鍊鋼實習報告多篇

【第1篇】鍊鐵鍊鋼廠實習報告範文

18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，並在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——包鋼職工第三招待所。 19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和採訪。

首先，我們訪問了包鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由包鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了包鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，包鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一箇中型企業來説已經是富足有餘了。

離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高温的高爐旁，雖然爐外的的温度遠不及爐內，但對人來説的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水，享受着空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。

接下來我們去了主控室。在這裏，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對包鋼鍊鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裏，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎麼感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師説我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時，對於７月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行５人來到包鋼鍊鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天裏，先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂着炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細緻的給我們做嚮導，由於我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯繫到包鋼鍊鋼廠的參觀事宜。直到後來我們才得知幸得他們的聯繫與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

【第2篇】鍊鋼廠頂崗實習報告

鍊鋼廠頂崗實習報告

鍊鋼廠頂崗實習報告

18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，並在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——包鋼職工第三招待所。 19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和採訪。

首先，我們訪問了包鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由包鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了包鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，包鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一箇中型企業來説已經是富足有餘了。

離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高温的高爐旁，雖然爐外的的温度遠不及爐內，但對人來説的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水，享受着空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。

接下來我們去了主控室。在這裏，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對包鋼鍊鋼廠的'運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這裏，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎麼感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師説我們假期的機械製圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼鍊鋼廠的參觀採訪。而此時，對於７月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行５人來到包鋼鍊鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天裏，先有鍊鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂着炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細緻的給我們做嚮導，由於我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼鍊鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細緻的幫我們聯繫到包鋼鍊鋼廠的參觀事宜。直到後來我們才得知幸得他們的聯繫與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

【第3篇】鍊鋼實習報告範文

一、實習目的

1.增強對本專業的熱愛，樹立為冶金事業奮鬥的目標和信心。

2.對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的瞭解和認識。

3.培養理論聯繫實際，熱愛勞動的精神。

二、實習要求

1.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

2.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規章制度。

3.做好實習筆記，可小組討論，彙集疑難問題，即使解決。

4.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

5.實習結束，要寫出實習報告。

三、實習地點

xx省三鋼(集團)有限職責公司

四、實習時間安排

20xx.08.19-20xx.08.26

x月19日:公司介紹及安全教育

x月20日:燒結廠

x月21日：棒材廠

x月22日：鍊鐵廠

x月23日：鍊鋼廠及連鑄

x月26日：中板廠

五、實習資料

充實又有好處的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的瞭解和認識，我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的瞭解，增強了我們

對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業設計打下了基礎。

下面就説一下這次實習的收穫和感想吧。

一、公司介紹及安全教育

1、公司簡介

xx省三鋼(集團)有限職責公司前身為xx省xx鋼鐵廠，建於1958年。2000年4月，經xx省人民政府批准改制設立xx省三鋼(集團)有限職責公司。

歷經50年的發展，三鋼集團fujiansanganggroupco.，ltd已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規模和以鋼鐵業為主、集多元產業並舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，是xx省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中xx三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業2家，委託管理企業2家，商貿公司1家。

三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優質碳素結構鋼等金屬製品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩塗板、不鏽鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、sl2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為xx省產品，其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國用户滿意產品”稱號;

a、b、d級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰*、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰*獲省產品，甲醇、電石獲省優產品。

企業透過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，並先後獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業重點行業效益十佳企業”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”、“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。

近年來，企業堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環境美、收入高”的和諧企業和“大型化、現代化、綠色化”的企業集團為目標，着力結構調整、產品開發、節能減排、環境保護和自主創新，不斷用高新技術對傳統產業進行脱胎換骨的改造和深化企業產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發展相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸後，，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利税總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“全國工業重點行業效益十佳企業”。，跨上300萬噸鋼的新台階。，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利税12.84億元，其中利潤7.11億元。，集團產鋼449.64萬噸，實現銷售收入159.99億元、利税21.11億元，其中利潤11.19億元。進入，三鋼生產經營繼續持續良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續持續行業先進水平。

2、安全教育

事故的“4m”要素：人，機(物)，環境，管理。

機(物)-機的不安全狀態也是事故的最直接因素。

人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

管理-管理的欠缺是事故發生的間接因素。

環境—生產環境的不良影響，人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

入廠安全教育的資料：

正確使用和佩戴勞動防護用品：

一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”

二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛髮傷害。

安全色：紅、藍、黃、綠。

安全標誌類型：警告標誌、禁止標誌、指令標誌、提示標誌。

鍊鐵廠實習時在安全方面做到：

1.勞保穿戴齊全

2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道

3.認識並提高警惕，注意周圍的安全標誌

4.每到一個新的區域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規定辦事

5.注意設備的按安全，自己不懂得設備決不能操作，只能用眼睛觀察

6.作業務必兩人以上，不能單人操作

7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰

8.不能在操作現場製造明火，個性是有煤氣泄露的地方

9.車間和廠區的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料

二、棒材廠

1、生產工藝流程簡述

經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(儘可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保温箱)中的鋼坯成排調運到上料台架上，透過台架步進動樑將鋼坯前移，並使鋼坯在台架的後部逐漸散開，當鋼坯移送到台架末端時，使鋼坯單根地滑到上料台架上，此時，在台架輸出端的止擋鈎升起以防止第二根鋼坯連續滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，並顯示打印，不合格鋼坯如在台架發現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

軋件從成品機架軋出後，在生產螺紋鋼時，採用“tempcore”水冷技術，然後進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線並以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷牀上鋼裝置進入齒條式冷牀冷卻，需熱檢的在冷牀末端取樣熱檢，然後由冷牀卸鋼裝置成排地拋到冷牀輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然後經輥道運送到檢查打捆台架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到台架上，鋼材在台架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數分離系統計數和分離，然後將必須數量的鋼材送入打捆機輥道，並引入打捆機打捆，然後成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量後收集，最後由吊車吊入庫。

2、生產流程

三、燒結廠

燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火藉助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高温，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發生化學反應生成必須數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。

燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水製成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利於強化高爐鍊鐵。

燒結也應用於有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脱硫的作用。

燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、迴轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。後者單機產量高，產品質量好。

燒結流程：

四、鍊鐵廠

鍊鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，co將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用於生產建築材料。鍊鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的鍊鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高温下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

五、鍊鋼廠及連鑄

轉爐鍊鋼工藝流程這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裏，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的温度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔裏吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入必須量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo，sio2，mno，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脱氧劑進行脱氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。

轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等並進行必要的修補和修理;

(2)傾爐，加廢鋼、兑鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰;3～5min後硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);

(4)3～5min後加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min後火焰微弱，停吹);

(5)倒爐，測温、取樣，並確定補吹時間或出鋼;

(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脱氧合金化。連續鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經*冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉台，迴轉台轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。

【第4篇】鍊鋼廠實習報告

實習前一天，查了些資料，並大體看了下。由於時間倉促，所以瞭解得很粗。就只知道從焦爐到高爐再到轉爐這樣的順序過程，每個過程的原料及產品。再進一步的就沒有任何想法了。也沒有提出問題。後來經劉老師提醒，發現我忽視了最重要的一點，就是提問題。確實，不管我看了多少，瞭解到什麼程度，都不應該不給自己提問題。因為沒有問題就意味着不求進取，就不會有進步。武鋼的整個工廠生產過程何其複雜，我就隨便花一天時間找了些資料，走馬觀花看一遍，怎麼會沒有問題呢?其實絕非沒有問題，只是我認為問題實在太多太多了，橫着排一大排，這下面每個又是一大串，而且還彼此交叉，錯綜複雜。所以我沒有深究，有問題都跳過去了，沒放在心上，只關心我所關心的問題。應該説這成為我的慣常做法了，沒多想就這麼做了。但在劉老師的指導下，我發現我錯了。

心中不存有問題，就不會積極主動的去探索，這樣去參觀實習的話就很難有收穫。如果查閲資料時只遇到幾個問題，我可能會耿耿於懷將其記住，然後通過實習求證。但遇到的問題一多，我反而'沒有問題'了!這不是被問題給擊倒了嗎，這樣能進步嗎?不要為大的困難所止步，而要着眼於小處，為每一點小的進步而高興，這樣日積月累，積跬步而行千里，才是智者之道!所以當我們面對陌生的事物，一時難以解決時，可以忽視很多問題，但不能心中沒有任何問題。一定要存留幾個自己最感興趣，也比較容易的問題在心中，並時刻關注它，以此作為突破口慢慢展開來才能攻克難關。

實習後的感想

我們對武鋼工藝的瞭解只是理論上的認識，但實際到了廠裏參觀時卻都不上號。這時候師傅的指點就是很好的幫助。高爐、魚雷罐車、推焦車、熄焦塔、放散塔、氣櫃、除塵器等，這些都一一認識了。認識工廠裏的生產過程，一些機器的動作是幹什麼的, 這就是從理論到實踐的過程。

要從實踐中發現問題，提出改進，才能有創新，這就是從實踐到理論。

鍊鋼廠的連鑄連軋工藝就是成功的創新。起初的鋼錠出來後要空冷，然後才被熱軋。這中間顯然就加長了工藝，又浪費能量。現在的連鑄連軋工藝，則是對上述過程的改進。但我們實際參觀時，發現連鑄連軋技術還沒完全施展開來，有些鋼錠依舊是空冷後再後續熱處理。主要是由於前後工藝的處理能力不一致所致。而焦化廠現在卻依然存在這類似的問題，沒有得到改進。從焦爐出來的焦炭為避免氧化，被送到熄焦塔迅速冷卻。冷卻後的焦炭再被送往高爐的配料廠配比好之後才進高爐加熱、燃燒。從能量角度來看，焦炭也是先被冷卻好散掉熱能，後再次耗能使其加熱，這中間周折也浪費了不少能量。現在之所以要對焦炭熄焦，主要是中間的配料過程需要。但能否不經過熄焦直接配料，或者換種配料方式?這還是有待研究的了。

鍊鋼廠實習報告