防爆電機定子繞組防暈試驗處理

防爆電機定子繞組防暈不僅是發電機制造工藝的一項重要要求，也是運行檢修的重點監測項目，在繞組端部區域，由於電場強度相對較大且極不均勻，最容易發生電暈，對發電機線棒端部起暈進行處理，可以保證發電機線圈連線絕緣的壽命。

預防防爆發電機起暈的原因及試驗目的

發電機定子繞組的絕緣特別是端部連線的絕緣層，在連線端部區域，由於電場強度相對較大且極不均勻，在運行電壓下常在絕緣內部的空隙中、槽口處、通風道附近和端部連線之間等的絕緣表面產生電暈放電現象，如在含易暴的粉塵中造成爆炸。

測量定子繞組的起暈電壓，檢查線圈防暈層(半導體層)有無破損，用試驗方法檢查端部連線的起暈電壓及情況。

案例：某項目防爆電機

型號：TFW6.3-4 7.875MVA 10.5KVIP23

根據電機防爆認證要求：套機座後送南陽防爆所做1.5UN點燃試驗。

步驟一：電機定子嵌線浸漆後進行防暈試驗，經電壓調至1.1倍UN時，定子端部連線位置、線圈斜邊與擋風筒（材料玻璃鋼）接觸面、出槽口均有起暈現象。

處理方案：在定子繞組的起暈位置均勻噴1504漆3次，每次間隔時間不小於30分鐘。

步驟二：第二次進行防暈試驗，經電壓調至1.1倍UN時定子端部連線位置、線圈斜邊與擋風筒接觸面、出槽口均有起暈現象。

處理方案：對線圈端部連線位置、線圈斜邊與擋風筒接觸面均勻刷高阻漆兩次。

步驟三：第三次進行防暈試驗，經電壓調至1.1倍UN時定子端部連線位置、線圈斜邊與擋風筒接觸面、出槽口均有起暈現象，效果未有明顯的改觀。

步驟四：對定子繞組的U、V、W三相分別進行防暈試驗，U、W相的並頭連線分別在1.1倍UN時起暈，V相併頭連線在1.4倍UN時起暈。

檢查三相的並頭連線發現V相的連線大部分在最外側，而U、W相的連線均靠在一起，間距在6-8mm左右。

注：圖一的並頭連線位置和圖二的擋風筒與線圈內圓接觸位置均為起暈位置

步驟五：將連接線改為匯流環結構，新結構的連接線及定子其他部位按以下要求進行絕緣處理

1. 先用0.14*25多膠粉雲母帶5440-1半疊包兩次，再半疊包0.25*25紅色硅膠自粘帶一次（包硅橡膠帶應將硅膠帶拉伸至發白的狀態再進行包紮），然後半疊包0.14*25多膠粉雲母帶5440-1半疊包兩次，最後半疊包0.10*25紅色半透氣帶J611一次，每包一次刷一道F級無溶劑漆1148。

2. 定子放入160±10℃的烘箱中烘焙5小時使連接線絕緣完全固化。

3. 待定子出烘冷卻至100℃以下後，定子繞組端部綁紮固定部位用1504漆塗刷，消除綁紮帶、墊塊、適形氈表面毛刺。

同時將線圈內圓起暈位置的擋風圈拆下。

改進後的定子繞組

完成後再次進行防暈試驗，將電壓調至1.5倍UN時未有起暈現象，滿足試驗規範要求。

結束語

經過上述多次的返工試驗驗證得出：對於防爆電機由於運行環境的特殊性，建議定子線圈的並頭連線更改為導電環結構，導電環之間的間距不小於20mm，同步機結構的電機定子線圈斜邊內圓最好不安裝擋風筒，同時對線圈的直角轉斜邊的絕緣進行防起暈處理。對電機繞組絕緣結構的防電暈是防爆電機在爆炸性氣體環境中安全使用的重要措施。電機繞組在絕緣處理上,採用防電暈措施不但要選取正確的方案,而且要選擇合適的阻帶進行絕緣,從而更好的保證電機繞組不會發生電暈,使得電機具有一定的安全使用性。

通過採取以上措施和方法，在解決防爆電機防暈處理上取得了明顯的效果，但這項工作是長期的、連續的。今後要結合試驗、工藝驗證，不斷的總結經驗，尋找更完善的處理方法。