鞋廠的管理制度【通用多篇】

鞋廠管理規章制度 篇一

1、設備維修與保養制度：

1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；

2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；

3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；

4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；

2、設備事故與處理

1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故

2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；

3、設備或機台維修保養規則

1）設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；

2）不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；

3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；

4）設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。

鞋廠的管理制度 篇二

一、熟記“四懂四會”和會使用本單位內的消防器材；

二、堅守工作崗位、不得撤離職守、不做與工作無關的事項；

三、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度；

四、瞭解本崗位滅火器材、配電盤的配置狀況，會正確使用；

五、發現有異光、異亮、異味及時上報主管或通知執勤經警；

六、發現有吸煙人員及時制止。

款台人員安全生產崗位職責

一、熟記“四懂四會”瞭解本區域內的消防器材分佈狀況；

二、上崗前檢查款機運轉是否正常，下山體後及時關掉不用的'電源；

三、款機電源插座處不許接入其他用電設施；

四、在工作中保護好自己所收的貨款；

五、在營業中，款員不許在款台上清點錢箱內款項，保證安全；

六、按規定做好交接班，交款時要嚴肅認真執行簽字制度。

鞋廠的管理制度 篇三

一、裁剪工藝

1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。

2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清於所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。

3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。

4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現塗改現象，持續材料清潔度。

5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型後的效果。排版應先畫大板，後畫小板，節省材料。

6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發泡。

7、剪好的'材料要用橡皮筋紮好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客户、鞋楦、尺碼等，然後和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。

8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。

二、針車工藝

1、每一天按時擦乾淨機器、保養好機器。

2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，瞭解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。

3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。

4、包邊要結實、細、不出現粗糙、鬆等現象。

5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、車鞋舌和後方里布時邊要順着樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。

7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。

8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。

9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。

10、鞋頭裏佈網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。

11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。

12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。

13、邊肚出現空的狀況要擦膠貼合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺摺。

15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。

16、車好的幫面要重新檢查一遍，乾淨線頭，同樣單、鞋一併交給管理。

17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。

三、成型工藝

1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。

2、網鞋帶應穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。

3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。

4、中襯要放準，不能出現歪前後錯位的現象。

5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時務必順着網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。

6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。

7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。

8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。

9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋着高頻、繡花，若蓋住要立刻採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。

10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。

11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，温度要調節好。

12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。

13、脱楦時要完全冷卻好才能脱楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。

14、整鞋注意：

A、溢膠；

B、鞋面污染；

C、線頭毛邊；

D、脱膠等現象要徹底解決；

E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續；

F、穿鞋帶時應注意要順着一個方向不能出現扭轉現象；

G、整理完成後應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。

鞋廠管理制度 篇四

一、鞋廠設備工作管理制度

1、設備維修與保養制度：

1)正確使用，精心保養，隨手關掉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；

2)嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；

3)設備務必專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；

4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；

2、設備事故與處理

1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故

2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；

3、設備或機台維修保養規則

1)設備或機台務必服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；

2)不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；

3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；

4)設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。

二、產品質量管理制度

1、公司全體員工，管理幹部、品檢員、就應強化質量意識，堅持產品質量高於一切的思想；

2、優秀的產品質量是靠精心製作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，務必嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規範進行操作；

3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，務必經品管組檢驗後方可使用；

4、。因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位

5、前道工序流轉到後道工序的製作品，後道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：

1)經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產幹部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。

2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那麼現場幹部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。

3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處於操作者相同的處罰金額

4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處於操作相同的處罰金額

6、操作者在製作過程中，務必對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。

7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。

8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，採取有效措施迅速解決。

9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。

10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡製作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對於難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。

11、對於常見的易髮質量問題，務必制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。

12、對於一個鞋型普遍存在的製作質量問題，務必立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。

13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，並迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法後再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。

14、品檢員務必認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理帶給強有力的依據，為產品質量優秀者帶給表彰的依據，為產品質量劣差者帶給批評處罰的依據。

15、對於處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，務必呈報領導，方可流入工序繼續生產。

16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。

三、開發部管理制度

1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天務必完成任務。

2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計製作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：

1)首先務必優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間

2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。

3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。

3、開發部制定的設計，製作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成後交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進狀況。

4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。

5、板房技術人員務必絕對的服從上級幹部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務的臨時調整時，技術人員應用心的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的。順利完成。

6、接到業務部轉來的客商的有關資料後，立即先開出材料採購單。

7、當制板房接到樣品製作單、指令單時，首先應制作模具紙板後，再製作其全紙板。

8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成後，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發後負全責。

9、制定工藝流程製作單時，應將重要部位技術難點作明確個性標記，並加註文字説明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而到達保證質量的目的。

10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，狀況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。

11、用心有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。

16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。

17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。

四獎罰條例

1、對員工向公司提出的合理化推薦，經採購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。

2、管理有方或工作表現突出者，給予作（10—100元）獎勵。

3、本人操作之工序，質量持續較穩定者（10—30元）獎勵。

4、凡未經書面批准請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。

5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。

6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。

7、在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。

8、下班後不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。

9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元/次

10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。

11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。

12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。

13、個人工件區域（枱面、地面）衞生較髒者5—10元/次。

14、未經批准留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。

15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。

16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。

17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖鋭金屬者，罰50元/次。

18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。

19、大、小包裝：裝錯色彩、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。

20、指令單、聯絡函之資料出差錯者，罰50元/次

製鞋工藝要求

一、裁剪工藝

1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。

2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清於所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。

3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。

4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現塗改現象，持續材料清潔度。

5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型後的效果。排版應先畫大板，後畫小板，節省材料。

6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發泡。

7、剪好的材料要用橡皮筋紮好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客户、鞋楦、尺碼等，然後和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。

8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。

二、針車工藝

1、每一天按時擦乾淨機器、保養好機器。

2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，瞭解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。

3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8–1mm。

4、包邊要結實、細、不出現粗糙、鬆等現象。

5、針距3–3.5針/cm，邊距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。

6、車鞋舌和後方里布時邊要順着樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。

7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。

8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。

9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。

10、鞋頭裏佈網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5–4針/mm。

11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。

12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。

13、邊肚出現空的狀況要擦膠貼合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺摺。

15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。

16、車好的幫面要重新檢查一遍，乾淨線頭，同樣單、鞋一併交給管理。

17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。

三、成型工藝

1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。

2、網鞋帶應穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。

3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。

4、中襯要放準，不能出現歪前後錯位的現象。

5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時務必順着網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。

6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。

7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。

8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。

9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋着高頻、繡花，若蓋住要立刻採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。

10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。

11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，温度要調節好。

12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。

13、脱楦時要完全冷卻好才能脱楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。

14、整鞋注意：

A、溢膠；

B、鞋面污染；

C、線頭毛邊；

D、脱膠等現象要徹底解決；

E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續；

F、穿鞋帶時應注意要順着一個方向不能出現扭轉現象；

G、整理完成後應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。

鞋廠管理制度 篇五

一、組織結構

本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上彙報、

部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序：

1、呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當、

2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急、

3、上級主管需瞭解情況時、

4、任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管、

二、生產管理方針

1、生產部口號：

不接受不良

不製造不良

不下放不良

2、品質管理方針：

持續改進，追求卓越、

質量立業，誠信為綱、

3、生產管理方針：

科學管理，流程優化、

立足創新，提升效率、

5、人力資源管理方針：

以人為本，規範管理，

“解決問題皆人才"

三、生產管理條例

1、生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成，

2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。

3、創建一個文明、整潔的生產環境，推行“5S”運動，以人為本，安全生產。

4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。

5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。

6、各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。

8、車間管理和倉庫員接到生產指令後要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員責任，

9、各車間主管每天要及時向生產部彙報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。

10、根據生產進度、產品質量、車間紀律、衞生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，並與工資掛鈎。

11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂髮亂收。

12、實行客户管理制度，層層把關，下工序是上工序的客户，不接受不良，不製造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應責任。

13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門彙報。另：裁斷車間要核准用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門彙報，並匯同核算出標準用量。

14、新款生產，車間管理必須召開工藝會，併到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。

15、服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架鬥毆，違者罰款20—300元，情節嚴重者罰款500元並開除出廠。

16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。

17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧—事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，並處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。

18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請並安排頂位後才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5—10元。

19、如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。

20、因生產需要安排加班時，通知加班人員不得藉故不來，違者按曠工處理。

21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧譁，不得違規操作，違者罰款處理。

22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧譁奔跑。

23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。

24、各車間員工在每天完成當天任務後，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。

25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員責任。

26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，並按拼補規定處理。（拼補須按規定時間完成。）

27、着裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。

28、杜絕浪費，節約光榮，如發現浪費按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。

四、現場管理制度

1、保持現場秩序，創造亮麗的工作環境。

2、車間管理人員負責制訂車間規範要求和衞生值日表，並監督實施。

3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。

4、在製品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。

5、所有物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序。

總則 篇六

第一條 倉庫是公司存貨管理的一個重要組成部分，是公司各種物資週轉儲備的環節，同時擔負着物資管理的多項業務職能。為了使公司的倉庫管理規範化、標準化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合公司的一些具體情況，特制定本制度。

第二條 倉庫管理工作的任務：

（1）根據本制度做好物資出庫和入庫工作，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金週轉。

（2）做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。

（3）積極開展廢舊物資、生產餘料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。

（4）做好倉庫安全保衞工作，確保倉庫和物資的安全。

第三條 本制度適用於公司成品倉、板材倉、五金倉、包材倉、油漆倉等。

第四條 倉庫設置按照公司生產需要和廠房佈局，下設成品倉、板材倉、五金倉、包材倉、油漆倉；根據經濟責任的要求，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。