品質管理規定

上海xx公司品質管理規定

一、目的：

控制重要品質問題復發、品質問題發生後能夠從源頭展開進行控制。

二、品質的分類：

1：整裝車存在以下隱患①損壞線路  ②停車不穩  ③車架斷裂 ④不能轉彎  ⑤不符合標準 ⑥外觀、商品性等。

2：焊接存在如下隱患①關鍵部位焊縫強度   ②關鍵部位材料標準及要求   ③車架打號部位   ④車架整車外露部位  ⑤車架轉向鎖支架和限位塊強度   ⑥前立管鏜孔尺寸   ⑦發動機安裝孔   ⑧油箱安裝點精度及平面度   ⑨載物架安裝點精度及平面度 、 踏板車鎖支架精度及平面度⑩檢測點位在檢具上的精度

三、品質管理要求：

1：產品品質在《作業標準書》、《檢驗基準書》等工藝文件

中重點體現

2：檢驗時間，車架散件和組合件按發貨時間提前一天報檢，車體件按報檢時間提前二天報檢，如檢驗不合格產品需讓步使用必須由廠長簽字後再出廠，生產過程產生不良，員工能夠及時修復，不追究責任，下工序不得使用上工序流出的不良品，一旦使用與上工序同等處罰。外購件到貨後，倉庫要第一時間通知品質部安排人員進行檢驗，檢驗合格後方可辦理入庫手續，如果檢驗不合格，在不影響產品性能的情況下品質部門要出具檢驗報告單報請技術部門給出臨時標準或返修意見後方可入庫，如果產品存在嚴重隱患將有品質部門直接拒收退貨。

不良產品一旦流出將,焊絲頭按1元/個處罰，漏焊按5元/件處罰，漏件按5元/件處罰，嚴重外觀不良按5元/件處罰，崗位焊接不良按2元/件處罰，衝壓、彎管漏工序按2元/件處罰。如果流到廠家將按10倍-20倍給予處罰，同時管理者連帶責任.對發到廠家的產品一旦造成廠家停產的，根據造成的後果對部長主任等管理人員將全部問責。

3：要求過檢具的產品必須100%過檢具，違者按50元/次處罰。

4：品質管理在軟件和硬件方面必須重點加強，工廠建立

不定期工裝設備保養情況檢查。車間要將點檢不聚合項張貼

5：品質在人員更換時要作為重點進行跟蹤確認對象，因人員變更造成不良處罰當班班長

6：品質問題發生後必須快速處理，用最短的時間控制不良流出，尋找現場的解決辦法。

7：品質問題發生後必須處理徹底，現場生產恢復處理、不良成品處理、不良半成品處理、發生原因措施處理、品質穩定化措施處理。

8:品質問題發生後的故障產品集中由專業人員維修，對處理不當造成持續問題的處罰車間主任。

9：品質問題發生後處理效果最大化，相似問題擴大化處理，在產車型相似問檢證，新品開發時相似問題重點對應。

10、工藝參數，電流不準超過250A，電壓不準超過28V,違者按50元/次處罰，管理者連帶。

11、檢驗人員發現的品質問題要第一時間反饋當班車間主任並跟蹤整改情況，如不按檢驗標準執行將反饋品質部負責人，品質部門有權對車間進行處罰。

12、各車間主任、部長要積極配合品質部門的檢驗工作，凡是故意為難檢驗人員的將給予重罰直至降職或除名。                        

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