次實習的任務是更深入的認識和理解選煤廠的工藝過程，主要設備和輔助設備的結構，性能和工作原理，瞭解這些設備的使用及操作情況。認真完成了各項實習任務。

1.4關鍵詞

洗選煤、選煤機械、重選、浮選

2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的

2.1洗煤的基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質[1]。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。

在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤[5]就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用户對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理﹣化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用户提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。2.2選煤的主要方法

有重選、浮選、磁選、電選等。

2.3選煤的主要目的

1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用户的需要。

2)把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用户需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。

3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創造條件。

4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

2.4選煤廠主要生產設備及其簡介[2]

1)給煤機

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。2)篩分機

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。

3)破碎機

破碎主要採用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、衝擊式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

4)跳汰機

跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

5)重介質分選設備

重介質選煤的應用範圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用於分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用於分選末煤或不分級煤。

6)浮選機

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨着選煤廠朝大型化發展以及採煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝着高效率、大型化的方向邁進。

7)離心脱水機

脱水設備是根據脱水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對於末精煤餘採用脱水篩脱水之外，為滿足用户對水分要求，尚需進行離心脱水機脱水;對於煤泥，視煤泥性質不同，可採用沉降式及沉降過濾式離心脱水機、真空過濾機及壓濾機等。

8)磁選機

磁選機是根據各種礦物的電磁化係數不同，藉助於磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用於回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

9)壓濾機

隨着環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脱水處理。而所需的設備是壓濾機。

2.5具體工藝流程2.5.1原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，負責將嚴重影響分選效果和設備的正常運行。

2.5.2分選、脱介、脱水作業

50-0mm粒級入選原煤不脱泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脱介脱水分級後，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脱水作為最終精煤產品，塊末精煤混合後由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品脱介脱水分級後，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脱水作為最終中煤產品，塊末中煤混合後由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經過脱介脱水後由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎後落地堆放。

2.5.3跳汰選煤

跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝[4]它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進行的分選過程。其分選原理是，跳汰機分選時，被選原煤給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為牀層。在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板週期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進行分選。首先，在上升水流的作用下，牀層被衝起並逐漸鬆散、懸浮，這時牀層中的煤粒按照其本身的特性(煤粒的密度、粒度和形狀)彼此作相對運動進行分層。由於煤的密度小，上升得快，被水衝的較高;矸石相對密度大，上升的較慢，被水衝的較低。上升水流結束後，在休止期間(停止給入壓縮空氣)以及下降水流期間，隨着煤粒的沉降，牀層逐漸緊密，並繼續進行後分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以後，牀層又恢復了緊密狀態，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿過牀層的縫隙繼續向下運動，這種運動形式稱作鑽隙運動，並繼續分層。下降水結束後，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰週期的分層過程。

跳汰機的優點在於工藝系統簡單、設備操作維修方便、單機處理能力大、分選效果好、生產成本低且有足夠的分選精確度;另外，跳汰選煤入料粒度範圍寬，能處理15mm~150mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應性較強，主要應用於洗選中等難選到易選的煤種。是否採用跳汰方法選煤關鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應採用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應通過技術經濟比較來確定，對極難選煤，應採用重介選煤方法，以求得高質量和高效益。總的來看，跳汰技術的發展是朝着設備大型化、降低製造和運行成本、更加精確地實現分選、提高單機及系統的自動化程度等方向進行。因此，未來很長一段時間內，跳汰選仍將在我國選煤行業中居優勢地位。

2.5.4重介分選

重介選煤是一種用重介質作為分選煤的高效率選煤方法[3]。由於重介質的密度介於煤與煤矸石密度之間，所以密度低於介質的精煤漂浮，而密度搞於介質的矸石或中煤下沉，然後分別收集歸入不同的產品。

重介質選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調節範圍寬、適應性強、分選粒度範圍寬、處理能力大、實現自動控制等特點。精煤脱介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統重介選煤技術在中國得到了迅速的發展，先後研製成功了各種類型的重介分選機、兩產品及三產品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產品低下限重介分選系統、微細介質重介旋流器分選煤泥等並投入工業應用，為重介選煤技術的進一步發展奠定了雄厚的技術基礎。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達0.045mm。

重介質選煤方法的應用範圍很廣，可代替手選，實現機械排矸;能高效率處理難選美和極難選煤;用於分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據原煤性質、用户對產品的質量的要求和經濟的合理性，來確定合適的選煤工藝。今後我國原煤的開採，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。(如圖一所示：原煤跳汰粗選，重介質選煤流程圖)

2.5.5煤泥浮選

浮游選煤是分選煤泥的一種方法[6]，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團浮選表層浮選和沉澱浮選等。由於實際常用泡沫浮選分選細粒物料，所以通常所説的浮選主要是泡沫浮選。

浮選是細粒和極細粒物料(粒度小於0.5mm)分選中應用最廣、效果的一種選煤方法。這些物料由於粒度極細，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達到分選的目的;而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據他們的表面性質不同(根據他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同)，通過藥劑和機械作用，採用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是説，浮選是依據礦物

表面的物理化學性質的差異達到分選目的的方法。

2.5.6介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機。其流程為，原煤經重介質分選後的稀懸浮液進入分段旋流器中進行分段，細粒磁鐵礦粉和細煤泥進入濃縮機。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進入磁選機。磁選機精礦進入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統控制，高濃度的磁選精礦，有助於磁性物和細煤泥形成絮團而加速沉降。濃縮機溢流作為脱介篩噴水，底流產物則進入磁選精礦返回合格介質桶加以利用。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集後，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，儘可能合理的利用資源。

2.5.7粗煤泥回收

生產實踐己證實，對於大於0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經過跳汰分選後的大於0.5mm粗煤泥質量都比較好，進入浮選重複浮選完全沒有必要，必須嚴加控制，因此，在選煤廠生產中採用各種流程回收粗煤泥。

脱水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程

脱水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脱水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經脱泥篩和離心脱水機兩次脱水成為最終產品。

1)流程特點

(1)管理方便，使用可靠，應用廣泛。(2)能很好的保證浮選的入料的上限。

2)使用範圍

(1)當主選設備分選下限較低時，使用該流程;若分選下限較高時，將會污染精煤質量。(2)由於脱泥篩的脱泥效率較低，該流程不適合細煤泥含量大的情況。

脱水篩—撈坑—旋流器粗煤泥回收流程

1)流程特點

(1)系統中循環煤泥量極少，能防止細泥集聚;(2)能有效地防止粗顆粒物料物料進入下一道工序。

2)使用範圍

用於離心機篩縫寬浮選入料上限要求嚴格的選煤廠。

2.5.8煤泥水處理

煤泥水的處理主要是指煤炭在分選加工過程中產生的介質用水的處理技術[7]。其處理的過程是精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗後自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流採用尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作為循環水，洗水實現一級閉路循環和杜絕廢水外排造成水質的污染。

3總結

1)通過這次的認識實習，我認識到工科專業的學習重在聯繫實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工技術有了進一步的瞭解與學習。

2)通過這次實習我認識到在實踐中，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鑽研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今後的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎!

3)通過實習我也明白了作為一個選礦工作者，我們可能要面臨惡劣的工作環境。的確，在選煤廠裏有裏面有很多的粉塵，每一天回來我都發現自己的鼻孔裏有很多的煤灰;其次，機械設備組在工作中產生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天和機械打交道的工作也是枯燥和乏味的;最後，由於工作是處理煤，所以非常的髒，每天下班後工人都是全身的污黑。清楚了這些，我對將來的從業有了心裏準備，雖然環境惡劣，但我們的行業是其他行業的基礎，我們肩負使命，我們是光榮的青年，我想告訴大家:我已經準備好了!

4致謝

非常感謝我的學校專業課老師在這三年來孜孜不倦的教育和培養，是他們把我們教育成一位合格的大學畢業生及合格的煤化工人才，為此他們付出了很多精力與汗水。在這也特別感謝在我們畢業實習期間一直陪伴在我們身邊指導和照顧我們的孟令麗老師，她精心的指導着我們在這大學臨近大學畢業關頭的最後一關使我們能順利畢業。再次的謝謝老師們，老師你們辛苦了。同時感謝實習單位翔盛礦產物質有限責任公司的各位領導對我們實習工作的重視，為我們安排好一切，提供了一個良好的工作實習環境並督促我們有所學、有所悟;感謝選煤廠的知道師傅劉師傅孜孜不倦不厭其煩的為我們講解所遇到的問題和介紹機器設備的運轉情況及操作規程，對我們實習增長見識豐富知識起到了莫大的幫助，這些才能使我們的實習任務能夠出色成功的完成並學到了很多知識。也非常感謝我的父母和朋友在我實習期間對我無微不至關心與支持，謝謝你們!

篇6：洗煤廠頂崗實習報告

1.實習地點

山西介休倡源煤炭有限責任公司

2.實習目的

(1)把課本所學專業基礎知識和專業知識與實踐相結合。

(2)鞏固專業理論教學的效果，培養我們調查、研究、觀察問題的能力。

(3)使得更好地瞭解社會、瞭解將來可能從事的行業，為將來更快的適應工作打下基礎。

3.實習概況

一、礦井概況

山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業。公司前身為介休市連福鎮鎮辦煤礦，2005年8月，由山西義棠煤業有限公司整體併購，2006年4月，省煤整辦批准山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦,2007年12月,山西義棠煤業有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司註冊資本為1.6億元，現有資產總額8億多元，員工1600多名，其中:中專以上學歷員工450多名，初級以上職稱員工90多名。公司位於介休市連福鎮，朝南相望是生態原始、風景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路幹線義安站20km，東與介沁公路相鄰,地理位置優越，交通便利。

公司井田面積4.62km2，可採煤層6層，可採儲量32702kt，設計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領導下的總經理負責制，股東會、董事會、監事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜採、普採等9個生產基層隊。

二、實習內容

7月18日上午，倡源公司排矸系統工程帶料試車成功。該工程是為適應煤炭市場需求，提高煤質，於今年3月2日由介休市煤化成套設備廠開始建設施工，歷經5個月，投資總額為800餘萬元，廠房建築面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統的主要特點是投資小、見效快、適用性強。

排矸系統工程投入運行後，平均每班可入洗原煤1500~2000噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發熱量低等問題，徹底扭轉倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預計每年可增加直接經濟效益3000餘萬元，有效改善了倡源公司經濟運行質量。

本次實習任務是：通過學習瞭解車間的生產概況及生產組織和管理的一般情況，瞭解礦物加工技術在選煤廠實際生產中的應用，瞭解該選煤廠原料煤的性質及產品用途，瞭解該車間的生產工藝流程及其特點，瞭解主要設備種類及其作用，瞭解車間集中控制及自動化情況。

三、設備介紹

排矸車間的主要任務是在洗煤機內利用循環水介質讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務，並對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車間的核心機械，圍繞洗煤機相關的設備有進、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車間採用了高性能自動化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術於一體的科技產品，洗煤機是整個車間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過調整各種參數，風量和水量，來努力實現洗選效果。

液壓動篩跳汰機主要用於25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理髒雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

液壓動篩跳汰機的優點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現出其優點和在選煤廠工藝系統中所起到的重要作用。

1)、用途

液壓動篩跳汰機主要用於25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理髒雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

2)、工作原理、主要技術參數的確定

(一).工作原理

物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之後，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對於物料是向下運動的;當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小於篩板下降的加速度時，水介質形成相對於動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小於動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，並使牀層有足夠的鬆散度和鬆散時間，實現物料按密度有效分層。同時，由於篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脱去水分，並將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，並由脱水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

(二)、技術參數

入料粒度：25～400mm

單位面積處理量：60～110t/m2.h

跳汰機篩面寬度：依據型號(1～2m)

跳汰機篩面長度：2000mm

跳汰頻率：28～50次/分

總功率：依據型號(90～110KW)

循環水量：0.03m3/t

外形尺寸：6574×5638×8000mm

機體重:依據型號

盛水量：40～43m3

靜載：約1000KN

動載：依據型號(300～350KN)

(三)、主要技術參數的確定

1)、跳汰機篩面長度的確定

篩面長度主要取決物料的可選性、選後產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在牀層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據試驗和我廠在同類產品的使用中發現當篩面大於1.5m時已取得良好的分層效果,此時已能滿足一般煤質要求,但考慮到設備的通用性和更好的適應性,我們取篩面長2m。

2)、篩面寬度的確定

篩面寬度主要取決於要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。

3)、篩板角度的確定

篩板角度是影響洗選效果的主要參數，角度小，牀層移動速度變慢，有利於分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進入矸石層，出現跑煤現象，跳汰頻率、振幅的確定

此參數是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以在線調整的參數，在現場可根據洗選要求在此範圍進行隨時調整。

3、結構

液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機(機械部分)、液壓部分及電控部分。

1)、主機

它由槽體、提升輪、驅動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

主機結構如下圖

槽體：主要用於盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環水，並通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細料由底部排料口排出。

搖臂：搖臂是承託篩板並帶動其在水中上下運動實現其物料分層。在其中部設有溢流堰以實現分層物料進入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據煤質和入選粒度情況調節其位置，使篩面保持牀層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節結構如下圖所示：

排矸輪：排矸輪通過牀層傳感器進行伺服反饋控制，此設計可以實現適時排矸，以實現的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的範圍內是變動的，當矸石極少時，為保持一定的牀層，它可能是零速。另外，它採用液壓驅動系統，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設計了自動排除卡矸功能。

提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，並在提運過程中實現脱水。

溜槽及翻板：兩種產品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分後翻板打開，進行排矸，此過程系自動完成。

2)、液壓系統

液壓系統由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統等組成，整個系統設計合理，選用元件可靠。

主油路部分：主油路是用來驅動主油缸帶動搖臂進行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現調整，並在運行中設有限位開關進行限位保護，其行程及頻率依據煤質及粒度進行調整。採用液壓驅動的優點是：速度平穩、易於控制、反應迅速、安全性高、根據洗選要求在線調整方便易行，而且主油路採用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環控制系統，實現了搖臂軟緩衝控制，它可根據煤質情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由於液壓系統中去除了緩衝系統，減少了系統發熱，進一步提高了系統的可靠性。

翻板油路：此油路用於驅動排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時篩面尚沒有形成穩定的牀層，此時可能會有煤進入矸石溜槽，為節約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩定的牀層時，翻板打開，輕重物料進入各自的溜槽。此過程為自動控制。

冷卻系統：液壓系統介質油的使用温度一般為15℃～60℃，整個系統進行工作時油温呈不斷上升，為避免油温過高，系統設有冷卻系統，整個冷卻過程採用國際先進自動温控技術，效率高、控制可靠。

加熱系統：液壓系統的油温在低於15℃時不宜工作，為適應北方冬季使用環境，故在液壓系統中設有加熱系統，加熱温度及加熱系統的工作採用自動控制。

此外，在液壓系統中設有壓力傳感器、温度傳感器、液位控制系統、故障報警、工作狀態監控等使整個液壓系統控制更可靠。

3)、電控系統

電控系統是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數的設定、調整都從這裏完成。

它採用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現跳汰機頻率的調節、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油温的控制、工作故障報警、運行狀態監控以及各機械部分運行關係的控制。整個電控系統留有上位接口可實現整個生產線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統操作界面採用進口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統更加主觀，人機對話功能更強。

四、液壓動篩跳汰機優點

液壓動篩跳汰機為引進國外先進技術進行國產化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進口產品，並與之相比性能毫不遜色，其與國內現有產品、技術、裝備相比，處於國際先進水平，經國產化設計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優點。

液壓動篩跳汰機主要有以下突出優點:

1)、機電故障少，操作方便，運行可靠。

2)、自動化程度高，在線調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

3)、液壓系統採用優化設計，元件選用進口元件，系統動作靈敏、安全性高，故障率極低。

4)、主油缸-搖臂系統中採用閉環控制的電液軟緩衝系統，緩衝性能好，大大減緩機械衝擊，同時動篩的運動特性更利於物料的分層，且頻率和振幅在線調整性好。

5)、排矸系統採用壓力傳感器稱量牀層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無卡矸現象，並提高了設備對煤質的適應性，而且由於其準確的適時排矸特性，牀層穩定性好，分選效果好，同時，它採用液壓驅動系統，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性，還具有自動排除卡矸功能。

6)、電控部分採用高性能先進的可編程控制器，安全可靠，採用觸摸屏技術，動態監視，在線調整迅速，可靠。

7)、選材好，耐磨性強，製造質量好。

8)、在液壓系統申整個冷卻過程採用國際先進自動温控技術，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由於採用了自動温控技術，增強了對各地區温度差異的適應性。

9)、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選後產品二次污染的情況。

五、液壓動篩跳汰機經濟效益分析

液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤後噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1--2%。一個90萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產量0.9萬噸，年增效益約90餘萬元。而機械動篩跳汰機矸石帶煤(西山局調查結果)為5%，與液壓動篩跳汰機矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3.5=3.15萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因收率降低帶來的損失價值為525萬元。

4、心得體會

選煤是合理利用煤炭資源、保護環境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔淨煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以優化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節約運力，降低了煤炭成本。

洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關係重大，液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。

篇7：洗煤廠頂崗實習報告

第1章概述

太西洗煤廠始建於1983年，於1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續技術改造,現年處理能力已達300萬噸。本廠位於寧夏石嘴山市大武口區，佔地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區型動力煤洗煤廠，是我國西北地區的無煙煤洗選加工基地。

洗煤生產工藝採用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。

精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素製品、化工產業的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恆升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力乾燥後銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第2章工藝系統

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峯礦、紅樑公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬於易選煤。

2.1原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

2.1.1、原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統的流程採用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二台ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物後，入康馬克破碎機進行破碎，另一台MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峯、紅樑三個原煤倉。為了給入洗創造條件，我廠採用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峯末煤，紅樑塊煤。

2.1.2、等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用於鬆散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用於透篩，排料段篩面用於檢查性篩分。由於折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。

2.1.3、破碎

原煤經過等厚篩分後，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠衝擊剪切和衝擊拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

(1)高度小、結構緊湊;

(2)碎後產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少;

(3)處理量大，可破碎抗壓強度高的物料;

2.2水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度範圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬於易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下：

2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

我廠採用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩衝倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩衝倉，通常情況下，310、314倒着開，互為備用。原煤入緩衝倉後，由倉下的給煤機分別給入四台主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四台跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脱水，並且將矸石提升到309—2錨鏈，然後經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脱水，由333—1轉載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎後入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗後的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然後入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大於17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然後分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉;篩中物即粒度介於4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩台斗子提升機432和433，然後提升入重介系統;篩下物即粒度小於6mm的物料入撈坑，三台渣漿泵339、340、341將物料打入三台弧形篩335、336、337，然後入末精篩342、343和344進行脱水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台離心機進行脱水，脱水後的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力乾燥系統進行乾燥。

2.2.2、複合空氣室跳汰機

YT-16由唐山易通科技開發有限責任公司研製的，屬於第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為複合空氣室跳汰機。主要結構特點和技術特徵：

①YT篩下室設在空氣室中間，為雙U型振盪，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩。

②YT一、二段各有一對進排氣風閥，並且進、排氣共用一條管道。風閥數目少，從而大大減少了故障點。

③進氣採用滑閥,由於此種結構的風閥具有打開和關閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的牀層脈動理論要求，排氣採用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

④YT篩板設計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用週期長，透篩適中.

⑤YT型跳汰機具有普頻、複頻和多頻跳汰方式，可以根據需要選擇適合的方式。

⑥採用變頻技術由微機控制給料量、牀層厚度、排料量，採用角位移傳感器測量牀層厚度，實現精確測量，自動化排料調整牀層。

⑦取消溢流堰,增設隨動溢流堤,可根據煤質情況、分選條件、產品需求,將溢流堤高度在150mm範圍內調整。

2.3重介質分選系統

2.3.1、工藝流程

本廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：

精煤經過分級篩分級後，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四台HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脱介，然後入489、490脱介篩再次脱介，脱介後的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脱介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脱介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收後的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

比類型重介旋流器是用於各種

可選性煤，特別使用於難選和極難選煤的分選，除用於常規三產品重介分選外，還可用於生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管;懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。

這種旋流器主要優點在於：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，並且便於懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，並且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便於與其他重選設備的聯合佈置。

2.3.3、磁選機

本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。

該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，並隨着圓筒一起旋轉，待脱離磁場作用後在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一台設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失。

2.4浮選系統

2.4.1、工藝流程

本廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩衝水池，通過710、711、712、713四台緩衝泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸後，入728、729、730、731四台浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然後由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩台加壓過濾機和兩台真空過濾機進行脱水，過濾水又返回緩衝水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四台泵給入壓濾進行尾煤脱水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然後由643、644兩台泵分別給入647、648、663、664四台壓濾機，進行壓濾脱水，濾液進入濾液池，由649、650兩台泵打入濃縮池形成閉路循環。脱水後的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉載入乾燥碎矸系統進行火力乾燥。

2.4.2、礦漿準備器

本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產能力大，體積小等優點，霧化機構是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機

本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，並且採用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在高度。FJR-12型浮選機相對於XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利於精煤與尾煤的充分分離。

2.4.4、加壓過濾機

本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節能、全自動控制的脱水設備，具有生產能力高、濾餅水分低等優點，相對於其它兩台真空過濾機而言，濾餅的水分要低(加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%)。

2.4.5、耙式濃縮機

本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看並非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關係。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。

2.4.6、壓濾機

本廠所使用的是景津集團生產的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由於液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿後,壓濾過程開始.礦漿藉助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內,濾液則沿着濾不上的泄水溝排出,經過一段時間後,濾液不再排出,即完成脱水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統調節,將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脱落,並由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。

第3章生產技術檢查

選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術管理信息的一個重要環節。通過技術檢查可以瞭解產品的質量，各作業數量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情況，分析生產中的問題，尋找改進措施，以便對生產進行調整。

煤質檢查的目的是為了瞭解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據。在選煤生產過程中，煤質的檢查佔有相當重要的作用。

為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節設置了大約34各採樣點，在主廠房三平面設有采制樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采制樣