關於垂直度加工台鉗的技術研究

技術領域

本研究方案涉及夾具領域的一種台鉗的結構優化。

背景技術

以往在製作長方體或者正方體工件時，對工件的六個面進行加工，六個面的相互垂直度尤為重要，在加工好工件的四個側面後，做第五個面（也就是端面）時，如果沒有符合要求的定位夾具就會無法保證端面與四個側面之間的垂直度，造成工件報廢。

故需要一種新的技術方案以解決上述問題。

研究與分析

本研究的目的是針對現有台鉗存在的不足，研究一種垂直度加工台鉗，能夠在加工長方體或者正方體的工件時提高工件六個面的垂直度。

為實現上述研究目的，垂直度加工台鉗可採用如下技術方案：

一種垂直度加工台鉗，包括承載板、位於承載板一端並垂直延伸的擋板、位於承載板另一端並與擋板同向延伸的支撐板、及安裝在支撐板上的螺桿；所述承載板的內表面為第一工作面，擋板面對支撐板的內表面為第二工作面，而擋板的側面與承載板的側面組成一個第三工作面，該第三工作面為一個連續的平面；

所述第一工作面與第二工作面垂直，且第三工作面同時與第一工作面和第二工作面垂直；

所述螺桿安裝在支撐板上並與第一工作面平行延伸，螺桿通過旋轉靠近擋板或者遠離擋板移動。

與以往的台鉗相比，本研究中的垂直度加工台鉗通過第一工作面與第二工作面垂直，且第三工作面同時與第一工作面和第二工作面垂直，在加工標準的長方體或者正方體工件時，將長方體工件的四個側面加工完成後，放在該台鉗上並且工件兩個面與第一工作面和第二工作面緊貼並通過螺桿緊固在台鉗中，這樣第三工作面即作為基準面，從而可以對工件的端面進行加工並且能夠使端面與工件的四個側面垂直，從而加工出符合要求的工件，減少加工誤差。

附圖説明

圖1是本研究的垂直度加工台鉗結構示意圖。

圖2是本研究的垂直度加工台鉗加工工件時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施案例，進一步闡明本研究方案。

如圖1所示，這種垂直度加工台鉗，包括承載板1、位於承載板1一端並垂直延伸的擋板2、位於承載板1另一端並與擋板2同向延伸的支撐板3、及安裝在支撐板3上的螺桿4。所述承載板1的內表面為第一工作面11，擋板2面對支撐板3的內表面為第二工作面21，而擋板2的側面與承載板的側面組成一個第三工作面22，該第三工作面22為一個連續的平面。所述第一工作面11與第二工作面21垂直，且第三工作面22同時與第一工作面11和第二工作面21垂直。通過第一工作面11與第二工作面21的垂直，以及第三工作面22與第一、第二工作面的垂直設置，作為加工元件的各個面垂直的基準，有利於提高元件各個面的垂直度，下面結合圖2再具體介紹。所述承載板1還具有與內表面相背且與內表面平行的外表面，該外表面為台虎鉗夾持面12。而該螺桿4安裝在支撐板3上並與第一工作面11平行延伸，螺桿4通過旋轉靠近擋板2或者遠離擋板2移動，該螺桿4的移動可以夾住並將元件固定在該台鉗上。螺桿4的外側還設有用於操作的手柄41。

而結合圖2所示，本垂直度加工台鉗在使用時，對長方形或者正方形工件5的四個側面加工完成後，將其中的兩個側面分別抵靠在第一工作面11和第二工作面21上，並用螺桿4擠壓住工件5固定在台鉗上。由於第一工作面11和第二工作面21互相垂直，而工件5抵靠在第一工作面11和第二工作面21上的兩個側面也是互相垂直的，這樣可以使工件5在橫向上定位；而進一步的，第三工作面22與第一、第二工作面的垂直設置，故將第三工作面22放置在銑牀上時，第三工作面22放置在銑牀的承載面上，而銑牀的虎鉗是夾在工件的一個側面52和與該側面52背對的承載板1的，則能夠使第一工作面11、第二工作面21與銑牀的承載面是垂直的台虎鉗夾持面12。這樣加工出的工件端面51也能夠與第一工作面11、第二工作面21垂直，即使工件端面51與工件的側面垂直，提高工件5加工的垂直精度，提高加工良品率。