6s管理實施方案【新版多篇】

s管理實施方案 篇一

一、活動目的

為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活動對象

縫製一車間、縫製二車間

三、成立組織

領導小組成員

組長：

組員：

職責分工：XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每週對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。

四、實施時間

從XX月份開始，每週一次對生產車間不定時進行大檢查。

五、實施內容

（一）整理

車間整理

1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，並於堅決執行。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、工作台面物品擺放整齊，便於取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

（二）整頓

車間整頓

1、各機台、設備保養乾淨、擺放整齊；

2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、牆壁、窗户、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；

4、車間的垃圾、廢品及時清理。

（三）清掃

車間清掃

1、公共通道要保持地面乾淨、光亮；

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序；

3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；

4、車間員工要及時清除各自崗位衞生，確保乾淨、整潔。

（四）清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

（五）素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。

1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

（六）安全

清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。

六、評比方案

（一）評比方法：

1、根據評比細則對車間每週不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前後各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最後一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；

2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；

3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最後二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最後二名，只評前二名；

4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；

5、由6S推廣小組在該方案實施後的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公佈上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最後一名發（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規範的幾大項的改善方法。

s管理實施方案 篇二

抽油機分公司車工車間用時一週，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車間主任高峯率班組長以上成員於1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將於2015年1月20日至2015年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。

我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司範圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱鉅與責任的重大。為了能夠順利圓滿的於2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習後，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識並傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峯任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其餘管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪製；馬耀炳主要負責設備及各種設施台賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執行及檢查工作。

高主任最後強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。

我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具櫃、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋櫃、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備台賬，包括機牀、消防櫃、消防器材、隔離變壓器、配電櫃等、工具櫃、工具架。

我車間計劃以中線劃分4個大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車間內以中線劃分區域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。

車間內部個人責任區劃分原則上以個人保養機牀向外延伸至與其他個人責任區域或安全通道及牆體所形成的方形區域。該區域內除有點檢表標明責任人的設施外，其餘所有設施均由該區域的負責人負責。

繪製鉗工車間現場6S管理量化考核佈局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，並確定各項點檢表的數量。

確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區域，4個鞋櫃的擺放區域，預計設8個衞生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會

遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

二、現場實施階段（1月26日——2月1日）

在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪製的鉗工車間現場6S管理量化考核佈局圖噴繪定置區域，包括手推車、工具架、工具櫃、地鋪、潔具點、配電櫃、消防櫃、鞋櫃、隔離變壓器、垃圾桶等。

按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電櫃前配備橡膠墊。開展車間牆體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區警示線、車輛停放區警示線、油品區警示線。

按照設備及設施台賬認真填寫點檢表及各項標牌，並對號入座，統一位置粘貼於設施上。

三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對於不合格項責令相關負責人限時整改。對於推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脱離車間實際的。相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對於仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

s管理實施方案 篇三

根據連軋作業區對6S現場管理工作的要求和精整熱處理工段目前的實際管理情況，按照6S現場管理的要求及理念，計劃在工段範圍內組織實施6S現場管理方案，精整工段6S現場管理實施方案如下。

1. 目的

培養職工良好的現場管理習慣，創造潔淨的安全生產環境，減少浪費，提高工作效率。

2. 範圍

精整熱處理工段全體班組。

3. 6S現場管理的要求和實施方案的具體工作內容

3.1. 6S現場管理的要求和目標

1S整理，將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要儘快處理掉。

2S整頓，對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，並進行有效地標識。

3S清掃，將工作場所清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。

4S清潔，將整理，整頓，清掃的做法制度化，規範化，並貫徹執行維持結果。

5S素養，人人按規定辦事和制度行事，培養良好的習慣，培養積極進取的精神。

6S安全，創造安全舒適的工作環境。

3.2. 實施方案的具體工作內容

3.2.1. （1S）整理階段具體的工作內容

l 對於長期存放在現場的各種物件，要及時分清好與壞，有用還是沒有用；對有用和沒有用的物品，各班組要分別列出書面清單，提出處置的意見，確定負責處置的責任人，經批准後，進行處置。

l 工段6S現場管理領導小組要到每一個班組所屬衞生責任區的現場，對所要處置的物品進行確認，並簽字，書面處置意見由6S現場管理領導小組保存備查。

l 對需要連軋作業區或者保產部確認的物品，由工段6S現場管理領導小組及時上報作業區協調安排。報廢的零部件一律堅決清除，整理過程中嚴禁造成物資浪費現象的發生。

l 根據精整工段6S現場管理的實際狀況，各班組要重點對各工序的工具櫃，進行集中整治，所有的工具櫃只能存放公用的工具及生產用品，個人用品一律不許存放。

l 工具櫃由車間和班組統一分配使用，多餘的工具櫃一律清理出現場。表面由白班統一刷漆。

l 標籤打印室和工段公用辦公室，整理階段要重點做好各種工具櫃的清理，文件的分類及存放等工作。廢棄文件和標籤要做一次性銷燬處理，整理過程中要堅持認真，負責，細緻的原則，不能出現有用文件丟失的問題。

l 各班組負責人是本階段工作的第一負責人，要求靠前指揮，指導和協調好整理階段的各項工作，確保整理徹底，效果明顯。

3.2.2. （2S）整頓階段具體的工作內容

l 工段根據現場的實際情況，對生產現場所有的區域，進行科學分類規劃，不同的區域要劃線標識。

l 每一種現場需要存放的廢鋼桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定點、定容、定量，並書面上報6S現場管理領導小組批准、備查。

l 進行統一清晰的標識。現場所有的物品要按定位的規定擺放整齊，統一標識，實現廢鋼桶和垃圾桶分類存放，明確數量。

l 各區域、各操作室內及操作枱要落實管理的責任人，書面上報6S現場管理領導小組批准、備查。

3.2.3. (3S）清掃階段具體的工作內容

l 各班組要制定不同區域清掃的制度，建立清掃責任區（室內外）並落實具體的責任人，書面上報6S現場管理領導小組批准、上牆、備查。

l 要重點解決各區域衞生死角的清掃問題。

l 按規定及時清除垃圾。

l 各班組責任人每日進行自查。

3.2.4. (4S）清潔階段具體的工作內容

l 各班組負責人要按按照本實施方案的相關規定和要求，經常巡查，作好記錄，並及時採取措施解決處理相關問題。

l 工段6S現場管理領導小組要按本方案的要求，對各班組進行考核，兑現獎罰制度。

l 工段6S現場管理領導小組要幫助各班組解決落實相關問題。

3.2.5. (5S-6S）素養和安全階段具體的工作內容

l 各班組要作好職工的6S教育、培訓工作。

l 工段6S現場管理領導小組定期展示6S現場管理活動的成果。

l 工段6S現場管理領導小組要長期堅持，執行、落實好各項制度，養成良好的習慣。要按照落實責任，加強宣傳，制定目標，強化管理，落實制度的原則，做好6S現場管理工作。要將6S現場管理工作全面推行，提升管理理念，進一步提高精整熱處理工段現場管理的整體水平，滿足企業發展的要求。

4. 成立實施6S現場管理實施方案領導小組。

組長:張x

副組長：xx、何xx、夏x、唐xx、

成員：各小組負責人

聯絡人：徐慧芳

5. 6S現場管理檢查和考核的辦法

5.1. 制定6S現場管理檢查標準及檢查表（附表）。領導小組組長負責確定各班組具體的檢查人員，實行分片檢查，將責任落實到具體的檢查人員，定期（每週）對檢查的人員進行輪換，落實責任，加大檢查考核力度。

5.2. 實行日常巡檢記錄，每週彙總上報《6S現場管理檢查周彙總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》，及月底由領導小組進行彙總和審核各單位實施6S現場管理的檢查結果，並提出書面的意見。

5.3. 對各班組的每週《6S現場管理檢查周彙總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示；月底由領導小組進行彙總各班組實施6S現場管理情況和書面的意見要及時進行公示。

5.3. 根據6S現場管理檢查表的要求，各班組月底綜合平均得分進行考核；各班組的得分按工段所有班組的平均得分計算。標準為：平均得分80分-90分為合格，80分以下為不合格，90分以上為優秀。

6. 6S現場管理的獎懲辦法。

6.1. 把各班組6S現場管理的實施情況，作為年底評比先進，各班組負責人評比先進的重要依據。

6.2. 各生產班組：本月考核得分不夠80分，班組長本月活化下浮100元，相應生產班組所有人員本月效益統一下浮50元；80分-90分不進行獎懲；得分90分以上，班組所有人員本月獎金統一上浮100元。

6.3.此次所分配各班組區域，實行一個月一輪換制度，在交接前，各班組必須清潔交班。

7. 6S現場管理實施進度表

實施內容 實施部門 時間 責任人 備註

培訓 全體部門 20XX年11月7日前 張x實行集中培訓，全員參加的辦法。

1S，整理

一橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 羅xx、何x

二橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx

三橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、謝x、王x

四橫班區域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x

白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 張x、xx

2S，整頓

全體班組 20XX年2月30日前 各班組負責人

3S，清掃

全體班組 長期 各班組負責人

4S，清潔

全體班組 長期 各班組負責人

5S素養

全體班組 長期 各班組負責人

6S，安全

全體班組 長期 各班組負責人

連軋作業區精整熱處理工段

s管理實施方案 篇四

為提升現場管理水平，提高員工素質，增強企業核心競爭力，公司根據總廠企業標準決定自20xx年8月起開展“打造精細化現場，推進6S管理”活動。其目的是提高全體員工素質，確保工作環境整潔、乾淨、安全舒適，從而減少浪費，提高工作效率。具體實施方案如下：

一、成立公司6S管理實施方案領導小組

組長： 付介平

副組長：程軍榮

組員：康小捷、楊英傑、陳智勇、邢乃俊、崔華、郭輝、盛泉；

組織成員職責：6S推行領導小組是公司6S推行的最高權力機構，全面統籌負責6S管理，劃分責任區域。配備合理的資源，負責制定計劃，6S制度，6S評估標準，對全公司6S管理全面監控。負責對6S的推行並組織指導各部門推行6S，培訓6S相關內容。

二、推行計劃及日程安排

推行計劃如下：

三、工作要求

（一）加強領導、落實責任。活動推進領導組、各部、車間、班組和責任人，要切實履行職責，加強相互溝通，及時研究解決

活動中遇到的問題。通過層層落實責任，把活動開展落實到部門車間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責任的良好格局。

（二）廣泛宣傳，運用典型推動活動。充分利用各種形式，加大對活動的宣傳力度，提高員工思想認識，增強公司全體員工關注、支持、參與活動的自覺性和主動性。各單位要及時總結本單位的好經驗、好做法、運用典型推動活動開展。

（三）完成規定動作，創新活動內容。6S活動每個S有其側重點和不同要求，各單位除完成規定的動作外，在活動的方式方法上，要結合本單位實際情況，創新活動內容、豐富活動載體、推動活動開展。

（四） 持之以恆，提高活動實效。6S管理是一個循序漸進、不斷提升的過程，6S管理最大的難點在於堅持。為建立活動的長效機制，各單位要把6S管理作為日常工作和重要工作來抓，堅持把6S管理工作與生產經營工作一起部署、一起落實、按公司績效考核規定考核，確保活動取得長足實效。

公司為確保“6S”管理工作順利進行，鼓勵員工提出合理化提案，對被採納的提案者給予獎勵，對不服從公司計劃安排的員工，將根據公司《職工獎懲管理規定》處理。