支護技術論文【精品多篇】

支護管理制度 篇一

1、錨杆支護作業必須嚴格按掘進工作面作業規程的有關規定進行施工。作業規程中必須明確規定錨杆(錨索)的安裝質量、錨固力、預緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規格等。支護材料的選擇必須有明確的計算依據並符合產品的檢驗及使用要求。

2、施工斷面超寬、超高大於500mm時，須變更支護設計，採用補打錨杆(錨索)或支撐式支護進行加固，對因為巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時，必須採取增補支護措施。並由分管安全的副礦長組織實施。

3、由於施工不當而造成巷道斷面及支護變更時，應對施工單位給予處罰。

4、特殊地點採用特殊支護及加強支護措施時，其支護範圍延伸至巷道正常段起點5米以上。

5、錨杆安裝前，應檢查樹脂錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。

6、頂部錨杆推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝，安裝時必須邊攪拌邊將錨杆推進至孔底，嚴禁先推進後攪拌，幫錨杆也應優先採用快速安裝工藝，保證錨杆安裝質量。

7、為了保證錨杆角度，掘進工作面推廣使用液壓、風動錨杆錨索鑽機。

8、採用錨杆、錨索支護巷道，施工嚴格按作業規程和質量標準操作，端錨錨杆預緊力必須達到5噸及以上，加長錨固錨杆預緊力必須達行7噸及以上， 錨索預緊力必須大於7噸以上。錨杆、錨索的`安裝優先選用風動或電動漲拉機具。錨杆必須使用力矩手緊固；安裝後1-2小時，必須對錨杆進行二次緊固。

9、採用錨杆(錨索)支護巷道，必須每50米預留一根錨杆、錨索進行一次錨杆(錨索)破壞式可錨性試驗，具體試驗辦法由田佔年、劉先裕安排制定。

10、安裝樹脂時，必須嚴格按設計要求的順序和數量在錨杆孔中放置錨固劑。當少放或錯放樹脂錨固劑，以致不能過到設計的錨固長度時，按事故追查處理。

11、攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格按標準掌握攪拌時間和膠凝等待時間。

12、井下運輸、存放樹脂錨固劑應注意避免受壓、受折、受熱，已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或採用其他方式妥善處理，嚴禁混入煤流系統中。

13、對於斷層破碎帶、煤層鬆軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件複雜區域，必須及時調整支護措施，選擇加密錨杆、全長錨固、錨索錨固等強化支護措施。

14、在錨杆支護作業時，如遇頂底板及兩幫移近量顯著增加，底板出現較大底鼓，頂板出現淋水或淋水加大，圍巖層(節)理髮育，突發性片幫掉渣，巷道不易成型，鑽眼速度異常等情況，應立即停止作業，採取加強支護措施後方可繼續作業。作業場所有任何人員，在認為情況異常、有不安全因素時，有權制止違章指揮和違章作業。可自行撤離現場或拒絕進入現場。

15、在特殊困難條件下采用錨杆支護時，要進行可行性研究。施工時，從錨杆與棚式支架聯合支護開始試驗，並通過觀測得出結論後逐步加大棚距，待確認單獨使用錨杆支護可行時，再取消架棚支護。

16、錨索孔出現導水跡象時，必須進行探放水檢查。

17、任何作業地點，不得使用作為永久支護的錨杆、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。

18、進行錨杆錨索拉拔力、破壞試驗，必須制定詳細的試驗辦法及安全措施。報礦總工程師批准後執行。

19、對錨杆支護巷道應進行定期檢查。發現頂板、煤幫失效的錨杆應及時補打，對放炮後鬆動的錨杆螺母應及時進行緊固，緊固範圍為起爆點10米範圍內的所有錨杆、錨索。

20、嚴格執行事故彙報制度，錨杆支護巷道如發生導致停產的冒頂(片幫)事故，無論是否造成人員傷亡，均必須向集團公司職能部門彙報，以便及時組織處理，分析原因，採取對策，防止同類事故重複發生。

21、支護材料質量必須符合技術規範要求。現場發現一次材質不合格，罰採購負責人1000元。

22、首次使用錨杆的隊伍，要對施工人員進行錨杆支護原理、錨杆性能、機具及施工等技術培訓。經考試合格後方可上崗，並由工程技術人員現場跟班，技術指導，直到施工人員熟練掌握為止。

23、錨杆支護質量由礦分管領導組織有關部門進行驗收，責任落實到人。

24、每個施工隊組必須有班組驗收記錄，對當班施工的錨杆、錨索逐一進行檢查，並做好記錄。當檢查質量不合格時，必須採取補救措施。

25、錨杆拉拔力檢測必須每300根錨杆(不足300根的按300根計算),取樣不得少於1組，每組不得少於3根；設計或材料變更，應另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現場標記一致，並有記錄牌板顯示，牌板記錄應有檢查人、時間、地點、拉拔力值等。

26、錨杆安裝質量檢查標準如下：

a、錨杆間排距誤差不超過設計值±100m。

b、螺母外錨杆外露長度10-30mm。

c、用力矩板手抽查，錨杆預緊力要不低於設計預緊力。

d、託板與頂板接觸面積不小於60%。

e、用半圓儀檢查錨杆角度，允許偏差±15度。

27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大於300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責任者1000元。

28、錨杆、錨索應緊跟迎頭施工，嚴禁空頂作業打一個眼，安裝一根錨杆、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。錨杆間排距誤差控制±100mm,每超一處，罰責任者100元。錨杆孔深度偏差0 - +50mm,施工隊伍必須在鑽桿上明確標記，做好施工記錄，現場發現一次不符合規定，罰責任者100元。錨杆角度必須符合作業規程規定，有一根不合格，罰責任者100元。錨杆螺母處露長度10-30mm,有一根不合格罰責任者100元。

29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進巷道的錨杆支護按照質量標準進行定期、定量檢查，並隨時進行抽查，整改問題到現場，切實抓好錨杆支護質量。對班組驗收記錄要認真檢查，檢查發現問題，要及時向有關部門彙報，並採取有效措施。

支護管理制度 篇二

1、超前支護必須使用單體液壓支柱配鉸接頂樑雙排支護，支護長度和支護形式達到作業規程規定。

2、超前支護長度及超前支護範圍內高度達到作業規程規定或集團公司安全質量標準示範化的標準。

3、超前支護的。支柱初撐力不低於50kn（用測壓槍測量），凡是支柱鑽底超過100mm、兩巷壓力大、推進度慢的都必須加墊大柱鞋，所使用單體柱必須採取措施防止倒柱傷人。

4、採面上下出口必須暢通、無雜物，高度不得低於1.6米。上下端頭支護必須符合《作業規程》規定，支柱初撐力≥11.5mpa。

5、兩巷切頂排密集柱不少於三棵（不含基本支架的支柱），使用礦工鋼支護的巷道，切頂線以裏礦工鋼必須回收，使用錨索支護的巷道，切頂線以裏的錨盤、錨索頭必須去掉。

違反上述規定的，每處對單位罰款500～1000元，對責任者罰款30～50元。

基坑支護專項施工方案 篇三

一、工程概況

大廈位於xxxxx區，基坑南北邊長約300米，東西邊長約70米，基坑已開挖至-4.5米。 基坑東側和南側採用三層φ140錨杆支護。

錨杆間距1.5米，排距東側1.4米，南側1.2米。

錨杆分錨1和錨2兩種，要求抗拔力分別為10T和20T。

錨杆總計733條，8964延米。

二、場地地質條件

根據工程勘察報告揭示，場地自上而下共劃分為6個層，9個亞層。地質條件如下： 時代成因 層 號 名 稱 厚度(m) 頂板埋深(m)

Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0

Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0

Qal ②-1 中密、密實粉土 0.9～4.5 0.9～4.3

②-2 可塑粉質粘土 0.4～3.6 2.1～4.3

②-3 鬆散稍密粉細砂 1.1～4.4 2.2～5.5

②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1

Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0

③-2 中密、密實粉土 1.2～7.0 4.2～8.0

③-3 硬塑堅硬粉質粘土 1.5～2.95 5.45～7.5

K ④ 強巖 0.25～11.9 4.7～12.15

⑤ 中風化粉砂巖礫巖 0.7～10.4 8.5～20.0

⑥ 微風化粉砂巖礫巖 >9.3 9.0～>21.3

三、錨杆施工方案

1、錨杆大樣

採用4φ25做成井字架與錨杆頭焊接，焊縫的寬度和厚度必須達到規範要求。

2、錨杆一覽表

錨杆位置 條 數 類 型 長度（m) 角度(°） 20MnSi鋼筋

南側上層 198 錨1 12 30 1φ25

中層 197 錨1 12 30 1φ25

下層 196 錨1 10 30 1φ25

東側上層 49 錨1 12 30 1φ25

中層 47 錨2 20 20 1φ40

下層 46 錨2 16 20 1φ40

總 計 733 8964

四、施工工藝及參數

施工前根據設計要求準備好鋼筋、水泥和砂。

1、成孔

鑽孔直徑為φ140。

南側上、中兩排用人工成孔。

東側三排及南側下排用300型地質成孔。

2、插入錨杆

錨杆採用20MnSi鋼筋。

插入鑽孔的錨杆要求順直，並應除鏽。

插入錨杆時應將灌漿管與錨杆鋼筋同時放至鑽孔底部，錨杆插入孔內長度不得小於設計規定的95%。

3、採用425#普通配製的水泥砂漿，採用，要過篩，配比為： 水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）

砂漿強度不低於20MPa。

灌漿前應先洗孔。

砂漿自孔底向外灌注，隨着砂漿的灌入，應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

五、施工設備

地質6台，鋼筋切斷機1台，3台，砂漿攪拌機5台（2台備用），壓漿泵6台（3台備用）。

六、施工人員安排

工地負責1人:

工程師

技術負責3人：

高級工程師

工程師

工程師

施工員5人：

工程師

工程師

工程師

助理工程師

助理工程師

質安員1人：

助理工程師

試驗員1人：

助理工程師

材料員2人：

電工2人。

電焊工3人。

機修工3人。

鑽機每台4人，6台共計24人。

漿液攪拌機每台3人，3台共計9人。

灌漿機每台3人，3台共計9人。

人工成孔40人。

七、安全施工措施

為了保證施工安全，設置專門的質量安全員，建立安全制度，嚴格按國家有關安全規程施工，管理人員要帶頭以身作責，杜絕安全事故，現場工作人員穿戴必須符合安全要求，成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利地完成施工工作。

八、質量檢驗

每批材料到達工地後，應進行質量檢驗，合格後方可使用。

按《錨杆噴射混凝土支護技術規範 GBJ86-85》進行驗收試驗。

驗收應按1.2倍設計作抗拔試驗。共抽3組，每組3條，錨杆質量的合格條件為： PAn≥PA

PAmin≥0.9PA

即：

每組試驗錨杆平均值 ≥ 該組錨杆設計錨固力

每組試驗錨杆抗拔力最小值 ≥ 0.9倍該組錨杆設計錨固力

錨杆抗拔力不符合要求時，應加密予以補強。

九、施工進度計劃

全部工程在28個工作日內完成。