外牆保温施工方案【多篇】

外牆保温施工方案 篇一

一、現狀調查

近年來，由於國家對建築節能越來越重視，同時國家也出台了一系列的關於節能的施工規範，隨着人們生活水平的不斷提高，高層建築隨之增多，對於住宅工程的高層建築外牆保温節能，人們也有了一個全新的認識，對於節能的型住宅工程可以為社會節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到製冷或制熱效果。普通建築中，每年用在製冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建築節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見節能在現實生活中的重要性。

二、工程中對節能措施的應用

工程中主要使用水泥基複合保温系統。

第一章節能保温施工質量保證措施

（一）、人員組織

為了保證節能的施工質量，控制好節能施工的質量，成立了專業領導小組，技術員、施工員、質檢員，材料員、瓦工班組長成員的建築節能施工質量控制小組。

（二）、施工條件與機具的準備

1、施工條件：基層牆體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-20xx)的要求；外牆腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外牆腳手架離牆的距離要適當；門窗框及牆身上各種進户管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢；施工環境温度不應低於5℃，風力不應大於5級，風速不宜大於5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推鬥機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼捲尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、託來板等專用檢測工具和抹來工具。

（三）材料的準備和砂漿的拌制

（1）、保温砂漿的配製

乾粉料：水=1：0.65（重量比）。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時環境温度和基層幹温度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m範圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質硬塊後可按1：4（重量比）與機關報料摻和，機械攪拌後可繼續使用。

（2）、高層建築外牆保温抗裂砂漿的配製

按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少於3min，配製好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。

（四）施工工藝流程

談控制線、吊垂直線、套方——用保温砂漿做灰餅、衝筋——底層砂漿施工——第一遍保温砂漿施工——澆水養護——第二遍保温砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鑽孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、塗料飾面

（五）施工操作要點

（1）、基層處理：將牆面上殘餘的砂漿、雜物清理乾淨，無油污、蠟、脱模劑、憎水劑、塗料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。牆面鬆動、風化部分應剔除乾淨。

（2）、基層應堅持平整，表面平整度不大於5mm。局部凸起、空鼓、疏鬆和有妨礙粘結的污物應剔除，並應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量（重量比）。

（3）、當基層為加氣混凝土砌塊牆體時，應首先在牆體表面噴塗界面劑；然後用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊牆體與混凝土樑、柱、剪力牆等結合處，宜採用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐鹼玻璃纖維網格布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小於100mm。找平層施工時應做到：增強網應置於找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層牆體；掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲；鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點佈置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。

當基層為其他材料砌體牆體時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

當基層為鋼筋混凝土牆體時，如果牆體表面平整度不大於5mm，可不進行找平；否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

（4）、在外牆大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等；

（5）、用保温砂外交漿根據保温砂漿的厚度做灰餅衝筋。

（6）、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大於4mm，待硬功夫化後再抹保温材料。

（7）、保温層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持温材料初凝後澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上（視天氣情況而定），待厚度達到衝筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，牆面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向塗抹。每層施工結束後澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時間表不少於5天。

（8）、外牆水泥砂漿面層施工應在保温層與砂漿初凝後應澆水養護，澆水養護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時間不得少於5天。

（六）耐鹼玻纖網布的鋪設

1耐鹼玻纖網布的鋪設要求：

⑴塗抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否乾燥，表面是否平整，並去除板面有害物質、雜質或表面變質部分。

⑵標準網的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻塗抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿（面積大於一塊網格布範圍），立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿乾硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網處於兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

⑶加強網的鋪設同標準網的鋪設。

⑷玻纖網的鋪設應至上而下，沿外牆一圈一圈鋪設。

⑸當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45°塊標準網，以防止開裂。

（1）鋪設玻纖網注意事項：

1、不得在雨中鋪設玻纖網；

2、標準網間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接；

3、在轉角部位，標準網應是連續的，並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於20xxm，加強網頂角應對接佈置。

4、鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向牆面，並從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補；

1、抹面膠漿和玻纖網鋪設完後，不得擾動，靜置養護不得小於24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間；

2、對已經完工的部分，應採取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。

（2）翻包標準網施工步驟：

1、裁剪窄幅標準網，長度有需 翻包的牆體部位尺寸而定；

2、在基層牆體上所有洞口周邊及系統起、終端處，塗抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑；

3、漿幅標準網的一端100mm，壓入膠粘劑內，餘下的另一端甩出備用，並保持清潔；

4、間聚苯板的背面塗抹好膠粘劑，將其壓在牆上，然後用抹子輕輕拍擊。使其與牆面粘貼牢固；

5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均塗抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，並壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。

（七）、質量控制與驗收

（1）質量控制

①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配製砂漿以及塗料和保養。

②、材料應在乾燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，並堆放整齊，用防雨布按蓋表面。

③、保温及配套材料進場要進行驗收，並按要求送檢。

④、操作人員需進行技術培訓並考核合格後方可上崗，操作過程中遵守有關操作規程。

（2）工程驗收

外牆、屋面保温工程應按《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)規定和與其配套使用的相關驗收規範進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。

（八）、安全與環保措施

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨後作業。

3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。

5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業。

6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好並接地。

7、嚴格控制腳手架施工負載。

8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批准後，方能拆除妨礙部位。

9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理乾淨。

10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的牆面，邊、角、門窗洞口採取保護措施，其他工程作業進不得污染或損壞牆面。

11、各構造層在保温系統材料凝結前防止水衝、撞擊、振動。

12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配製。

13、保温砂漿等材料的包裝紡織袋用完後回收，不得隨意丟放。

14、施工結束後，及時清理掉落的砂漿，保持做品乾淨整潔。

（九）高層建築外牆保温技術交底內容：

（1）採用標準：

1、施工圖紙及設計變更；

2、《外牆外保温工程技術標準》JGJ144-20xx;

3、《膠粉聚苯顆粒外牆外保温系統》JGJ158-20xx;

4、《外牆外保温建築構造》皖20xxJ113;

5、《建築節能施工質量驗收規範》GB50411-20xx。

（2）施工條件：

1、基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》(BG50203-20xx)的要求。

2、施工環境温度不低於5℃，風力不應大於5級，風速不應大於5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。

（3）施工機具：

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鑽等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、手錘、鏨子、壁紙刀、託線板、靠尺、鋼尺等。

（4）材料配製：

1)界面砂漿的配製：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘。

2)膠粉聚苯顆粒的配製：

粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

先將35kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的水量以滿足施工和易性為準），倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min後加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。

3)抗裂砂漿的配製：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘，攪拌成熟後需靜置10分鐘後方可使用，且在3h內用完。

（5）施工程序：

膠粉劇本顆粒外保温系統→基層處理→配製界面砂漿→塗刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、衝筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小於20厚→塗料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐鹼網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布→抹首遍抗裂砂漿→

刷彈性底塗--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子 配面磚粘結砂漿——外牆塗料施工 粘貼面磚——面磚勾縫

（6）施工操作要點：

1、基層處理

1)徹底清除基層牆體表面浮灰、油垢、脱模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質。牆體表面凸起物大於或等於10mm時應剔出。

2)各種材料基層牆體均應滿塗混凝土界面砂漿。

2、保温層施工

1)膠粉聚苯顆粒保温層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工温度偏低時，間隔時間可延長。

2)膠粉聚苯顆粒保温施工應自上而下。

3)最後一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度，並用大槓搓平，使牆面平整度達到要求。

4)保温層固化乾燥（一般5天）後，方可進行下一道工序。

4、抗裂保護層施工

1)塗料飾面（3層以上）

1.1抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布；

1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保温層上，立即將裁好的耐鹼網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內，耐鹼網布之間的搭接不應小於50mm,並不得使用耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊。

1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300×400的附加耐鹼網布。

2)面磚飾面（1-2層）：

2.1抹抗裂砂漿並固定鍍鋅鋼絲網；

2.1.1保温層固化達到一定強度後，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂漿乾燥後達到一定強度後固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少於4個，鋼絲網的搭接寬度應大於40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。

2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格後抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。

2.1.4抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴水養護。

（7）質量檢查標準

1、主控項目

1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求，應檢查出廠合格證或進行復查。

1.2保温層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保温層厚度應均勻，不允許有負偏差。

1.3保温層與基層牆體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脱層、空鼓、裂縫。

2、一般項目：

2.1表面平整、潔淨、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。

2.2首層外牆陽角需安裝專用金屬網護角，其餘各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。

2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，稜角整齊、順直。

2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。

外牆保温施工方案 篇二

一、工程簡介：

本工程南北山牆內側除衞生間外牆其餘牆面設計為40mm厚QQB複合牆體保温材料。本工程選用的西安方源節能材料研究所研製QQB-1鋁鎂牆體保温材料，具有導熱係數低、保温性能好、粘結力強、施工方便、無毒、無味的特點。

二、施工前準備工作：

1、影響牆面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。

2、安裝必須在牆體保温材料施工前將電盒的套環用水泥砂漿固定好，且固定套環的水泥砂漿厚度要離保温材料施工完成面預留1cm，以便保温砂漿的面層一次施工到位。

3、提前1~2天將混凝土牆面用水澆濕潤，待表面無明水後，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，用笤帚均勻甩在牆面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固後灑水養護。甩漿時，嚴禁污染相臨的混凝土牆面和頂棚面，養護用水不得流到樓層上。

三、施工工藝：

1、拌制：將保温材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵杴反覆翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。

2、粉刷施工：

（1）沿甩好漿並凝固的牆面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底

（2）待底料快凝固時，沿牆面一端自下而上順同一方向拉長均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時，從頭抹第二遍，依次類推，直至達到規定厚度4cm;

（3）初凝時（面層動而底不動時），用鋁合金刮槓找平；

（4）終凝前（用手指摁壓無明顯壓痕）用鐵抹子將表面壓光。

（5）注意事項：

a、拌合好的保温材料要在40分鐘內施工完，落地凝固的材料嚴禁使用。

b、當日施工的牆面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進行。

四、特殊部位處理方法：

1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便後期踢腳的施工；

2、窗洞口的四周預留5cm不抹保温材料，在保温材料抹制後初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便後期做水泥砂漿保護層。

五、成品保護：

施工後五天內注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。

六、質量要求：

1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡；

2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脱落等質量缺陷；

3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;

七、安全和文明施工：

1、進入現場必須遵守現場的各項安全生產規章制度；

2、隨時作好工完場清工作，文明施工。

外牆保温施工方案 篇三

一、施工條件：

1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進户管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層牆體及找平層應乾燥。

5、施工現場環境温度和牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。

6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結劑

基層牆體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脱模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份（重量比）幹混砂漿倒入乾淨的塑料桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

3)專用粘結劑的配置只准許加入淨水，不得加入其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。

7)擠塑板粘上牆後，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數按設計説明要求設置。

3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿着與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。

3)凸線角應按設計尺寸切割後，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網格布：

1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的。擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝裏，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6)在牆身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿並壓入網格布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層網格布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位並與基層牆體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。

2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，並與周邊網格布搭接80。

5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2)擠塑板必須與牆面粘貼牢固，無鬆動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脱層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。

六、允許偏差項目：

擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米託線板檢查

總高H/1000,且不大於20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米託線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

最新外牆保温施工方案 篇四

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。

三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

薄抹面層外保温系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

2、施工條件：

（1）保温層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。

（2）在保温層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。

（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

（4）環境温度和基層牆體表面温度均不低於+5℃；風力不大於5級。

（5）夏季高温時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

（6）牆體外保温施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）翻包的網格布粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）塞縫打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。

四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保温系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場，並擺放整齊。

掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用説明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保温系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進户管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家説明書計量。

③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

④貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表幹後，才能進行苯板粘貼施工。

⑤TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；

⑧粘貼TPS板時，TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。

⑨陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm（視TPS板厚度而定）的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

①TPS板的接縫應緊密、平齊；

②TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的。長板條）；

③先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除乾淨。

（4）固定件

①。待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥100mm。

②。固定件個數：

按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個。

③。固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300mm。

④。自攻螺絲應擰緊並將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨:

①對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。

②TPS板粘貼一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。

③打磨時必須做輕柔的圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

①塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

②按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm。

③若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,網格佈於基層牆體粘貼。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

④建築物陽角應做加強層，具體見下圖。

⑤網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（8）修理過程：

①用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm。

②將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

③在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

④用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

⑤用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（10）裝飾線安裝:

裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。牆面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

六、細部節點構造做法説明：

1、掛基準線

（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。

（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主牆面

主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

七、質量驗收標準：

1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脱層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。

4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm。

5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。

八、成品保護措施：

1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。

2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，

4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

九、安全技術措施：

1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。

4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

外牆保温施工方案 篇五

一、材料

1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。

2、中砂：細度模數應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大於2.5㎜顆粒，含泥量少於3%。

3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。

4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保温漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網應滿足性能要求。

二、工具與機具

1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、託線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、吊籃或專用保温施工腳手架。

三、施工準備

1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，並沖水試驗無滲漏後進行噴漿，混凝土牆採用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。

2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；

3、外牆窗邊、門邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；

4、鋼絲網鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；

5、先粉大面積外牆，後粉護角（用抗滲砂漿或保温砂漿）；

6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大於3M。

7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；

8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網不需斷開鋪。

四、保温砂漿施工流程

1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保温砂漿（分兩次抹）—電錘鑽孔（鑽頭孔深要大於釘子10㎜，鑽頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。

2、基層處理

（1）、清除已驗收合格的基層牆面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；

（2）、對牆體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大於4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保温層厚度而定，在粉保温砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保温保温砂漿（也可以先粉大面保温砂漿後粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。

五、粉保温砂漿

1、拌制保温砂漿複合材料時應視環境温度和基層乾濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜範圍內，一般應在4小時完成；

2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；

3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保温砂漿，（如厚度超過20㎜保温層時，抹第一遍保温砂漿應由下而上塗抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保温砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保温砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平後，用刮尺按標筋刮面，不平處補保温砂漿直至平整為止。

4、根據環境季節温度做好保温層的養護，待保温層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現發白現象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保温層。

六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網、配套保温釘

1、待保温層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然乾燥）分格彈線；

2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保温層算起要10㎝左右）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝裏，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安裝保温釘並與鋼絲網固定。

七、抗滲防裂砂漿施工

1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保温砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂漿面層根據環境季節温度做好養護，材料終凝後澆水養護，夏天澆水養護不得少於上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大於4小時。

八、飾面磚

1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網、麻面、空鼓等現象；

3、貼磚前應選磚、試鋪，應採用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工温度差異大時，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

4、鋪貼面磚後，應及時清理牆面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規範要求。

5、清潔牆面、拉拔試驗、驗收。

外牆保温施工方案 篇六

一、説明：

本工程為華龍區地税局基層所業務用房，建築面積2047M2位於勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建築節能極為有利，外牆為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保温層，傳熱係數K=0.48W/m2K。

1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：

2、勞動力計劃

根據我公司施工經驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。

3、施工進度計劃：見附表

EPS聚苯板外牆保温：

基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖網格布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。

EPS外牆保温施工前期準備：

1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖網格布、建築密封膠（應採用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託線板、2m靠尺等。

二、基層牆體處理

新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於粘貼聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保温施工。

三、測量放線

1、根據建築物立面設計和外牆外保温技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建築物外牆大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

四、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結膠漿：使用用於外牆保温施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。

4、粘結EPS聚苯板方法：

1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形佈設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3

3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用託線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜，數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

五、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。

六、塗抹面膠漿

用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

最新外牆保温施工方案 篇七

一、編制依據

1、《建築產品優選集》

2、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》

二、施工部署

項目組織機構：

項目經理

現場負責人

質檢員技術員安全員

三、施工前準備工作

1、提供施工要求及技術交底文件。

2、鋪設保温材料的基層（結構層）施工完以後，將預製構件的吊鈎等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保温材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃乾淨，且要求乾燥，平整，不得有鬆散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。

3、屋面保温施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內出據書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。

4、由於發包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時給予書面確認並相應調整施工計劃。

5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協助解決工人用餐問題。

6、對已施工完成的部分及時分層驗收。

7、機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮槓、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

四、材料指標及存運條件

存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。

1、膨脹珍珠巖主要技術性能：

項目單位指標

堆積密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

導熱係數W/M.K≤0.045

2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配製

1、屋面保温材料的配製：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內，然後按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻後倒出。

六、施工工藝流程

材料準備屋面平整度處理

配製保温材料彈控制線

鋪設保温材料

澆水加固找平

設伸縮縫按要求埋設透氣孔

驗收

七、施工要點

1、保温及其配套材料進入現場複檢要求：

材料進入現場應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差範圍內；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內；

2、屋面界面處理：界面要求平整，無建築垃圾，無孔洞。

3、彈控制線：

按設計找坡放線彈出厚度控制線，按設計找坡放線。

4、鋪設保温材料：

在保温材料和水泥配製時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水泥量的準確和分散度。

鋪設保温材料時，其平整度偏差不應大於5mm，鋪設完畢後澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮槓刮平，找坡處要根據控制線高度施工，找平後再用平板振搗器壓實，不平整處再加料找平，以達到標準為準。

5、設伸縮縫、埋透氣孔：

在保温施工完成後，根據設計要求彈出伸縮縫控制線，保温層厚度超過300mm時要設伸縮縫，面積在20平米設一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫後用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建築結構膠封口，透氣孔按保温面積每20平米設一個透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設深度為保温層的三分之二。

6、施工驗收：

施工完畢以後，按設計要求檢查保温層厚度，保温層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應該嚴格按照施工面積埋設，不得少埋或少開。

驗收合格後做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設鋼絲網，然後用細石混凝土澆注，厚度應大於40mm。

八、安全文明施工

施工現場的科學化管理，將大大提高施工水平，加快工程進度，搞好材料節約。

為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特採取以下措施：

1、施工現場成立安全組織，項目經理任組長，現場工長為副組長，並設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規範的安全標準。

2、進場施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場吸煙，遵守治安條例，不許打架鬥毆。

3、上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規範，堅決杜絕違章作業。

九、現場材料管理

1、要設置專職材料員，對工程所用材料，強化質量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。

2、做好出庫入庫工作，並對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。

3、材料的包裝，要及時的回收，並注意材料的防竊，防火工作。

最新外牆保温施工方案 篇八

一、編制説明

1.1編制依據

1、淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》；

3、《建設工程安全生產管理條例》；

4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。

二、工程概況

2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內

2.4設計單位：北京中外建建築設計有限公司

2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建築有限公司淮安分公司

2.6建築部分工程概況

江淮人家小區二期12#樓工程，位於小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當於黃海高程14.100m.15#樓工程，位於小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當於黃海高程15.800m.江淮人家小區二期18#樓工程，位於小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當於黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外牆保温採用ZMBW複合型多功能高性能保温砂漿。

三、施工機具配置

根據現場實際情況及工程特點、工作環境、施工進度計劃，實行動態管理、配備機具如下

四、施工方法及要點

4.1外牆保温工程施工循序：

門窗框四周堵縫—→牆面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、衝筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保温砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保温砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→A：外牆塗料施工。B：外牆面磚施工。

4.2外牆保温施工方法：

4.2.1面磚外牆保温砂漿（ZMBW複合多功能高性能保温砂漿）施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保温砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、6mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網；5、4mm厚抗裂砂漿；6、5mm厚粘結砂漿+面磚

4.2.2塗料外牆保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿；2、20mm~25mm厚保温砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm）；3、10mm厚抗裂砂漿；4、鋼板網；5、高分子乳液彈性底層塗料；6、柔性耐水膩子+塗料。

4.3外牆保温（ZMBW複合多功能高性能保温砂漿）施工要點

4.3.1磚牆：將牆面上殘餘砂漿、污垢、灰塵清理乾淨，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

4.3.2混凝土牆：用10%火鹼水去除表面油污，再用清水沖洗乾淨晾乾。澆水濕潤後塗抹界面處理劑，可採用塗敷法或拉毛法。

4.3.3保温砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，塗抹時應壓實壓平，待保温砂漿初凝後澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到衝筋面時，先用大槓刮平，再用鐵抹子用力抹平。

4.3.4在保温層施工的同時應在門窗洞口周邊外牆抹保温砂漿，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、陽台、壓頂以及突出牆面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。

4.3.5保温層養護，待初凝後再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據環境乾燥情況確定，保持表面不出現發白現象，澆水養護不得少於7d.

4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保温層表面，現場安裝後形成分格縫。

4.3.7抗滲防裂砂漿抹灰必須在保温砂漿層充分凝固後進行。一般在7d後或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平後再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝後應澆水養護，養護時間不得少於7d.

五、施工管理

5.1外牆保温（ZMBW複合多功能高性能保温砂漿）工程計劃工期為38天，基礎工程質量達到合格。

5.1.1界面砂漿施工3天

5.1.2第一遍保温砂漿施工5天

5.1.3第二遍保温砂漿施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

5.1.5粘掛鋼板網2天

5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層塗料3天

5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天；B：柔性耐水膩子+塗料5天。

5.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外牆保温工程施工中，合理配置生產諸要素，確保施工進度，確保基礎工程的施工質量，實現合同目標。

5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關係、施工順序，確保有序施工。併合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

5.4根據施工進度及時採購建築材料，並按規範要求做好進場檢驗工作。

5.5在外牆保温沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料並設專人負責保温砂漿的攪拌工作，ZMBW保温砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰（幹砂漿）比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外牆保温工程的施工質量。

5.6加強施工過程中的監督指導工作，對外牆保温施工實行全過程有效控制。

5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。

5.8按規範要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規範標準且與施工進度同步。

六、安全與文明施工

6.1外牆保温工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。

6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格並報驗後，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，並設專人進行日常的維修及保養工作。

6.3施工時對施工人員要進行安全教育並講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。

6.4施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。