路基工程施工

路基工程

一、施工準備

1.1技術準備內容：

技術準備工作是工程順利實施的基礎和保證。熟悉設計文件、現場調查核對、設計交樁、複測和放樣、材料試驗、試驗段施工。

1.2路基施工準備內容：

熟悉圖紙和設計交底開展現場調查核對；編制實施性施工組織設計及審批；建立健全質量、環保、安全、質量檢測體系；開展崗位培訓和技術交底；臨時工程滿足施工需要但不影響原有設施的使用功能。

1.3材料試驗要求：

建立試驗室；路基基底取土試驗2/公里（變化處加密）；填料試驗項目：天然含水率、塑限、液限、標準擊實、CBR、以及顆粒分析、相對密度、有機質含量、易容鹽含量、凍脹和膨脹量；特殊材料增加環評。

1.4路基試驗段要求：

有代表性地段不少於100m；二級及以上路堤；填石和土石路堤；特殊地段路堤；特殊材料；四新材料。

1.5試驗段形成成果：

填料試驗報告；工藝參數（機械組合、壓實機械規格、鬆鋪厚度、碾壓遍數、碾壓速度、最佳含水率、碾壓時含水率允許偏差）；過程質量控制方法和指標；質量評價指標和標準；原始記錄；方案優化；設計圖修改意見。

1.6圖紙會審：

項目總工組織，書面形式報監理單位抄報業主，監理或者業主單位聯繫設計單位安排交底。圖紙未經過會審不得施工。

1.7施工方案：

誰施工、誰編制、誰負責；

編制依據，工程概況，工藝流程操作要點和關鍵技術參數與技術措施，施工技術方案設計圖紙，有關計算書，安全、環保、質量保證、文物保護、文明施工等措施，預案措施等7部分；

一般項目：專業工程師編制，項目技術部門審核，項目技術負責人審批；

重大項目：項目技術負責人編制、施工單位技術管理部門審核、施工單位技術負責人審批。--必要時組織專家論證。

1.8技術交底：

三級交底：一級由項目總工給各部門和全體技術人員、二級由項目技術部門或者分部分項主管工程師給現場技術員和班組長、三級現場技術員給班組全體作業人員。技術交底採用書面形式，接受交底人員必須簽字，二、三階交底由項目總工審核。

1.9工藝參數內容：

機械組合；壓路機型號；鬆鋪厚度；碾壓遍數；碾壓速度；最佳含水率；碾壓時含水率允許偏差。

二、原地面處理要求

2.1原地基處理要求：

1、二級及二級以上和填方高度小於1m的路堤，樹根必須全部清除坑穴填平夯實。

2、地面橫坡緩於1：5 時，清表後，可直接填築路堤；

3、地面橫坡為1：5〜1：2.5 時、縱坡大於12%時，原地面應挖台階，台階寬度不應小於2m，向內2%-4%橫坡。

4、原地面壓實二級及二級以上不應小於90%；三、四級公路不應小於85%。低路堤應超挖、分層回填壓實，深度不應小於路牀深度。

5、在非巖石地基上，填築填石路堤前，應按設計要求設置過渡層。

6、土石路堤在陡、斜坡地段，土石路堤靠山一側應按設計要求，做好排水和防滲處理。

7、陡、混、交、高、軟、水位高特殊地段地基按設計要求處理

8、泉眼導排、坑洞分層填壓密實。

2.2軟土地基的工程特性：

軟土是指天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪強度低、壓縮性高的細粒土，具有觸變性和流動性。包括：淤泥、淤泥質土、泥炭土、泥炭質土等。天然含水率30%-70%，孔隙率1.0-1.9，快剪10KPa，內摩擦角0。-5。。

主要是路堤填築荷載引起軟基滑動破壞的穩定問題和量大且時間長的沉降問題。

2.3軟基處理的形式及適用範圍：

2.4墊層和淺層處理材料要求

（1）砂礫墊層宜採用級配良好、質地堅硬的中、粗砂或砂礫。

（2）硅鋁型低鈣粉煤灰，最大粒徑不大於2mm，小於0.075mm顆粒大於45%，燒失量小於12%。

（3）灰土墊層石灰含量，消石灰8%，磨細生石灰6%，石灰中CaO+MgO含量不低於55%。

（4）拋石擠遊宜採用粒徑較大的未風化石料，0.3m以下顆粒含量不大於20%。

2.5碎石、砂礫、石屑、礦渣墊層施工規定

（1）墊層宜採用機械碾壓施工，碾壓工藝和分層攤鋪厚度應根據現場試驗確定。

（2）鋪設墊層前，應先對現場的古井、古墓、洞穴、暗浜、舊基礎進行清理。

（3）嚴禁擾動墊層下卧軟土層，防止下卧層受踐踏、冰凍、浸泡或暴曬過久。

（4）墊層應水平鋪築，當地面有起伏坡度時應開挖台階，台階寬度宜為0.5〜1.0m。（原地面的處理的區別）

2.6粉煤灰墊層施工規定

（1）嚴禁在浸水狀態下施工。

（2）粉煤灰墊層驗收合格後，覆蓋前嚴禁車輛在其上通行，並應及時填築路堤和封層。

2.7灰土墊層施工規定

（1）施工前應先施作排水設施，施工期間嚴禁積水。當遇到局部軟弱地基或孔穴時，應挖除後用灰土分層填實

（2）嚴格控制含水率，拌好的灰土宜當日鋪填壓實。

（3）分段施工時，上下兩層的施工縫應錯開不小於0.5m。

（4）灰土墊層壓實後3d 內不得受水浸泡。

2.8拋石擠淤施工規定

（1）當下卧地層平坦時，應沿道路中線向前呈三角形拋填，再漸次向兩旁展開，將淤泥擠向兩側。

（2）當下卧地層具有明顯橫向坡度時，應從下卧層高的一側向低的一側擴展，並在低側邊部多拋投不少於2m 寬，形成平台頂面。

（3）拋石高出水面用重型壓路機壓實後，其上設置反濾層再分層填土壓實。

2.9豎向排水體種類和施工機械

豎向排水體可採用袋裝砂井和塑料排水板。

豎向排水體可按正方形或等邊三角形佈置。

袋裝砂井採用沉管式打樁機施工；塑料排水板採用插板機、沉管式打樁機施工。

2.10豎向排水體施工工藝程序：

袋裝砂井：整平原地面→攤鋪下層砂墊層→機具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→機具移位→埋砂袋頭→攤鋪上層砂墊層。埋入長度不小於0.3m。

塑料排水板：整平原地面→攤鋪下層砂墊層→機具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機具移位→ 攤鋪上層砂墊層。埋入長度不小於0.5m。混凝土圓樁靴和金屬倒梯形樁靴。

2.11真空預壓施工步驟和停止抽氣條件：

排水系統施工、抽真空系統施工、密封系統施工、抽氣四個步驟。

停止抽氣條件：1）連續5晝夜沉降速率小於等於5mm；2）滿足沉降和承載力要求；3）地基固結度到達80%。

2.12粒粒樁施工方法、施工機械、工藝流程：

有振衝置換法和振動沉管法；振衝置換法採用：振衝器、吊機或者專用平車、水泵。振動沉管法採用：振動打樁機和鋼套管。

振衝置換法工藝流程：場地平整→振衝器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關機停水→振衝器移位。

振動沉管法工藝流程：場地平整→振動打樁機就位對中→沉管成孔→料口加料→分段振密→關機→樁機移位。

2.13粒粒樁材料要求、施工要點：

粒料要有一定級配，一般軟土最大粒徑不大於50mm，十字板強度低於20KPa（振衝置換法），粒徑不大於100mm。

2.14加固土樁施工機械、工藝流程：

加固土樁有粉噴樁和漿噴樁兩種。粉噴樁採用粉噴樁機；漿噴樁採用水泥攪拌樁機。

粉噴樁工藝流程：平整場地→樁位放樣→樁機就位→樁機調平→鑽進到設計深度（高壓送氣）→反鑽提鑽並噴水泥→至設計標高以上50cm停止噴粉→重複攪拌並復噴→反鑽提鑽到地表→移機到下一個樁位。

漿噴樁工藝流程：平整場地→樁位放樣→樁機就位→樁機調平→鑽進到設計深度（拌制水泥漿）→反鑽提鑽並噴水泥漿→至設計標高以上50cm停止噴漿→重複攪拌並復噴→反鑽提鑽到地表→移機到下一個樁位。

2.15加固土樁施工要求

粉噴樁和漿噴樁需要安裝噴粉（漿）自動記錄裝置，並定期標定。定期檢查鑽頭磨損，磨損量大於10mm更換鑽頭。選用32.5普硅水泥，摻量12%-20%，水泥漿水膠比0.45-0.55。可摻入早強、緩凝、鹼水等外加劑。水泥漿放置大於2小時應廢棄。