6s管理制度【精品多篇】

s管理制度 篇一

一 目的

為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 範圍

公司全體職員

三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。

各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。

公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

4.2 6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境；

⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度；

⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4、1 具體考核標準參照《6S檢查表》。

4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

4.4 本規定自頒發之日起開始生效。

s管理制度 篇二

1、目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2、範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、

SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化

3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員

4、職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位)；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.36S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵；窗台上無雜物；

F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻；

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衞生法規標準》的要

C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置；包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F.經常移動的物品，應有文字説明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G.區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J.生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應儘量統一。

B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推車等地面標識。

C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識；

E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脱落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作台、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衞生。

C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作台管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C.工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責；已報廢的工、

E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A.公用工具櫃內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具櫃內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具；

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A.工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C.工具箱定置圖圖例

A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B.生產現場工作台案的管理規定

現場工作台案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作台比較醒目的側面，當工作台案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定：抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C.在非工作期間，工作台面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A.責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B.責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A.車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A.上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作台面要保持乾淨，且台上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C.下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源；

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C.使用表單：生產現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

部門：查檢日期：年月日

7、辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B.對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”；分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等；空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等；物品：個人用品、裝飾品；

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”；

7.3整頓

A.辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內；

電腦線、網線、電話線有序放置；

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

----個人的東西；個人的（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）----文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字枱下；桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

B.文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行；

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置；

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存；

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C.信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏；郵箱裏面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裏面；

7.4清掃：

A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B.清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃；

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每週一次，每週五下班前15分鐘清掃；

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的。卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識。7.6素養

A.遵守《公司員工手冊》有關規定；B.遵守公司其它相關規章制度；

C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查；D.使用表單：辦公現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

辦公現場6S查檢表

部門：查檢日期：年月日

審核：檢查者：

8、原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化；

B.四清：賬清、物清、質量清、資金清；

C.三相符：賬、卡、物相符；

D.二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B.加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結；

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D.庫房管理員負責物資發放工作。

E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A.未經檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經批准的不收；票物不符或數物不符的不收。

B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資（數量和質量問題）詳細記載，及時處理。

C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A.做好通風、防塵、防鏽工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷；對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全；對濕、温度要有記錄。

B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發；超額領用無批准手續的不發；票物不符或數物不符的不發；損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發；改用、代用未經主管批准的不發。

B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閲。

B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

庫房6S查檢表

部門：

檢查日期：

xxxx年xx月xx日

審核：

檢查者：

s管理制度 篇三

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道乾淨、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作台面以及四周環境整潔。

4、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

5、工具、機械、機台隨時清理。

四、清潔

1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

s管理制度 篇四

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業員工必須按照WI作業以及瞭解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

8、生產所用物料/治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、A/B膠塗膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水乾燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品乾燥。

11、機器保養記錄要按時填寫，並認真保養填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

14、各員工必須按先進先出的原則作業。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養乾淨以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

20、各拉辦公枱周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

22、各工位機器/治具的表面，上下週圍要保養乾淨。

23、各拉放物料的物料架要保持乾淨。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持乾淨，不可放有雜物及破損的現象。

26、各拉的氣管/膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養乾淨。

28、物料流動車/收料乾燥車要不定時的清潔乾淨。

29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板/木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要註明原因。

33、各拉的PQC報表/首件記錄/首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵温度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具/物料以及膠水編號必須與WI一致。

38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清潔乾淨，以及有相關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布/沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理乾淨。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉/各工位要保持地面乾淨，垃圾按要求進行分類處理。

以上管理規定請各位嚴格按照執行，謝謝！

批准：  審核：  製表：代明福

s管理制度 篇五

一、目的

為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二、範圍

公司全體職員

三、權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

四、6S詮釋

4.16S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

4.26S管理之內容

⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境；

⑷清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度；⑸修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五、考核

5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

5.2每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。

5.56S考核最終納入班組和個人績效考核。

六、附則

6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

6.2本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

6.3本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

6.4本規定自頒發之日起開始生效。

s管理制度 篇六

1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2、適用範圍：本規定適用於公司各部門及全體員工。

3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20**

4、職責

4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。

4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。

5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。目的：按制度規範管理。

5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

6.6S管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，並進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放於工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。

7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.8產品有清楚的標識，並有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多餘物。流動工位器具定位放置，用後及時歸位。

7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.10作業現場廢料、餘料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道或壓通道線。

7.1.13作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.16生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用户（包括內部用户）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

7.1.23消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

7.2.庫房6S要求

7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道，或壓通道線。

7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨。

7.2.6對“特採物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

7.2.8做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.9做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

7.3辦公室6S要求

7.3.1儀器設備：乾淨清潔、有保養、設備處於最佳狀況。

7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

7.3.3櫃架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

7.3.5環境衞生：乾淨明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

7.3.6儀容儀表：衣着整潔，精神飽滿。

7.3.7行為規範：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、牆面：清潔、乾淨、無油漬、跡印、蛛絲。

7.4.2門窗：、乾淨、清潔。

7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白淨。

7.4.6餐廳餐桌：乾淨、無異味、桌椅擺放整齊。

7.4.7碗櫃：清潔、無灰塵。

7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

7.4.9儲物櫃：乾淨、衞生、整齊。

7.4.10個人衞生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣着整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

7.4.11行為規範：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

7.4.12消防器材：保持清潔衞生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

7.5車輛6S要求

7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

7.5.2車窗：明亮、乾淨。

7.5.3駕駛操作枱：清潔、無灰塵。

7.5.4車座套：清潔、整齊。

7.5.5車廂內：清潔、乾淨、整齊、無異味。

7.6公共場所6S要求

7.6.1廠區衞生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衞生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。

7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前後壁天花板五蛛絲積塵。

7.6.3門衞室清潔、衞生、整齊、有序。

7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，牆壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。

7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。

7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）於垃圾池外面，並適時滅蠅。

7.6.7消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。

7.6.8廠區內無安全隱患。

7.7員工宿舍6S要求

7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，牆壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。

7.7.2保持室內設施完好。房間內、牀上用品乾淨整潔、擺放整齊，通道暢通。

7.7.3嚴禁在宿舍裏私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。

7.7.4各宿舍須有室長，並建立《衞生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衞生。

7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍裏大聲吵鬧，以免影響別人休息。

7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。

7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。

8.6S管理的考核評比與獎懲

8.1自查

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。

8.1.2廠區環境及公共設施

公司辦公室每天進行治安巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

行政辦公室每天檢查公司的公共環境衞生，包括食堂衞生、道路衞生、環境綠化、公共設施（衞生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衞生等。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。9.檢查、考核

9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低於80分為不合格，部門該項考核為零分。

9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考核。

10、其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。

10.2本制度自20XX年XX月XX日起執行。

s管理制度 篇七

幼兒園的6s管理制度

▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，並且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

▼4s：清潔，通過建立起規範化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恆。

▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

▼6s：安全，從安全隱患着手，防止事故的發生。安全推動着前5個ｓ運作。

6s管理制度

6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6S現場管理的實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

持之性：人性化，全球遵守與保持；

美觀：作產品——作文化——征服客户羣。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6S管理的定位，瞭解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關係。

執行6S的好處

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客户，並且增強自信心；

減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悦；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。