技術改造專項報告多篇

【第1篇】在節能減排改造項目環境影響報告書技術評估會上的致辭

在節能減排改造項目環境影響報告書技術評估會上的致辭

xx總經理在公司銅冶煉節能減排改造項目

環境影響報告書技術評估會上的致辭

（20xx年3月25日）

尊敬的各位領導、各位評委、各位專家：

大家下午好！您們不辭辛苦，從全國各地來到xx，對我們計劃興建的銅冶煉節能減排改造項目進行環境評估，我謹代表公司向您們表示熱烈歡迎和衷心感謝！

我們大冶有色創始於1953年，主要從事銅產品的生產與經營，包括銅的採選、冶煉、加工、貿易和相關資源的綜合利用。從建廠到上世紀末，公司一直是中央直屬企業和全國五大銅原料基地之一。20xx年7月公司下放到湖北省管理，現在是省國資委主要出資企業和全省100家重點骨幹企業之一。經過50多年的發展，公司已經形成採礦240萬噸、選礦342萬噸、陰極銅35萬噸、黃金10噸、白銀300噸、硫酸60萬噸、鐵精礦35萬噸、銅材加工16萬噸的年生產能力，以及科研設計、動力運輸、建築安裝、機電維修等綜合配套能力。截至20xx年底，公司的資產總額為80.33億元，20xx年實現銷售收入164億元，利税總額7.14億元，企業的綜合實力在全國同行業排名第四。現有在職職工17000人。

在半個多世紀的成長歲月中，xx始終努力使自己的發展與我國經濟社會的發展保持同步，與當今世界有色金屬生產技術的發展保持同步。50年代，我們採用當時比較先進的反射爐鍊銅工藝，在一窮二白的基礎上參與創辦我國有色金屬工業。60年代，我們通過技術改造，將粗銅生產能力由最初的2萬噸逐步提高到5萬噸。70年代，我們着手對冶煉資源進行綜合利用，興建了煙氣制酸系統和餘熱發電系統。80年代，我們在單純生產粗銅的基礎上，興建了電解系統，並同步興建了金銀生產系統。90年代，我們通過引進加拿大諾蘭達公司的先進技術，興建了新的熔鍊系統。進入21世紀後，我們對電解系統、硫酸系統和金銀生產系統進行大規模擴能改造，差不多每年都有新的生產能力形成。特別是去年公司新班子組建後，明確提出要以科學發展觀為指導，堅持把發展作為第一要務，儘快把大冶有色做大做強。為此我們抓緊修訂了“十一五”規劃，重新確定了礦產資源開發、冶煉規模提升、產品結構調整、資本營運和人才強企“五大發展戰略”。“五大發展戰略”中，關於冶煉部分有3個重要安排：一是引進先進實用的熔鍊工藝，改造現有火法系統，並在此基礎上建設世界一流的濕法精煉系統，形成40萬噸粗、精煉配套生產能力；二是通過此次大規模技術改造，從根本上實現節能減排；三是進一步擴大綜合利用規模，增加產品品種，提高產業層次，培育新的經濟增長點。去年一年，我們在這幾個方面都取得了明顯進展。

xx在不斷擴大生產規模、提高經濟效益的同時，始終高度重視改善生產條件，搞好環境保護，把肩負社會責任、創造社會效益確定為企業重要的發展目標。從一定意義上講，一部大冶有色的發展史，同時也是一部綜合利用和循環經濟的發展史。大冶有色在50多年的發展歷程中，對“三廢”的治理可以説是不遺餘力，從中得到的好處也是不言而喻。我們對火法過程產生的廢渣，一方面通過再磨再選，充分回收渣含銅；另一方面，大力開發磨料市場和建築材料市場，實現了老渣的徹底清場和新渣的即產即銷。我們對系統各環節產生的煙灰一一進行收集，從中提煉鉛、鉍等多種有價元素，變廢為寶。對濕法過程產生的廢渣，我們從金銀到鉑鈀，再到硫酸鎳、二氧化硒，更是分了又分，選了又選，真正做到物盡其用。我們對於廢氣的治理，先後建了4個硫酸系列，並且一個比一個先進，特別是從美國孟山都公司引進的硫酸四系，到目前為止一直是世界上最先進的。硫酸四系建成後，我們及時關停了前兩個系列，每年減少二氧化硫排放量4000噸，二氧化硫回收率由原來的85%上升至95%。同時，我們還通過多次轉爐改造、安裝高性能環保風機和環保煙罩、用天然氣代替重油還原等，有效降低了低空煙害的污染。為了治理廢水污染，公司專門設立了污水處理車間，絕大部分污水經過無害化處理得到循環利用。特別是從1997年來，公司一再投入巨資對污酸處理系統進行改造，確保外排部分始終保持達標排放。

各位領導，各位評委，各位專家：

我們雖然在節能減排方面做出了長期的艱苦努力，取得了較大成績，但我們深知，大冶有色是一個老企業，部分冶煉工藝在現階段已相當落後，這與黨中央、國務院提出的建設資源節約型、環境友好型社會的要求不相適應，與我們建設一流銅企業的奮鬥目標和不斷降低生產成本、提高產品質量的要求不相適應。所以我們下定決心，在國家發改委規定的期限內，儘快引進先進的熔鍊工藝，淘汰用於爐渣貧化的反射爐，從根本上解決傳統工藝的高能耗、高排放問題。經過有各方面專家參與的多次反覆論證，我們決定採用澳大利亞奧斯麥特公司的富氧頂吹浸沒噴槍熔鍊技術來進行工藝改造。 我們認為，該工藝流程短，效率高，過程簡單，易於掌控，對原料的適應性強，特別是具有顯著的節能減排和增產減污效果，非常符合大冶有色的需要。到目前為止，國內已有多家企業採用這一技術，使用效果普遍比較理想。在這裏，我們懇請各位領導、評委、專家從環境評價的角度幫我們認真把關，使我們對這一事關大冶有色發展成敗的引進項目有更加全面而深刻的瞭解。我們的工作也肯定存在一些不夠周到細緻的地方，請你們不吝賜教，多提寶貴意見，以便我們抓緊進行整改，確保我們的項目引進和工程建設能夠達到預期效果。

最後，衷心祝願各位領導、各位評委、各位專家在xx工作期間，身體健康，心情愉快，工作順利！我們一定力所能及為各位的工作和生活上提供便利，不到之處請及時批評指正。

謝謝大家！

【第2篇】洗煤廠儲裝運系統技術改造可行性報告

一、洗煤廠基本情況

_____*集團_____分公司洗煤廠是_____兩國政府以補償貿易方式合作建設的礦井型洗煤廠，1986年開工，1989年投產，設計年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團公司內團柏礦井原煤，生產工藝採用跳汰—重介—浮選聯合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產8--11級1/3焦煤和肥煤。

洗煤廠儲裝運系統包括一個外礦調入煤回煤場和一個2萬噸的儲煤場，入洗煤倉有3個，每倉容量1200噸，用於各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有6個，倉容6300噸（1#倉800噸，其餘各倉1100噸），呈南北方向一字排開，其中1#----4#倉貫通相連，雙系統在鐵路專用線3道、4道裝車外運，5#、6#倉相連與中煤倉合用一個裝車系統在1道裝車外運。

投產以來，隨着各礦點煤層地質條件、生產能力的變化以及煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運的多元變化。原有的儲裝運系統暴露出許多問題和不足，主要表現在：

1、原煤場儲存能力不足。隨着各礦點煤層地質條件的變化，本礦井生產能力萎縮，年生產能力僅為50---60萬噸，其餘入洗原煤均從外礦點調入且調入點多，各礦點原煤性質各異、煤種不統一，需分存、分癬合理配洗。而洗煤廠正常生產的情況下，外調煤每天調運量在3000噸左右，一般有兩個以上礦點，而外調煤儲煤場只有1個，面積約xxm

2、儲量約8000噸，很難適應既要分離原煤又要保證調運量的需要。

2、分儲配煤能力不足。由於入洗原煤來源點多、複雜多變，各礦層原煤性質差異較大，煤種不統一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機變化較大，一方面影響產品質量波動和分選效果，另一方面損失精煤產率和經濟效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲、分運，合理配洗的均質化、按比例配洗的能力。而洗煤廠只有2個儲煤場即1個113外調煤嘗1個篩分破碎後的228儲煤場和3個配煤倉，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調煤場，只能滿足單種煤配入，不能滿足來源多而複雜的原煤配洗需要。

3、配煤手段不完善，自動化水平低。為了確保產品質量和最大產率，獲得最佳經濟效益，特別10#高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴格按比例實現均質化入洗，而原設計配煤倉下配煤系統是靠給煤機人工調節配煤，人為因素影響大，自動化程度低，不能適應比例要求嚴格的原煤配洗要求。

4、精煤倉儲和配裝能力不足，現有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸（1#倉800噸），2個主導產品配列就需6個倉，其它產品沒有倉位，只有通過相互擠佔適應外運，往往造成某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產，成本費用增加，給管理上帶來很多不便，經常因車等煤坐失外運良機。另外精煤5#、6#不能同1#--4#倉同用，與中煤裝共用一個裝車系統，相互影響，精煤6個倉不能同線裝車，是兩點裝車，裝車時間長，不能實現多品種配裝。同時精煤倉下gz—8q型給煤機和dt1000—50/650型推拉桿運行不可靠，事故率高，影響裝車。

5、配套環節能力不匹配。一是原煤倉存在着蓬倉貼壁現象，無法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產的連續。二是精煤脱水系統不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。三是矸石線運輸能力不配套。實際生產中由於原煤性質與原設計出入較大，矸石含量增加，設計矸石小時排矸量76噸，而實際排矸量達120---160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時排矸能力不足、影響生產效率，使洗煤廠整體設備不能發揮最佳效能，導致小時入洗能力一直不能達產，進而影響到小時配煤量。

因此，針對儲裝運系統存在的問題與不足，為滿足生產及外運的需求，有必要對儲裝運系統進行改造。

二、改造方案

1、改造原則

a、提高生產效率和精煤產率，獲得最大經濟效益。

b、投資省，見效快，不影響生產。

c、方案簡單、靈活，設備選型先進、可靠。

d、改造方案分期分步實施，逐步完善。

2、改造方案

⑴、增建101回煤系統和10#煤儲煤場

在原113煤場南側平整煤場2500平方，可擴大原煤儲量1萬噸；並增建一條60米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運輸機一部，k3給煤機2台及給通風排水設施，該系統與原煤20

1、202系統聯接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點以上2米處，增設臨時卸煤點。以確保高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產，同時在高硫煤不多時也可儲存其它外調煤，增加了外調煤的儲存量。

⑵、原煤倉下增加自動配煤系統

原煤倉下選用新型的給煤設備及自動化的配煤系統。將原煤倉下12台gz-7q型給煤機和dt1000-50/650型推拉桿更換為先進的xzg7型變頻調速給煤機和dtxx-50/750型推拉桿，並完善推拉桿的限位自停控制系統；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上位機）、煤量調節設備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統，實現以精確的配煤比例配煤入洗。

⑶、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造

將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長41米，貫通到5#、6#倉，使6個精煤倉可一線裝車；並拆除倉下運行不可靠的原24台gz-8q型給煤機和dt1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運行可靠的xzg8型變頻調速給煤機和dtxx-50/750型推拉桿。

⑷、原煤倉增設破拱系統

在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風機房，安裝一台5l-40/8型壓風機，並在原煤倉內增設高壓風管、電磁閥及控制閥門，利

用壓風機產生高壓風、電磙閥間斷控制，實現高壓風破拱。

⑸、產品脱水系統改造

在主廠房水洗車間四層安裝一台zkx2460型振動篩，改造前後溜槽及篩下水管，用於跳汰精煤的脱水；在主廠房浮選車間三層安裝一台zyk-110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩台真空泵對一台過濾機或三台真空泵對兩台過濾機，提高配氣率，以降低浮精水分。

⑹、矸石運輸能力改造

將矸石皮帶提速並增設落地返回設施，將581皮帶電機由y180-422kw改為y200-430kw；減速器由zq65i=31.5改zq65i=23.34；皮帶速度由1.6m/s提高到2.5m/s,運輸能力可增加到148.4t/h。同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設施，並在落地口附近增設返回設施：灌築混凝土基礎，製作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080鬥提機，完善機頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時，矸石落地，停車後返回外排。

三、改造投資

估算整個改造投資_____萬元。其中設備_____*萬元，工程_____萬元，安裝_____萬元。其中：

1、增建101回煤系統和10#煤儲煤場，投資119.5萬元。設備27.5萬元，工程72萬元，安裝20萬元。

2、原煤倉下增加自動配煤系統，投資147.2萬元。設備108.9萬元，工程11萬元，安裝27.3萬元。

3、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造，投資234萬元。其中設備101.9萬元，安裝132.1萬元。

4、原煤倉增設破拱系統，投資_____萬元。設備_____萬元，工程_____萬元，安裝_____萬元。

5、產品脱水系統改造，投資_____萬元。設備_____萬元，工程_____萬元，安裝_____萬元。

6、矸石運輸能力改造，投資_____萬元。其中設備_____萬元，工程_____萬元，安裝_____萬元。

四、相關環境設施

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個低壓配電室，完全可以滿足改造增容的需求；外調煤源充足，年調入煤量有保證；原煤場有專用公路，新增煤場與原煤場毗鄰，可利用現有煤場資源，符合環境要求。

五、預期效果與投資回收期

1、增建101回煤系統與10#煤儲煤場，可提高原煤貯存和回倉能力，增加貯存能力1萬噸，通過增加201原煤落地與101返回系統，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統，既可實現原煤分離、分儲，又保證了10#高硫煤的井下正常生產和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調煤的回入，在高硫煤不多時，充分利用101系統回入外調煤。年可提高綜合效益186萬元。

2、原煤自動配煤系統自動配煤後，可提高入洗原煤的調質能力，原煤倉下投用安裝性能較好的12台變頻調速給煤機和plc自動配煤系統，三個原煤倉能夠按比例配洗，並可實現外調煤與井下煤的分倉儲存和合理均質配洗，消除各礦層原煤性質差異引起的精煤質量波動和產率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產率0.7%，年可創效179.85萬元。

3、精煤倉下貫通及配煤系統改造。串通六倉運輸線，實現裝車多倉配合，彌補品種、數量的不足，實現有效倉容的最佳利用化，提高精煤的貯存能力和裝車能力，等於擴大了倉容多建了倉，節支150萬元。同時實現較均勻給煤和較準確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠實現，年可提高效益144萬元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變為一道裝車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，並解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題。

4、原煤倉增設破拱系統改造後可減少原煤倉蓬倉堵倉口現象，確保原煤按比例配煤的正常進行，保證了入洗量達設計430噸/時，可縮短開車時間，年可創效55萬元。

5、產品脱水系統改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，確保了精煤的入倉水分的降低，最終精煤水分<9.5%，經倉儲和路途脱水產品水分可滿足用户要求，大大降低了裝車過程和冬季運輸的困難。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失78.41萬元。

6、矸石運輸能力改造，矸石運輸能力可達146.58t/h，能適應原煤性質變化，確保小時入洗量達430t/h，全年可縮短開車時間710小時，節約費用支出53萬元，年可創效17萬元，

7、整個系統改造年可創效863.26萬元,估算投資回收期為。

六、結論

_____*公司洗煤廠儲裝運系統技術改造，無論從生產外運需求、內外環境及資金、效益的回收來看，均是可行的。101回煤系統的改造，擴展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運的洗煤要求；原煤自動配煤系統的改造，以全新的理念和簡捷科學的方法實現了原煤均質化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統的配煤手段更經濟、更精確、更科學；精煤倉下改造，成功地提高了精煤倉的利用率，提高了配裝能力；原煤倉下破拱系統的安裝大大提高了生產效率及配煤的準確性；產品脱水系統改造既降低了精煤水份又避免了水分高對裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產效率。總之，整個系統改造是實用的，有明顯經濟效果的，尤其是自動配煤系統的改造為洗煤裝備的自動化、洗煤工藝數據的準確化、洗煤經濟效益的最大化的取得開闢了一條嶄新的道路。

【第3篇】洗煤廠技術改造考察報告

洗煤廠技術改造考察報告

在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，於20xx年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：

1、瞭解重介選煤的發展動態及主要設備的應用；

2、瞭解重介選煤廠的特點及應用情況；

3、瞭解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，並和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現將考察結果彙報如下：第一部分考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調查：㈠、西山煤電集團，_____選煤廠

1、設計單位：_____選煤設計院設計

2、施工單位：_____煤電集團

3、實施時間：

4、規模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設備唐山產3gdmg1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脱介篩，唐山產的gpj96型加壓過濾機

6、設計特點：新增建皮帶走廊用於三產品的給料，採用二組無壓重介旋流器，脱介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業集團，呂家坨選煤廠

1、設計單位：唐山煤科分院設計

2、施工單位：開灤煤業集團建安公司施工

3、實施時間：20xx年3月~10月

4、規模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要設備，都採用國內設備，有唐山產nwzx1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產usl－3645及usl－3045大型脱介篩，馬鞍山產zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產dzs1525電磁振動煤泥篩，並配備了唐山煤科分院的介質配製自控系統。該廠採用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脱介篩採用國產大型振動篩，廠房佈置仿模塊選煤廠，很有特色。

㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設計單位：平頂山選煤設計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~20xx年8月，設計、施工

4、規模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脱泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，採用國內設備，有唐山煤科院產3nwe710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產ek2460型脱介篩，泰安煤礦機械廠產tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠製造有限責任公司產的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾於一體，整個建築體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一台起重檢修設備。

7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脱水處理量不能滿足生產的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮設備、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00時，ep1=0.0

3

3、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55。第二部分考察體會

一、重介選煤技術發展動態通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內採用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數採用三產品無壓重介質旋流器。

從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都採用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術特點在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在於給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在於實現無壓給料，原煤無需脱泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在於介質分流量大，增加磁選設備台數。有壓入料方式優點原煤脱泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備台數；可降低廠房高度；缺點在於增 加脱泥系統、工藝系統複雜；採用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來説，增加基建投資費用。

三、重介技術改造的關鍵問題

1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開採過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助於設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關於重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關於二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關於大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關於選前脱泥與不脱泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少對精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，後果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配

6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，後患無窮。a.介旋器經考察調研，目前國內採用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均採用該廠的產品。

b.脱泥脱介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脱泥脱介選型有兩種趨熱，一種是全部採用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優越，篩分效率高，處理量大，設備佈置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由於受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝佈置時要考慮其檢修空間，佔地面積較大，影響總體投資。

建議儘量使用單層脱泥脱介篩。d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。

e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術，耐磨耐腐蝕性能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭採用球形彎頭，現場效果都比較好。

f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產的tll1000a型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統儘可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

8、對_____煤電集團公司考察後認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每台投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，瞭解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產運行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑑第三部分_____洗煤廠技術改造建議

一、技術改造的必要性

1、現狀洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脱泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產產品為1#、2#精煤及中煤。

後經多次技術改造，現生產工藝採用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。近年來，由於井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。

2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在29~35範圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60，説明原煤易碎。煤泥含量達15左右，含量適中，其中浮沉煤泥佔本級含量2~3，説明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41，灰分9.65~9.90，矸石含量20~30，矸石含量較高。

從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5時，δp±0.1=48.3，理論回收率為58.83，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：⑴目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30，矸石污染8~10，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。⑵11#原煤極難選的可選性來看，現跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由於煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。

另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。

二、技術改造建議通過考察，分析現有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現場實際及設計研究部門的建議，根據“煤炭工業選煤廠設計規範（mt5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應採用重介質選煤法”，的規定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工藝。

1、技術改造要求工藝能適應市場多級別多品種生產；有利於產品質量穩定；遵循最大效益原則，儘量提高精煤產率，減少副產品；生產工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現有設施，儘量降低改造投資；工藝設備選型技術先進，運行可靠；改造不影響生產。

2、生產工藝選擇按照技術改造要求及入洗原煤煤質特徵，建議採用不分級不脱泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產品重介質旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收後，細煤泥再進入現有的浮選系統分選。工藝流程的特點：⑴原煤採用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產故障降低。

⑵工藝流程簡單可靠，操作系統方便靈活。系統採用單台重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統一次分選出精煤、中煤、矸石三種產品，並採用不脱泥分級選煤工藝，與傳統的重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環節。

⑶對原煤的適應性非常強，產品結構靈活、質量穩定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調節，精煤和中煤的質量都能得到保證。

⑷有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，並降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖

3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建90萬噸重介系統，用於11#原煤的入洗，也可用於其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設備，相應地改造給料環節及產品運輸環節等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建180萬噸重介系統，可選用單台大型旋流器單系統，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。

4、設備選型為最大限度地降低投資，應儘量利用現有設備，只有無法利用的設備才考慮拆除或停用，新增主要設備不僅技術上國際領先，而且要運行可靠，如：重介質分選旋流器，可選用3gdmc1000/700a型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm)。該設備具有入料上限高、處理量大的特點。

只用一種低密度介質即能達到兩種介質密度分選三種產品的效果。另外，該設備耐磨性好，使用壽命長，維護方便。

脱介篩可考慮引進香焦篩，其處理量大，脱介效果好，性能均優於國內設備精煤離心機可選用卧式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低。煤泥離心機可選用卧式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用於煤泥產品脱水、回收。

三、改造的意義

1、採用無壓三產品重介旋流器工藝在原料煤質量波動時，適應性強，更易穩定產品質量，分選效果好，精煤產率明顯提高。

2、改造後，可具備生產多品種精煤產品的能力，既能生產1/3焦煤又能生產主焦煤，給洗煤廠的持續發展提供了動力，同時中煤產品也可滿足不同熱值的需求，解決現中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產的現狀。

3、通過技術改造，能夠有效地降低精煤產品中的雜物和副產品中的精煤損失，有利於最大限度地回收資源。

4、從我廠現工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設計中煤重介系統，新建一個獨立的重介系統，在原有基礎上進行改造，不需另建廠房，不影響生產。可利用現有的供配電系統、運輸系統、集控系統等設施。

5、該項目投資少，工期短，具有顯著的經濟效益和社會效益，可實現當年建設，當年投產，當年度回收投資。