起重作業安全操作規程

1

準備階段

1.起重作業司機、指揮應經專業技術培訓並考試合格，取得特種作業證，並按規定定期進行復訓；使用遙控器操作行車員工必須經公司定期組織安全培訓並考核合格方可作業；實習人員不得獨立操作；

2.作業人員正確穿戴紅色安全帽、防護鞋、工作服、手套等勞動保護用品；

3.合理規劃，減少起吊量；

在進行起重作業時，如有到起重機失控時應立即按下急停開關或切斷起重機電源，發生起重事故時應立即停止作業並快速上報主管部門負責人處理。

2

工件捆綁

1.選用合適種類、規格的吊索具，不得超負荷，檢查確認吊索具完好可用；

2.工件捆綁牢固，不得有浮動物，防止掉落；

3.接觸工件快口部位必須做好吊索具保護，防止割斷；

4.吊掛繩之間的夾角宜小於120度，以免吊掛繩受力過大；

3

試吊階段

1.每天第一次起吊前認真檢查點檢，確保吊鈎、滑輪、鋼絲繩、控制器、制動器、限位器、急停開關等正常有效，嚴禁帶病作業；涉及登高應做好登高防護；

2.起吊時，作業人員應與起吊重物保持足夠的安全距離，同時通過口哨、電鈴等提醒周邊員工注意，先行吊離地面0.5米試吊，確認穩妥可靠後才能繼續起吊；

3.禁止用手壓鋼絲繩，防止捲入、壓傷；

4

吊運階段

1.吊運過程中嚴格執行起重“十不弔”，優先使用非接觸工具，禁止手扶鋼絲繩或在下方扶吊物，防止捲入、壓傷；起吊工件掉落、傾倒覆蓋範圍內嚴禁有人；

2.多人協同起重吊運要指定一人負責指揮，交底清楚，統一信號；其他人員嚴格按指揮者的命令或信號作業。如遇操作者看不清指揮者的手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車；

3.用兩台或多台行車吊運同一物件時，鋼絲繩應保持垂直；各台行車的升降、運行應保持同步；各台行車所承受的載荷不得超過各自的額定起重能力，嚴禁擅自用兩台或多台行車吊運同一物件；

4.合理規劃吊運路線，吊運時要緩慢、平穩，與周邊人員保持安全距離，嚴禁從員工上方經過，吊運高度一般控制在1.5米以下，遇障礙物時，升高至高出障礙物0.5米高度，通過後再下降高度；

5.運行時，行車與行車之間要保持一定的車距，嚴禁撞車；

6.行車運行中發生突然停電，駕駛室操作時必須將所有控制手柄放置“零”位，遙控操作時關閉啟動電源；起重件未放下或索具未脱鈎，操作人員不得離開；在重新工作前，應檢查測試行車動作是否都正常；

7.行車操作時，控制器手柄應先從“零”位逐級開動，不可將控制器手柄從正轉位置直接轉到反轉位置；當吊鈎接近上升限位器，大、小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，應減速慢行；

8.起吊過程中嚴禁用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；

9.起吊過程確保照明充足、視線清晰，特別是夜間作業應有充足照明；

10. 露天行車遇六級及以上大風或惡劣天氣時應停止工作，夾軌器應夾緊並用地錨拉緊，切斷電源，車輪前後應塞墊塊卡牢；日常下班不用時，也應做好固定措施；

11. 露天倒水裝置使用時必須嚴格按照倒水工藝流程執行，確保連接牢靠後方可作業；

12. 門式起重機行駛時注意檢查軌道上有無障礙物，確保暢通；同時開啟聲光警示，防止有人靠近；

13. 用永磁吸鐵吊運鋼板前，需清除鋼板表面雜物，單台吊或多台組合吊時，必須找好重物的重心，吊運鋼板時其傾斜度不得超過10度，吊運長於10米的鋼板，其兩端高度差不大於1米。磁吊在連續頻次超過140次時，應停止工作15分鐘，磁吊不用時，必須附在平整的鋼板上，兩對凸輪須處於磁路閉合位置，室外存放應有防潮、防塵措施，定期在四隻頂杆與配合部位加潤滑油；

14. 貨車裝卸貨物時，禁止外部司機參與起重作業，從上至下分層卸貨、使用木塞阻擋滾動，吊物掛好後，人員必須由登高梯離開車廂才能進行起吊作業，同時作業人員禁止站在車廂邊緣或其它危險區域。

5

完成階段

1. 吊運完成工件擺放整齊、穩妥、不超出料架高度，不得在安全通道、動力管線上堆放物件；對容易滑動、滾動的物件要用斜塞墊實；

2. 吊索具入箱存放；

3. 作業完畢，應將起吊設備開到指定位置，小車開到靠近駕駛室側；所有控制器手柄置於零位，切斷駕駛室內電源（駕駛室操作）；遙控器電源關閉，定點存放；吊、索具按規定擺放上架；