板材鍊鋼製造部

監 測 報 告

MONITORING REPORT

設備位置：9#連鑄機 設備名稱：9#連鑄機蒸排風機

測點位置：軸承箱垂直方向

分析人員: 侯京強（687584） 審核人：劉加光

收文客户：板材鍊鋼製造部連鑄設備檢修課（W463）

設備點檢員：侯京強（687584）點檢課長：楊立安

報告頁碼：1/6

報告日期：2020-3-11

內容摘要：

3月份板材鍊鋼製造部5#板鋼年修，W463匹配7、9#連鑄機年修，為改善蒸排風機運行情況，增加風機在線使用壽命，對7、9#風機基礎底座進行改造，將原來的緩衝墊彈性底座改為框架混凝土硬性底座，通過連接螺栓實現風機本體與底座硬性連接，改善風機振動頻繁情況。同時，對已在線運行8個月的9#機東側蒸排風機葉輪積灰清理，並對葉輪進行在線動平衡調整恢復。

備註：本報告通過使用專用點檢儀對風機軸承箱垂直方向進行振動數據採集，來檢測風機葉輪動平衡失衡情況，利用專業方法和軟件來計算出失衡方向及需要增加的平衡塊重量，重新恢復轉子平衡。

9#連鑄機東側蒸排風機葉輪動平衡調整報告

2020年3月5日對9#連鑄機東側蒸排風機進行停機前振動檢測，測得調整前風機振動數據，便於後續葉輪動平衡調整前後數據對比。本次風機葉輪動平衡調整計算方法採用單面動平衡直角法。

一、調整前準備工作

1、風機參數：電機額定轉速990r/min ，功率：132KW風機型號：Y4-73No16，流量140000立方/小時，全壓：2100Pa，功率：132KW ，葉輪型號：Y4-73-16D；軸承型號：22332

2、潤滑方式：稀油潤滑

3、工器具準備：電子秤1台、石筆1支、點檢員專用點檢儀1台、電焊機1台、護目鏡2個、高壓清洗機1台、活動扳手2個、氣割1套、扁鏟1件、平衡塊若干。

二、數據採集

1. 9#機大修前振動測量和葉輪拆檢情況（2020年3月5日）

9#機東側蒸排風機2019年8月25日上線，在線近8個月，由葉輪拆檢情況

可以發現，風機葉輪表面掛灰嚴重是引起風機本體軸承振動超標的主要原因，需要對風機葉輪進行動平衡調整恢復。

三、葉輪動平衡調整

1、葉輪表面積灰清理

2020年3月9日利用9#連鑄機大修對9#機東側蒸排風機葉輪表面積灰進行清理，清理採用高壓水槍清理，清理葉輪用時5h。

2、葉輪清理完成後，關閉觀察口，風機送電轉動正常後測量軸承箱垂直方向振動值為12.4mm/s。測量後風機停機。

3、風機自然停止轉動後，打開觀察口，進行位置標記，選取葉輪靜止狀態下最上方向為0°，順時針方向依次標記90°、180°。

4、電子秤稱取試重塊145g，焊接葉輪0°前盤位置，關閉觀察口摘牌送電，啟動風機，風機運行穩定後測量此時風機軸承箱垂直方向此時振動值，經測量振動值為10.5mm/s。

5、風機停止後，取下試重塊焊到葉輪90°前盤位置，關閉觀察口摘牌送電，啟動風機，風機運行穩定後測量此時風機軸承箱垂直方向此時振動值，經測量振動值為6.5mm/s。

6、風機停止後，取下試重塊焊到葉輪180°前盤位置，關閉觀察口摘牌送電，啟動風機，風機運行穩定後測量此時風機軸承箱垂直方向此時振動值，經測量振動值為6.0mm/s。

7、以上數據收集後，採用單面動平衡直角法測得葉輪動平衡圖紙量如下圖所示：

8、由計算得出在葉輪111.4°位置焊平衡塊603.345g。

焊接平衡塊後，風機啟動，運行穩定後測量風機振動情況，測量數據如下：

風機振動最大4.88mm/s，振動恢復正常，運行穩定，此次葉輪動平衡調整圓滿完成。

四、總結：

葉輪長時間運行後，葉輪表面掛灰，會造成葉輪動平衡差，從而造成風機振動變大。此時安排人員對葉輪清灰並做動平衡，會使風機振動恢復正常，繼續使用，大大增加了風機在線使用壽命。從而減少風機下線修復次數、大大節省了檢修人員工時。