美匡公司技術工作小結

美匡公司技術工作小結

一、焦化焦粉回收焦丁，創造巨大經濟效益

北營焦化焦粉中含有大量粒度大於12mm的小焦塊，美匡從鍊鐵系統整體效益分析，向北營提出，回收此部分小焦塊（焦丁）直接供給高爐使用，為北營創造了巨大的經濟效益。

據測算，現在每天可以回收焦丁300t，年可回收焦丁10.7萬噸，年效益可達1億元。

二、調整鐵水檢斤模式，利於生產管理協調

將北營鐵水檢斤方式由原來的：先檢重罐，後檢空罐；調整為：先檢空罐，後檢重罐。將高爐每天的真實出鐵量統計清楚。做到用真實的生產數據去指導生產。

三、組織專家團隊對本鋼北營公司鐵前系統進行全面診斷

美匡從9月1日到9月26日對本鋼北營鐵前系統做了全面調研診斷，並針對3座530m3高爐提產降耗的操作思路做了進一步調整。經過診斷，發現北營鐵前系統存在78個問題。將78個問題歸結成設備、原料、操作技術、行為導向四大類。在此基礎上，美匡對解決方案的切入點進行了分析。

美匡對診斷過程中發現的的問題提出了相應的解決措施或方案，對其中13項重點內容，制定了精細化的39條措施。

四、針對北營公司3200m3高爐提出12項措施

針對北營3200 m3高爐產量低、消耗高的問題，美匡提出了三個解決方案。同時結合實際，就當下3200 m3高爐的狀況，從原、燃料管理，高爐操作參數的控制，爐況調劑的方向，爐外渣鐵的排放等多個方面，給出了12項具體的改進措施。

五、對本鋼板材燒結、高爐提供燒結配礦結構和高爐爐料結構優化方案。

在本鋼板材原料條件下，美匡免費對本鋼現用鐵粉進行了性價比排序，給出了鐵粉採購的優先級，測算了各種鐵粉的冶煉價值。同時給本鋼提供了多個燒結配礦優化方案和高爐鍊鐵系統高爐配比方案。

考慮本鋼實際情況，建議本鋼優化配料時，摒棄自產鐵粉等內部物料自定價格影響，參考外部市場價格，實行從燒結到高爐聯合優化配料，以生鐵利潤最優為原則進行配料。

六、應本鋼集團領導邀請，美匡派遣專家參與本鋼板材6#2850m3高爐會診。

應本鋼集團領導的邀請，12月7日到11日，美匡安排專家會同本鋼技術人員一起對本鋼板材6#2850m3高爐進行現場會診，經初步診斷，美匡專家發現存在問題11項。結合本鋼6#高爐所用鑲磚銅冷壁的特點，要採取與之匹配的操作制度。對診斷中發現的問題，美匡提供了相應的改進措施。

結合本鋼6#高爐鑲磚銅冷卻壁冷卻強度大，合理的操作爐型又難以在短期內形成的特點，美匡專家建議，適當開放邊緣氣流，平衡兩股氣流，形成合理的W軟熔帶，對恢復爐況有利。對原料、燃料和操作方面問題，美匡專家也給出了相應的建議和措施。

同時，美匡還對該高爐未來指標優化，指出了目標、方向和措施。

七、派遣專家對566m2、360m2燒結機進行診斷。

應本鋼集團領導的邀請，12月份，美匡派遣專家對本鋼板材566m2、360m2燒結機進行診斷。經過診斷髮現，566m2和360 m2燒結機存在許多共性問題，例如：混合料水分偏高；將粒度極細的焦化除塵灰（CDQ粉）做為燃料配入燒結中，造成固耗高等問題。

566m2燒結機，配料用焦粉粒度偏粗，個別時段>5mm比例部分超過30%，燒結機頭混合料倉通有蒸汽，蒸汽進入混合料倉前有排水設施，沒有脱水設施，蒸汽含水分較多，降低了蒸汽熱焓，不利於混合料温度的提高，且水分的大小變化易造成混合料水分的波動。

360m2燒結機，在二混通蒸汽，建議將其改成566m2燒結機方式。混合料粒度組成差，混合料中>3mm部分比例小於70%。燒結過程混合料透氣性較差，料層厚提不上來，對實施低温厚料層燒結工藝造成困難，不利於提高燒結礦內優質鐵酸鈣粘結液相生成比例。

八、美匡對本鋼北營公司技術和管理人員組織培訓

2018年10月24日，美匡於原浩博士應邀在北營，就高爐風口煤氣分佈，軟熔帶煤氣分佈和爐喉煤氣分佈，開展了《高爐煤氣流分佈》專題講座。

根據雙方合作計劃，美匡還將就高爐富氧、噴吹煤粉技術，合理噴煤量與噴煤極限等方面，開展《高爐富氧噴煤》專題講座。就爐缸工作機理，爐缸故障原因，爐缸生產維護等方面，開展《爐缸故障與維護》專題講座。對高爐無料鍾布料規律，布料平台漏斗的成因，布料對煤氣流的影響等方面，開展《無鍾布料》專題講座。對鍊鐵廠含鋅物料的使用，高爐中鋅的行為，鋅對高爐冶煉過程的影響，含鋅粉塵的處理等方面，開展《鋼鐵廠含鋅粉塵處理》專題講座。就燒結礦固結理論，優化配礦技術，高還原性燒結礦技術，強化燒結技術等方面，開展《鐵礦粉燒結技術》專題講座。