木包裝廠安全操作規程及檢驗標準

組裝生產工藝安全操作規程及檢驗標準 

一、根據當班生產計劃，理清所需材料、尺寸及質量要求。

二、檢查射釘槍械：生產前先檢查槍械的安全性能。

三、射釘槍的使用：

1、卷釘槍：右手握住槍柄，對準射釘位置，向下壓緊打開下保險，然後扣動板機，達到一次完成。打鐵皮時一定要帶防護眼鏡。

2、直釘、U型釘槍、鋼釘槍（卷釘槍除外）等所有射釘槍，它沒有雙保險，直接扣動板機即可射釘，一定要注意安全，人只要離開崗位，暫時不使用射釘槍，一定要技除汽管。在使用時不可對空打槍，在平射時對面無人的情況下，才可生產。

四、把生產模具與產品進行核對，對放料方法，間隔理清，按圖紙生產。

五、選料：在選料過程中，如發現蟲眼、腐朽及時剔除，尺寸要求按圓盤鋸生產工藝第四條執行。

如發現木料上有黴變現象（少量），及時退回上道工序打磨，如發現量比較大，向生產主管彙報，由其決定處理方法。

六、在組裝時，如是兩面鏟的應把直料放在兩邊，有一點彎曲的放在中間，然後兩邊木方靠緊模具，再打面板，這樣生產出來的產品，兩側面板不可能長於橫料。

七、正確射釘，根據圖紙確定射釘數量，但所有托盤兩邊的邊極必須保證3根釘及以上，不得有出釘、露釘。

八、四面鏟托盤：木墩位置要準，托盤做成後，從上到下應該在一條垂直線上，反面自彎釘應該用手摸上去不割手，如特殊不能自彎的，應在反面用錘子敲平。

九、生產出來及過程中，托盤應堆放整齊，然後運送到指定週轉倉庫，應先自行檢驗，不合格的及時處理。

圓盤鋸生產工藝安全操作規程及檢驗 

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械，每次開機前，先檢查機械狀況。如發現有故障及要換鋸片，由專業人員負責修理及更換。

三、操作人員一定要注意安全，在操作過程中要特別細心，如發現鋸片鬆動或發鈍，要及時修理及更換。

四、檢驗：在截料過程中，發現腐朽、蟲蛀的材料判為不合格剔除；缺邊的寬度大於2cm，厚度大於木料1/3的判為不合；開裂：長度大於10cm、間隙大於2mm，判為不合格；板材厚度有一個角負超過2mm的判為不合格。 

平板刨生產工藝安全操作規程及檢驗 

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械：平板刨從聽音及振動等方面判定機械是否正常運轉，如發生故障或要換刨刀，應由專業修理及更換。

三、平板刨工作人員嚴禁帶手套、留長髮及外腰帶。身體離手刨最底不低於10cm。

四、平板刨工作人員正常操作時，一定要細心，任何時候嚴禁手從刨刀上方經過，正確刨削方法，應是先兩隻手在後面向前推，刨到一半時左手到刨口前過接料再向前推一段，然後左手穩做料，右手再到刨口前方接料。

五、檢驗：發現腐朽、蟲眼等露紕後，堅決剔除。邊子不直、中間用平板刨無法刨到的，可先揀在一邊集中，最後用手提電刨或磨光機、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有黴斑（壓刨無法刨的），需用平板刨處理後，應先把吃口調小（前後台板相平）再刨，或直接用手提電刨處理。

壓刨生產工藝安全流程及檢驗

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械壓刨及風機，先檢查壓刨台板上有沒有工具等異物，然後打開風機，調整好尺寸開機，然後試壓，直到調整至理想尺寸。上刨工作人員在取料時發現材料過分彎曲、蟲眼及腐朽的，應將其剔除。

三、按照材料的實際情況判斷材料是否需二面壓刨，如需二面壓刨應先壓反面，後壓正面。

四、下刨工作人員，在收料同時，應對材料進行初次分揀，發現沒有壓到材料過分厚度不達標的，將其剔除。

五、機械在生產過程中，應注意安全，發生故障，讓專業人員進行修理，嚴禁私自維修。