鍋爐房設備安裝工程施工方案

幼兒園、國小、國中鍋爐系統供貨、安裝工程施工方案

北京*-*****限公司

目 錄

一、 編制及驗收依據……………………………………………………………2

二、 工程概況……………………………………………………………………3

三、 施工範圍及內容……………………………………………………………3

四、 施工組織機構………………………………………………………………3

五、 施工準備工作………………………………………………………………6

六、 主要施工方法及技術要求………………………………………………11

七、 主要施工方法……………………………………………………………16

八、 水壓試驗…………………………………………………………………20

九、 電氣、控制系統的安裝…………………………………………………21

十、 管道保温及修整…………………………………………………………21

十一、 煮爐…………………………………………………………………21

十二、 鍋爐系統試運行……………………………………………………26

十三、 總體驗收……………………………………………………………22

十四、 質量保證措施………………………………………………………23

十五、 技術安全及消防措施………………………………………………23

十六、 文明施工……………………………………………………………25

十七、 施工進度計劃及保證措施…………………………………………25

十八、 鍋爐房安裝工程施工進度計劃表（附表）………………………26

一、 編制及驗收依據

1）《熱水鍋爐安全技術監察規程》（1997年修訂版）

2）《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發{1999}154號）

《工業鍋爐安裝施工及驗收規範》（GB50273-1998）

3）《壓氣機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98

4）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》（GBJ126-89）

5）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》（GB50231-98）

6）《工業設備及管道絕熱工程設計規範》GB50246-97

7）《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

8）《工業金屬管道施工及驗收規範》（GB50235-97）

9）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB50236-98）

10）《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》（GB50242-2002）

11）《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2002）

12）《建築電氣工程施工質量驗收規範》（GB50303-2002）

13）《鍋爐房設計規範》（GB50041-92）

14）《採暖通風與空氣調節設計規範》（GB50019-2003）

15）《民用建築設置鍋爐房消防設計規定》（DBJ01-614-2002）

16）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

17）《管道及設備保温》98T901

18）《氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式尺寸》GB985-98

19）《供熱採暖系統維修管理規範》（DB11/T466-2007）

20）《供熱採暖系統管理規範》

21）《建築電氣工程質量驗收規範》GB50303-2002

22）《自動化儀表工程施工及驗收規範》GB50093-2002

23）《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94

24）《特種設備安全監察條例》

25）《壓力管道安全管理與監察規定》

26）建設單位提供的施工圖紙

二、 工程概況

本工程安裝2台0.35MW承壓燃氣熱水鍋爐，4台0.7MW承壓燃氣熱水鍋爐，承壓燃氣熱水鍋爐及附屬設備管道，鍋爐房的採暖供、回水幹管出户甩至外牆1.5米。幼兒園的二台全自動燃氣熱水鍋爐，鍋爐一次水循環泵二用一備，供熱系統熱水循環水泵耗電輸熱比HER=0.0026，供回水温度85℃-60℃。國小和國中的各二台全自動燃氣熱水鍋爐，鍋爐一次水循環泵二用一備，供熱系統熱水循環水泵耗電輸熱比HER=0.00246，供回水温度85℃-60℃。採暖系統水質進行軟化處理，採用全自動軟水器。

三、 施工範圍及內容

3.1.施工範圍：施工圖範圍內的供熱系統熱源鍋爐房工程的建設

3.2.內容：

3.2.1鍋爐房內供暖供熱系統；

3.2.2鍋爐房水泵及水處理循環系統；

3.2.3鍋爐房設備、管道防腐、油漆、保温工程。

四、 施工組織機構

4.1施工組織機構設置

為保證質量、保安全、保工期、施工組織到位，確定現場的項目領導機構。各職能人員各司其責，做好本職工作，管好自己的人，相互間要相互協作，把握現場施工的大

局；施工人員要服從指揮，任何建設性的意見和建議可向相關職能人員提出，施工過程

中嚴禁為表現自己而忽視施工大局的情況發生。項目工程部組織機構如下圖1：

4.2項目施工技術力量配備

4.2.1在本工程的施工組織方面，依據現代項目管理模式，擬組建本工程項目經理部，將委派高素質，精幹並具有同類型工程施工管理經驗的優秀管理人員以及較熟悉本工程臨近地區狀況的管理人員參加工程項目管理。

4.2.2項目經理部專業人員配備齊全，設工程管理、技術、質量、物資、財務、安保等職能，嚴謹履行項目管理的各項職能，落實業主、監理的各項要求，全面配合監理單位、設計單位的工作，優質、高效地實現項目管理目標及業主、監理的承諾。

4.3崗位職能

4.3.1項目經理：對此項工程總負責，處理對總包單位、監理單位、設計單位及各兄弟單位的協調問題，委派責任人處理工程進行過程中的各種問題。

4.3.2項目副經理：是本項目技術和質量的直接領導，協助經理對工程質量管理工作進行具體的組織和指導，保證工程進度按計劃完成。

4.3.3技術負責人：負責質量管理日常工作，編制質量實施計劃，負責組織工程施工質量的檢查，施工技術資料的審核，監督施工人員貫徹執行技術質量標準、規程、規範、設計要求及質量管理制度，與設計單位、監理單位交涉各種技術洽商意圖。

4.3.4施工負責人：負責本專業承擔項目的技術和質量工作、編制保證施工質量的技術措施、組織對重要設備和材料進場驗收。負責組織施工中的預檢、隱檢及質理保證措施的實施。負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制質量保證的技術措施，解決施工質量中的技術問題。

4.3.5質檢負責人：嚴格監督生產班組按設計圖紙、規程、規範進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發現的問題及時反饋給有關人員、限期整改。

4.3.6安全負責人：負責本工程的安全生產管理、安全防護措施的實施、檢查驗收等；負責現場的文明施工和消防衞生活動；通過安全的管理，從而避免因安全事故造成的人員傷亡和勞動生產率降低，保證工程工期的實現。

4.3.7材料負責人：負責本工程中各類設備材料的確認和調配，認真分析各工序材料的需用量，做好各種乙供物資供應計劃，做好甲供物資領用計劃，並報業主備案，以保證各種材料設備按工程要求進場，保證各工序按計劃順利實施。

4.3.8資料員；負責工程各種資料的收集、歸檔。

4.3.9施工現場負責人：負責現場的施工組織工作，將生產任務分配給各個施工班長，並對其施工過程進行監督檢查；施工中出現問題時，現場負責人要及時聯繫相關職能人員進行協調解決，包括工地工機具及材料的缺少統計。

4.3.10施工班長：接受現場負責人分配的任務，領導班組成員進行施工，對施工質量首先進行自檢，並把施工中發現的問題反應給現場負責人或相關職能人員。

4.3.11庫管員：負責工地材料的接收與發放，進行材料出入庫登記，並對現場的材料進行整理碼放工作。

4.3.12施工人員在施工班長領導下進行各個行業的施工作業，發現問題及時反應，並附以相應的解決問題的建議。

五、施工準備工作

組織技術人員及各專業工長進行圖紙熟悉及察看現場等工作，及時發現設計文件及施工現場存在的疑問及各類問題。

帶着熟悉閲讀圖紙及現場察看時發現的問題參加建設單位組織的設計技術交底會，爭取在最短的時間內解決最多的問題，使設計圖紙問題影響施工進度的可能性降到最低。

根據建設單位的要求編制可行的施工人員、工機具、材料進場計劃及施工進度計劃，並在施工過程中嚴格落實。

為保證施工過程的順暢，工地的材料負責人及資料員在開工前及時做好準備，包括材料貨源的聯繫和資料的準備工作，根據施工進程及材料進場計劃提交資料及購置材料進場，進場材料必須為合格供方供貨。

施工人員進場施工前安排好食宿，並由本工程的現場技術負責人對施工人員進行進場前的安全、技術交底，介紹本工程的施工特點、技術要求、安全方面的注意事項，並執行雙簽字手續。

5.1設備選型、主材的選定

5.1.1採購管理模式

工程材料的選用直接關係到設施功能的實現、工程質量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規定及技術要求進行設備材料的初選，提供符合要求廠家和供應商的各項資料及資質證書作為預審資料，並遵照業主和監理等各方意見，進行採購。

5.1.2材料採購審定及測試檢驗程序

5.1.3與業主指定分供方的配合與服務

凡業主參與訂貨的物資規格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售後服務等，我公司將主動請示業主的意見，以按期確定具體的供應商，並嚴格遵守我公司《顧客提供產品的控制程序》納入工程管理。

5.1.4設備、材料的運輸及保管

本工程我們將根據合約條款和工程總體進度計劃，制定詳細的工程設備、材料供貨計劃及運輸計劃，並提交業主、監理審批，作為（採購定貨的）供貨時間依據，確保設備及材料在適當的時間、準確按期並安全地運至現場。

我們計劃於施工現場設置臨時料場，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經檢驗清點後，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，準備再選擇一個材料庫房，存放五金及閥部件等。

有關設備及材料定貨、運輸、驗收及保管、安裝等，我們將嚴格按本工程有關程序要求進行，並及時申報有關資料。

對於業主供貨的設備及材料，我們同等對待，同樣可負責接貨、運輸、保管等。

5.2技術準備工作

5.2.1技術部門根據工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，並結合本工程各項目的特點和需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關技術、質量規範，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。

5.2.2施工前安排本工程的各專業工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規定，做到胸中有數。

5.2.3通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有關部門批准後由物資供應部門籌備。

5.2.4按圖紙及國家標準確定採購標準、規範程序，確保加工訂貨質量及到貨日期。

5.2.5據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。

5.3勞動力計劃

為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序施工所需要的勞動力相應的勞動力計劃，計劃管工15人、焊工6人、起重工3人。並根據具體情況隨時進行調整。

表1：人員配備

5.4施工機具計劃

保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之後，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。

表2：主要施工機具及檢測設備供應計劃表

六、主要施工方法及技術要求

6.1工藝流程

6．2設備就位安裝

設備安裝就位前應進行安裝放線，放線包括鍋爐的縱橫向中心線及前面板線，水泵、水箱、水處理、交換器、分集水器、定壓罐、膨脹罐、配電櫃等的縱橫向中心線。當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求後再進行安裝。

6.2.1自動軟水器的就位安裝

1）離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脱落，如有脱落應做好記錄，採取措施後再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如有損壞應更換。

2）安裝鈉離子交換器：離子交換器在安裝後再加裝離子交換樹脂，故在離子交換器安裝前必須保證基礎的平面度，保證罐體橫向中心線與縱向中心線與基礎的橫向中心線與縱向中心線重合。

3）設備配管：應用鍍鋅鋼管，採用螺紋連接，絲扣處塗白鉛油、麻繩或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便於操作，配管的支架嚴禁焊在灌體上。

4）配管完畢後，由廠家根據説明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。此項水壓試驗需邀請建設單位負責人蔘加。

5）裝填新樹脂時，應避免雜物混入罐內。樹脂層裝填高度按設備説明書要求進行。

6）鹽水箱（池）安裝：如用廢料製品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規定時，一般底層用30-50mm厚的木板，並在其上打出Ø8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為Ø10-20mm，石英石上鋪上一至二層麻袋布。

6.2.2 立式容積式換熱器、板式換熱器、定壓罐、膨脹罐、分集水器就位安裝

根據施工圖紙要求，在每個設備基礎上按圖紙上的尺寸，對設備一一就位，設備的縱橫向中心線與設備基礎的縱橫向中心線吻合，用水平尺、線錘對設備進行校正，校正後用墊鐵墊平焊牢。

6.2.3水泵的就位安裝

1）檢查基礎符合設計要求，檢查泵質量良好。

2）水泵底座下墊以減震器以達到減震的目的，減震器的型號選擇根據泵體的自重確定。在水泵基礎上佈置好四個減震器，用相應型號的膨脹螺栓進行固定，保證減震器的上平面在同上水平面上，不平則在減震器的下部墊以合適厚度的鋼板進行找平。將水泵上好螺栓後放在減震器上，並加以固定。泵體不得有明顯的偏斜。

3）水泵的縱橫向中心線與水泵基礎的縱橫向中心線吻合。

4）二次混凝土灌注：保證基礎的性能及外觀要求。灌漿時，灌漿部位應清洗乾淨，灌漿用的碎石混凝土和水泥砂漿，其標號比混凝土基礎高一級，並認真搗實；灌漿時應安設外模板，而外模板距設備底座面外緣的距離應大於100mm，並且不應小於底座面邊寬，其寬度應約等於底座面邊寬，其高度應約等於底座底面到基礎的距離。

5）水泵試運行：先單獨試運行電機，確認無異常現象且轉動方向無誤；安裝連軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然後再連接連軸器的螺栓；泵啟動前先關閉出口閥門（防啟動壓力過大），然後啟動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承温度（不超過外界温度35℃且最高温度不大於75℃）軸封是否漏水、漏油。

6.2.4鍋爐本體就位安裝

1）鍋爐運輸到現場時，應儘量靠近鍋爐房的吊裝孔(泄放口)，鍋爐從從吊裝孔將鍋爐本體吊至鍋爐房內，用捲揚機和拔杆結合滾槓將鍋爐運至基礎上，使鍋爐的最低點高於基礎表面，依靠千斤頂調整就位高度，注意對已有基礎的成品保護。

2）當鍋爐運到基礎上以後，不撤滾槓進行初步找正，使得鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，鍋爐的前面板線與放置的基礎上的前面板線吻合，允許偏差±10mm。

3）鍋爐就位及找正：撤滾槓時，要分步進行，逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。因為鍋爐在就位過程中有可能產生位移，應進行復查，用千斤頂進行校正，達到找正的允許偏差。

4）鍋爐找平：用水準儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水平度，其水平度小於或等於4mm時，可免去鍋爐的找平。

（1）鍋爐縱向找平：用水平尺（長度不小於600mm）進行縱向找平，鍋爐的最大傾斜度不得大於10mm；當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊上適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，但墊鐵疊加不得超過兩塊，間距一般為500-1000mm。

（2）鍋爐橫向找平：用水平尺（長度不小於600mm）進行橫向找平，鍋爐的最大傾斜度不得大於1/1000；當鍋爐橫向不平時，可用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在鍋爐的支架下墊上適當厚度的鋼板，間距一般為500-1000mm。

6.2.5鍋爐控制櫃的安裝，控制櫃置於操作方便處，安裝時要找平找正。設有良好的接地。待各個輔機安裝完畢，最後接通電源。

6．3管道安裝

1）鋼管進場清除表面毛刺污鏽並刷防鏽漆兩遍。

2）焊接前必須查明材料的牌號，其機械性能和化學成分要符合國家的相關規定，鋼管與管件材料基本確認，本工程涉及鋼材材質為GB8163型鋼。

3）本工程熱水管道採用無縫鋼管，排污管使用焊接鋼管，自來水管及軟化水管採用鍍鋅鋼管。

4）焊接使用交流電焊機，配以E4303焊條，每批焊條必須有出廠證明、批號、化學成分、機械性能、直徑和出廠日期，包裝良好；不準使用生鏽、發黴、變質過期、受潮的焊條；電焊條應按規定擺放在空氣乾燥、通風良好的倉庫裏，倉庫的相對濕度不大於60%。本工程使用E4303酸性焊條，焊條使用前經烘乾處理，100-150℃，2小時，放置於保温桶內運至施工現場，未用完可回收後再次烘烤，但重複烘烤不得超過兩次。

5）管道對接焊時，應預先對坡口及其內外表面進行清理，除去坡口表面的油污、鐵鏽、氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整，清理合格後應及時焊接；管子對口切割面應與管中心線垂直，其偏差不大於2mm；管道對接焊口的組對應做到內壁對齊，內壁錯邊量不大於壁厚的10%，且不大於2mm。對口圖見附圖。

6）管道焊接工作由有着豐富經驗的持證焊工擔任。

7）管道轉彎、穿牆及支吊架處不應有接口和焊縫，穿越牆壁應預埋套管，套管直徑比保温外徑大50mm。依設計要求，水平管道安裝坡度0.003，管道最高點設DN20放氣閥，放氣閥引至距地面1.3m處，最低點設DN20放水閥。位置根據現場確定。

8）本工程中管道彎頭採用1.5D熱軋彎頭，施工圖管徑與設備接口管徑不一致處，採用異徑法蘭連接。

9）供回水管的支吊架由施工單位根據現場情況製作安裝，管道採用滑動支架，管道支架之間的最大間距滿足設計要求。支架所採用的結構形式及型鋼規格應保證管道的穩定、牢固，支架位置根據現場情況確定。支吊架製作完畢清除表面毛刺污鏽，並刷防鏽漆兩遍，再刷灰包調和漆兩遍。

10）管道的絲扣連接：

鍍鋅管道採用絲扣連接。管道在進行套扣前在現場精確核查管道長度，減少材料浪費。套絲運用套絲機，調至合適的管徑進行。

絲扣連接時在絲扣處纏麻絲或生料帶以增強其密閉性，在比扣連接完成後，及時清理露在管外的麻絲或生料帶。

11）管道的焊接：

A.點焊時，可點焊三點或更多的焊點定位。點焊焊肉的尺寸應適宜，通常當管壁厚度小於或等於5mm時，點焊焊肉厚度約為5mm，點焊長度約為20-30mm。為便於接頭熔透，點焊焊肉的兩個端都必須修成緩坡形。

B.根部的焊接：不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部容易焊透，運條範圍選擇在立焊部位，操作手法採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。

C.多層焊的其他各層焊接：轉動焊的多層焊接，運條範圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩邊15°~20°範圍內運條，而焊條與垂直中心線成30°角。採用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，或仍選用斜立焊部位進行焊接，這樣適用於現場無轉動台的轉動焊接法。

D.各種接頭施焊時應注意以下幾點：

a）仰焊接頭：由於起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，所以接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，便於接頭。

b）平焊接頭：先修理接頭處，成一緩坡形，選用適中的電流，當運條至斜立杆（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，並稍做橫向擺動，當距接頭處還有3-5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向裏稍微壓一下，此時可聽到電弧打穿根部而產生的聲音，並且在接頭處來回擺動以延長停留時間，保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而後將電弧引至坡口一側熄滅。

c）點焊縫和換焊條時的接頭：先修理點焊焊縫，使其成為具有兩個緩坡形的焊點。在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合。當運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。

6.4管道閥門儀表安裝

6.4.1鍋爐房所用閥門的型號符合設計圖紙的要求。

6.4.2管道閥門儀表的安裝要嚴格按熱力系統流程圖進行，手柄閥門的手柄置於操作方便處，儀表的顯示盤朝向便於觀察處。

6.4.3閥門應逐個經強度試驗（壓力為公稱壓力的1.5倍閥體及填料無滲漏）和嚴密性試驗（公稱壓力時閥芯封面不漏）合格才可安裝，不允許用系統整體試壓來檢驗閥門質量。

6.4.4法蘭所用的墊料及螺栓應塗以機油石墨。

6.4.5閥門安裝

閥門安裝使用前仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。閥門應逐個經強度試驗（壓力為公稱壓力的1.5倍閥體及填料無滲漏）和嚴密性試驗（公稱壓力時閥芯封面不漏）合格才可安裝，不允許用系統整體試壓來檢驗閥門質量。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節餘量，並要檢查閥杆是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。

閥門的安裝根據管道介質流向確定其安裝方向。安裝截止閥時，應使介質自閥盤下面流向上面；安裝止回閥時，必須注意介質的流向，才能保證閥盤的自由開啟。安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心，擰螺栓應對稱或十字交叉進行；螺紋式閥門應保證螺紋完整無缺，並按不同介質有求塗以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子的一端的六稜體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。

6.4.6壓力錶安裝

選用精度不低於2.5級的壓力，錶盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（宜選用二倍工作壓力），本工程採用0-2.5MPa的壓力錶，鍋爐本體的壓力錶公稱直徑應不少於100mm；垂直安裝，墊片製作要規矩，墊片表面應塗機油石墨，絲扣部分塗白鉛油，連接要嚴密。壓力錶應有存水彎，壓力錶與存水彎之間應裝有三通旋塞。安裝完後在錶盤上或錶殼上劃出明顯的標誌，用紅線標出最高工作壓力。

6.4.7温度表的安裝

温度表的絲扣部分應塗白鉛油，密封件應塗機油石墨，温度表的感温器端部應裝在管道中心，温度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多餘部分應盤好固定在安全處。温度表的錶盤應安裝在便於觀察和更換的位置。安裝完後應在錶盤上或錶殼上劃出最高運行温度的標誌。

6.4.8排污閥安裝

鍋爐的排污閥應儘量減少彎頭，所用彎頭煨制，其半徑不小於管道直徑的1.5倍。排污管應接到排污池。

七、主要施工方法

7.1手工套絲

手工套絲是把加工的管子固定在管子台虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，並把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，然後將後套推入管道至與管牙齊平，關緊後套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜），人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑並冷卻板牙，然後人可站在右側均勻用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸鬆開板牙的鬆緊螺絲來達到的。螺紋加工達到規定長度時，一邊旋轉套絲，一邊鬆開鬆緊螺絲。DN50-150mm的管子套絲可由2-4人操作。

為了操作省力防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數：DN32以下者，最好兩次套成；DN32-50mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者必須在三次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤的刻度時，要略大於相應的刻度。

在實際安裝中，當支管要求坡度時，遇到的管螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”。歪牙的最大偏離度不能超過15°，歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一三扣後，把後卡爪板把根據所需的偏度略為鬆開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。

7.2機械套絲

使用管子套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正常可靠後方可進行套絲。

套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出的螺紋的質量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放鬆背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管後端一定要墊平；螺紋套成後，要將進刀把及管子夾頭鬆開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數：DN25mm以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生“硌牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。

管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%。

7.3焊接連接

鋼管外徑不大於57mm、壁厚不大於3.5mm時可用氧氣乙炔焊接，其餘的宜採用手工電弧焊焊接。

等厚管子、管件間的對焊組對應使其內壁平齊。管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油漆、鏽等污物，清理範圍應不小於10mm。事後經外觀檢查，不得發現有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

組對宜採用螺栓連接的專用組對器，拆除採用氧氣乙炔焰切割，殘留的焊巴應用手提打磨機打磨掉。經卡具組對並固定好後的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全程最大偏差量不得超過10mm。禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。

點固焊的場地迎不受風、雨、雪等的影響。焊縫長度為10-15mm，焊縫餘高應為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點焊間距視管徑大小而定，一般以50-300mm為宜，且每個焊口不得小於三處。

焊接時保護焊接區域不受惡劣天氣的影響，若採取適當措施保證焊件能保證焊接所需要的足夠温度，焊工技能又不受影響，則在任何外界温度下均可焊接。

7.3.1點焊時，可點焊三點或更多的焊點定位。點焊焊肉的尺寸應適宜，通常當管壁厚度小於或等於5mm時，點焊焊肉厚度約為5mm，點焊長度約為20-30mm。為便於接頭熔透，點焊焊肉的兩個端都必須修成緩坡形。

7.3.2根部的焊接：不帶墊圈的管子 轉動焊，為了使根部容易焊透，運條範圍選擇在立焊部位，操作手法採用直線或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可採用滅弧方法焊接。

7.3.3多層焊的其他各層焊接：轉動焊的多層焊接，運條範圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩邊15-20°範圍內運條，而焊條與垂直中心線成30°角。採用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，或仍選用斜立焊部位進行焊接。這樣適用於現場無轉動台的轉動焊接法。

7.3.4各種接頭施焊時應注意以下幾點：

1）仰焊接頭：由於起焊處容易產生氣孔、未焊透等腰三角形缺陷，所以接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，便於接頭。

2）平焊接頭：先修理接頭處，成一緩坡形，選用適中的電流，當運條至斜立杆（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，並稍做橫向擺動，當距接頭處還有3-5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向裏稍微壓一下，此時可聽到電弧打穿根部面產生的聲音，並且在接頭處來回擺動以延長停留時間，保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而後將電弧引至坡口一側熄滅。

3）點焊縫和換焊條時的接頭：先修理點焊焊縫，使其成為具有兩全緩坡形的焊點。在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合。當運條至點焊縫的另一端時，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。

焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。採用卡具組對拆卡具時，不應損傷母材；拆除手應對殘留痕跡打磨修整，並認真檢查。採用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發現缺陷，及時處理。

不應在焊件表面引弧和試驗電流，焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。施焊時管內防止穿堂風，每條焊縫應連續焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求採取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋後，方可按原工藝要求繼續施焊。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施後方可進行返修。同一部位的挨個次數不應超過三次。

7.4螺紋連接

鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，不得采用焊接。

對管子端頭套絲：

手工套索：適用於公稱直徑為15-100mm低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是將管子裝夾在管子壓力鉗上，然後用管子絲板完成套絲。

機械套絲：適用於低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。方法是用套絲機完成。

螺紋應光滑、完整、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣總長度的10%，且在縱向不得有連通的斷絲。在有處螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用於將其擰入帶內螺紋和管件內2-3扣。

絲接是由三個單件組成的，即公口、母口和套母。連接，公口上加墊，屬蒸汽管道應加墊石棉橡膠墊，屬上水或低温水暖管道可加膠皮墊。套母要加在公口一端，並使套母掛內絲的一面向着母口，如果忘記裝套母或將套母的方向搞顛倒了，常常需要將公口拆下來進行加工。套母在鎖緊前，必須將公口和母口找正找平，不然容易出現滲漏現象。

有管鉗擰轉管子（或管件），直到擰緊為止。接三通、彎頭類的管件，擰勁可大上對閥門類的擰勁，則應小些。所用管鉗的鉗口尺寸應與管子規格相適應。螺紋擰緊後，密封填料不得擠入管內，露出螺紋尾以1-2扣為宜同，擠出的密封面料應清除乾淨。

7.5法蘭連接

管道上除在連接設備、閥件及儀表處採用法蘭外，是能用在設計規定的部位，不得在管道中任意增設和取消設計的法蘭連接處。本工程使用平焊法蘭。

將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚度，並在法蘭內圓圍上均勻地分出四點；首先在圓周上方點，將法蘭與管子點焊住，然後用90°角尺沿在左右方向校正法蘭位置，合格後再點焊左右第三、四點；對於成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確，具體方法使用吊線法；經過兩次檢查表面焊合格後，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，完後應將管內外焊縫清掃乾淨，並不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

法蘭緊固：每對法蘭緊固應採用同一規格的螺栓，且安裝方向一致；需加墊圈時，每個螺栓只用一個；如遇下列情況，且當設計無明確規定時，螺栓和螺母應塗以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉；合金鋼螺栓和螺母，管道温度設計高於100℃或低於0℃露天裝置的法蘭連接，腐蝕性介質或有大氣腐蝕和場所。

緊固螺栓的方法：

A、 先用合適扳手，按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊螺栓，用力均勻，不得過猛，以露出螺母兩扣螺紋為宜（事前應選定長度合適的螺栓）。

B、 緊固螺栓時，操作者應站立穩固，不得晃動用力；高空作業除應拴安全帶外同，扳手也應掛在安全繩上，以免失手掉下傷人。

八、水壓試驗

8.1本鍋爐房水系統的工作壓力為1.0MPa。按設計文件及相關規範的要求，水壓試驗壓力為1.4MPa。用盲板將安全閥隔離，再上水進行水壓試驗。

8.2水壓試驗採用自來水進行，考慮到氣候因素，水温未低於5℃，不需防凍處理。

8.3水壓試驗的步驟和標準：

8.3.1打開自來水閥向試壓管道上水，待最高點的放氣管見水無氣後關閉放氣閥，最後把自來水閥門關閉；

8.3.2用試壓泵緩慢將壓力升至試壓管道工作壓力1.0MPa，應停泵檢查各處無滲漏或無異常現象，然後緩慢升壓至試驗壓力0.6MPa後停泵，保持20分鐘，再緩慢降至工作壓力下檢查，檢查時壓力不降，合格標準為：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處不滴水珠；沒有殘餘變形。

8.3.3水壓試驗完畢應將管道內水放淨，並拆除所加的全部盲板。

8.4水壓試驗結果應有記錄，並有驗收人員的簽字，敍談作為竣工資料存檔。

九、電氣、控制系統的安裝

電氣和控制系統的安裝見《鍋爐安裝工藝規程》

十、管道保温及修整

10.1鍋爐房內除自來水管和軟化水管外均須保温，保温採用玻璃棉管殼製品，厚度符合設計文件要求，外護0.5mm鍍鋅板。管道保温要求製作細膩，過度平滑，並儘可能保證外護層的潔淨。

10.2管道在水壓試驗合格後刷兩遍防鏽漆。不保温管道外表面塗兩遍色漆，保温管道在保護層外粘固色環，寬度為100mm，並註上代號及介質流動方向。色標顏色符合設計圖紙的要求。

十一、煮爐

煮爐在配電結束後進行。

新安裝的鍋爐在使用前必須進行煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的鐵鏽、油垢及雜物以保證運行品質及鍋爐的正常運行。

煮爐前首先排除爐內積水，封堵鍋爐進出口、排污口及人孔（手孔），留出排氣孔，供藥物反應後產生氣體的排出；留出自來水進水口供洗爐工藝對水的要求。

煮爐所用藥品的品種及數量按鍋爐廠家的產品説明書確定。藥品應配製成濃度為20%的均勻溶液從鍋爐上部人孔注入（切不可將固體藥品投入鍋爐），啟動鍋爐。煮爐過程控制亦根據鍋爐的產品説明書確定。

待鍋爐冷卻後，用清水沖洗鍋爐內部進行檢查，並應檢查排污閥有無堵塞。如發現仍有油污鏽斑時，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內沒有油污、鏽斑為止，煮爐結束。

煮爐能起到緩蝕阻垢的作用。防止鍋爐在使用過程中結垢造成機體損害，提高換熱效率，節約燃料。鍋爐在正常使用過程中，應定期進行煮爐除垢，具體時間視鍋爐用水的水質而定，水質差則時間間隔短。

十二、鍋爐系統試運行

鍋爐在煮爐合格，配電配氣結束後，應進行24H的帶負荷連續試運行。

12.1準備工作

1）供水、供電系統能滿足鍋爐滿負荷連續運行的需要。

2）對於單機試車、煮爐中發現的問題或故障全部排除、修復和更換。

3）由具有合格證的司爐工、水質化驗員操作。並在運行前熟悉各系統流程。操作中嚴格執行操作規程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

12.2點火運行

1）將合格的軟化水上至鍋爐最低安全水位，打開爐門、煙道門自然通風10-15min。啟動鍋爐升温，升温時爐温升得不宜太快，避免鍋爐因受熱不均產生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不行少於3-4h。

2）運行正常後應注意水位變化，爐水受熱後水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。

3）當鍋爐壓力升至0.05-0.1MPa時，應進行壓力錶管和水位表的沖洗工作，以後每班沖洗一次；當鍋爐壓力升至0.3-0.4MPa時，對法蘭和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。隨着壓力升高及時消除閥門、法蘭等處的滲漏，並注意觀察整個鍋爐系統在熱狀態下是否正常，其熱膨脹是否正常。

十三、總體驗收

所有工作做完後邀請建設單位及鍋檢所代表，配合鍋爐廠家共同對鍋爐房進行總體驗收。總體驗收合格後，由施工單位按照有關要求整理竣工文件，並交由建設單位保管，並存入鍋爐技術檔案中。

十四、質量保證措施

為了嚴格貫徹質量標準，我公司制定了質量保證體系制度，進行全過程的質量控制及當地質量技術監督部門的監督檢查，由質量保證責任工程師負責貫徹實施，並監督各專業工程師，對鍋爐設備安裝各個環節進行質量控制，嚴格按照三級（班組、施工隊、公司）質檢制度進行。

在施工過程中，按照工藝、作業指導書及施工方案的要求，循規蹈矩地進行施工，嚴禁使用以次充好的材料、工機具及偷工減料的情況發生。

對施工人員中的特殊作業人員，要提前做好本專業的技術培訓，在其上崗時確保其有着做好本職工作的技能。在施工過程中，嚴禁無證人員從事特殊工程作業，進而使得施工質量存在隱患。

施工隊伍進場後，公司對其進行入場教育和培訓，內容包括：安全生產、文明施工、技術管理、質量要求、消防保衞、行政後勤、環境保護等。

管道的連接方法嚴格按照設計圖紙進行嚴禁為了趕萁採取比設計文件施工更加省時的連接方法而影響整體工程質量。材料負責人需保證進入施工現場的施工材料為正規產品，各類檢測報告及證明文件齊全，對閥門等需進行試驗的材料，要在相關人員的監督下認真負責的、按照國家標準及相關法規進行各類試驗，試驗合格後方可進行安裝作業。

十五、技術安全及消防措施

15.1根據“安全第一、預防為主”的方針，施工人員進入施工現場必須嚴守安全操作規程，杜絕違章作業和習慣性違章。

15.2作業過程中，應隨時防止鋼絲繩與電線、電焊線接觸，避免鋼絲繩導電打火發熱、退火，造成強度降低而發生事故。

15.3使用的手拉葫蘆等腰三角形起重工具，必須經過檢驗、檢修，確保其在額定負荷下正常使用。

15.4利用起重機安裝煙囱時，必須確認起重機結構、性能的完好性。司機持證上崗，司機每次操作前必須發出預報音信號。

15.5進入現場的作業人員，必須正確佩帶安全帽，高空作業時必須拴好安全帶，安全帶要高掛低用；防止墜落事故發生。

15.6利用建築物、構築物生根時，必須作出計算校核；並作好成品保護工作，必須採取行之有效的包紮措施。

15.7在切割和電焊操作時，必須指派專人進行看火，防止火花飛濺，造成火災事故。

15.8利用活動梯子登高時，梯子與底面的交角宜在65-70度範圍，並設專門輔助人員協助保護。

15.9必須按規定委派專職安全人員進行現場的安全監察管理工作。

15.10所有參與起重作業的各工種施工人員必須遵守現場物各項規章制度，服從業主和監理的監督和指導。

15.11特殊工種持證上崗；確保施工安全。

15.12施工現場應注意防火，電焊器材在現場佈置必須符合消防要求，動用電、氣焊要有人看守，佈置好消防器材。施工前，應清除現場的易燃、易爆物品。氧氣、乙炔瓶保持安全距離大於10m。現場消防保衞員負責現場防火安全監督、檢查，發現隱患，及時處理、排除。

15.13注意對已完工的工程的成品保護，應臨時蓋防護罩，以防止意外損壞設備。

15.14使用手持電動工具時，不許戴線手套，應採取絕緣措施。當移動須電動工具時，不得提着電線或工具的轉動部分。

15.15施工現場設專門電氣配電箱，電焊機設焊保箱。

15.16使用電氣設備、工具，各種機械，必嚴格按照規程操作。

15.17電氣焊人員，要穿好防護工作服，帶好手套操作。

15.18焊接管道操作時必須有安全保護措施。

15.19施工操作人員發現現場有不安全隱患，要及時反映給現場管理人員，以便及時處理解決。

15.20下班要清理現場，切斷電源，關好配電箱、關閉氧氣、乙炔瓶上的閥門。

15.21操作人員使用手燈，電源必須經變壓器降低為36伏後，方可使用；禁止使用220伏手燈操作。

15.22電氣專業人員不得私自處理、修理電氣設備。

15.23試運行期間送電以前對所有帶電設備、單元進行徹底清掃（含可視和不可視部位），防止發生短路事故。送電後設置明顯標誌牌，防止觸電事故發生。

15.24現場施工安全危險點控制，要做到賣價負責，工作到位，明確責任。

15.25每天工作完畢，應仔細檢查，滅火種、斷電後方可離開現場。

15.26嚴禁任何人在施工現場吸煙或使用明火。

十六、文明施工

16.1防大氣污染措施：施工時採用容器進行材料及垃圾吊運，防止因不封閉而產生大氣污染。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。維修機械，換油，用器具接儲油類物。防止淌灑污染環境，經常檢修機械防止漏氣、漏水、漏油。不得進行露天噴刷漆，需要時採取必要措施予以解決。必須使用清潔能源，嚴禁使用燃煤。

16.2防水污染措施：食堂污水按規定設置隔油池，進行隔油處理，除油後外排。經常清掃衞生責任區，垃圾倒在指定地點，並及時運出施工現場。

16.3防噪聲污染：夜間施工時採取輕拿輕放，不得大聲喧譁嬉鬧並進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。教育工人不大聲喧譁，不得有意製造噪聲。

16.4所有人員必須着裝整齊，進入施工現場的穿戴不僅符合安全施工的要求，也要符合社會文明的要求。保持良好，精神面貌和工作狀態。

16.5保持施工現場清潔整齊，設備材料擺放整齊。

16.6工完、料淨、場地清。用不完的大規格整料碼放整齊，橫平豎直，營造良好的工作互不環境。

16.7全體人員在施工過程中嚴格控制自己的言行舉止，不得打架鬥毆。

16.8樹立集體主義意識，不得以任何理由損壞公司形象。

16.9職工住宿地要乾淨衞生，不得以任何理由不整理被褥。

十七、施工進度計劃及保證措施

施工進度計劃見附表。

為保證此次工程的按時或提前竣工，同時保證施工質量，特制訂此項措施：

17.1選擇具有豐富組織經驗的現場負責人負責組織施工，保證施工效率。

17.2保證一定數量的施工人員，特別是焊工、電工等技術工種的人員的水平及數量並提前做好各種培訓工作，保證必要時連續作業、分班交叉作業。

17.3施工現場要配備足夠使用的施工用工機具。

17.4技術人員及現場使人一起審圖，審圖細緻，包括到施工現場進行考察，把設計文件影響施工的可能性降到最低，確保施工過程順暢；施工前由技術人員向全體施工人員進行交底，內容包括施工範圍，技術標準注意事項等，並執行雙簽字手續。

17.5材料採購人員在施工開始前聯繫好施工用鋼管、閥門、儀表等材料，施工前分批按照施工進度運送至施工現場，並保證材料質量。

17.6施工過程中遇到問題與建設單位、監理單位專業負責人進行協商解決，嚴禁擅自決定而千萬返工或施工質量低略。