二氧化碳氣體滅火（多篇）

二氧化碳氣體滅火 篇一

培訓資料:

對於低壓二氧化碳惰化滅火設備的操作、使用、以及維護和注意事項如下：

1、低壓二氧化碳設備主要由低温儲罐、加熱器、製冷系統、檢修閥、充裝閥、平衡閥、安全閥、電動球閥、壓力傳感器、液位傳感器、電控箱、散熱風機等組成。

2、低壓二氧化碳設備屬於一個半執行機構，當設備打到自動狀態時，直接在面板上啟動和報警系統啟動都能啟動設備，達到滅火作用。當設備在手動狀態時，報警主機給予的信號不起作用，只能在面板上操作來實施滅火啟動。實施滅火的原理就是當設備接收到報警信號或者有人直接在面板上緊急啟動時，設備內部的先導電動球閥點打開，直接開啟設備外部的氣動閥，達到滅火效果。

3、主要的啟動方式：當設備在自動狀態下，直接按現場的緊急啟動按鈕或者在報警主機上按下啟動按鈕，都能直接啟動設備，在面板上的操作方式：面板上右側有1—8的數字，數字下面有緊急啟動和緊急停止按鈕。當你按下1（代表1區）時，面板左側顯示日期的那一欄將會變成30（倒計時）秒，直至延時到0，設備將啟動，達到滅火效果，如果在緊急情況下，你不想要那30秒的延時時，可以按下面板上的緊急啟動按鈕，設備將會直接啟動。（在面板上啟動設備，設備在手動和自動的情況都可以啟動設備）。緊急停止的作用就是：當你按下1區啟動時，你發現按錯或者是不用啟動設備時按下緊急停機按鈕終止設備動作。設備啟動有30秒延時，緊急停止的作用也就只有在這30秒以內起作用。

4、設備還涉及到一個人為滅火，就是當報警主機和麪板上都不能啟動設備時，由人為操作先打開分區氣動閥，在打開總控發來實施滅火（閥門的主要操作方式會到設備現場説明）

5、低氧二氧化碳設備的壓力正常範圍是在1.9—2.1MPA之間，當設備壓力高於2.1時設備內部的製冷機組將會啟動，達到降壓效果，如果在沒有外部供應220V電源時，當壓力超出正常範圍，製冷機組不會工作，但一當設備壓力達到

2.35MPA時，設備內部的安全閥將會自動打開排壓，排到2.1以下，安全閥自動關閉。這樣也保證了設備本身的安全，6、惰化裝置也就是一個加熱裝置，當二氧化碳噴放時，加熱器同時工作（加熱器的温度在50-70度，當加熱器達到70度時，自動停止）氣體經加熱器通過，二氧化碳能迅速的氣化，達到滅火效果。

7、設備的日常維護：做一個台賬，每天至少一次檢查設備顯示是否正常，並記錄下設備的壓力和液位。二氧化碳設備自動狀態動作程度較高，運行環節較多，在使用期間必須經常維護檢查，而且必須是經過培訓的工作人員，保持設備的良好運行。設備維護期間，工作人員需認真仔細、負責，發現問題應及時通知維保單位或者生產廠家

8、注意事項：低壓二氧化碳設備需要不間斷220V電源，特殊情況停電不超過8小時，以免影響設備的正常運作。如不能避免的停電時間過長，建議備用發電機，（停電時間過長，會導致設備內部的壓力持續增加，雖然設備內部有安全閥，但時間上了怕出現不安全的情況）設備一旦衝裝二氧化碳或者已在運行，禁止非工作人員入內和操作，設備間應標明，設備間的門需上鎖。防止其他人員誤操作，保證設備正常運行。

二氧化碳氣體滅火系統安裝合同書 篇二

工程承包合同協議書

發包方（甲方）：

承包方（乙方）：鄭州凌達消防工程有限公司

依照《中華人民共和國經濟合同法》、《建築安裝工程承包合同條例》的有關規定，結合本工程的具體情況，經甲乙雙方友好協商，達成如下協議，願共同遵守。

一、工程概況：

工程名稱：工程地點：建築面積：㎡

承包內容：

1、原氣體滅火系統的設備維修調試和滅火劑（二氧化碳氣體）充裝。共18套儲瓶組，每瓶充量42Kg。

2、新裝二氧化碳氣體滅火系統設備安裝及調試。共22套儲瓶組，採用70L瓶組，每瓶充裝量為42Kg，分3個保護區（容積分別為 270m³、75m³、40m³），採用3套啟動系統。

承包方式：包工包料，有變更的另行計算（依據所報預算）。

工程造價：30萬元（叁拾萬元整）。

質量等級：合格

二、雙方責任：

⒈ 甲方責任：

⑴、針對本工程所作出的修改及變更須在與消防規範不衝突的前提下以文字形式通知乙方，並對乙方的工程簽證單預以審核確認。否則，乙方有權拒絕施工。

⑵、按本合同約定撥付工程款，以確保工程的順利進行。

⒉ 乙方責任：

⑴、接到甲方（監理單位）變更通知單後認真核算工程量，儘快報甲方予以確認，確認後嚴格按照驗收規範予以施工。質量達到合同要求。

⑵、合理組織施工，保證工程按期完工。

⑶、積極與相關專業配合，保證各工種、工序順利進行。

⑷、負責施工現場的文明施工，強化文明施工管理，提高施工現場管理水平。

三、付款方式：簽訂合同兩日內付至總價的30%，管道安裝完畢後兩日內付至總價的60%，設備安裝及系統調試完畢後兩日內付至總價的95%，餘5%為質保金（壹年後付清）。

四、工程質量：

按國家規定的質量驗收標準驗收合格（具體參照驗收依據）。

五、工程驗收：

工程完工後，由甲方負責對整體工程（包括變更部分）進行驗收達到使用標準。

六、保修：

1、乙方負責的保修期為一年。

2、在保修期進入第六個月時，乙方向甲方提供系統檢查記錄及測試告，報告內容包括對操作保養工作的建議。

3、一年保修及維護管理運行期滿後，乙方繼續向甲方提供專業系統服務，保證滿足業主使用要求。

七、合同生效及終止：

⒈本合同自簽訂之日起生效。

⒉本合同在雙方完成約定工作內容後即終止。

八、其他約定：

⒈本合同一式肆份，甲、乙雙方各執貳份。

⒉未盡事宜，由雙方共同協商解決。

九、補充條款：

發包方（章）：承包方（章）：

代表人：代表人：

日 期：日 期：

氣體滅火系統 篇三

（12）。投標人必須按本技術規範的要求提供資料。投標文件和圖紙用中文編制。

（15）。技術標準要求中，凡帶“*”號條款必須按招標文件所列序號一一應答，所排序號應與招標文件一致。投標人必須按招標文件內容和順序逐項做出實質性應答並提供相關證明文件。本技術標書中標註“*”號的為本招標文件實質性條款中的一部分，對本技術標書中標註“*”號的條款的任何偏離將導致廢標。投標人不得通過修正或撤銷不合要求的偏離或其他例外從而使其投標成為實質上響應的投標。

氣體滅火系統

、保護部位: 數據機房樓地上各層機房模塊與精密空調間、加電測試機房與精密空調間、設備暫存區與精密空調間、地下各層變電所（含夾層）與精密空調間、電池室（含夾層）與精密空調間、變配電間（含夾層）、電池間（含夾層）及柴油發電機房樓發電機並機室、測試變壓器室、低壓配電室以及運維中心的變配電室，以上區域採用IG541氣體滅火系統。所有穿越防護區的管線孔洞均應採用防火堵料填塞。

、系統設計：採用IG541全淹沒組合分配系統。組合分配系統所保護的防護區最多不超過8個。組合分配系統的滅火劑儲存量，按儲存量最大的防護區確定。系統設計詳見各子項設計圖紙。

、設計參數：

在最低温度下的最低設計濃度不小於滅火濃度的1.3倍，在最高温度下的設計濃度不大於52%。系統設計温度為20度，環境温度為0～50度。滅火浸漬時間為10分鐘。

氣體噴放至設計用量的95%時，噴放時間不應大於60秒，不應小於48秒。儲存鋼瓶容積為80升，儲存壓力為15MPa。

、系統組成IG541氣體滅火系統由控制系統和管網系統兩部分組成，控制系統由控制盤（含輸出接口、緊急釋放按鈕、手動/自動轉換開關）、感煙探測器、感温探測器、警鈴、疏散指示燈（閃燈）、蜂鳴器及閃燈、釋放指示燈、緊急止噴按鈕等部分組成；管網系統由瓶組及其組件、機械重錘啟動器、機電雙延時裝置、稱重裝置（或液位計）、人工拉桿釋放啟動器、瓶頭閥、瓶頭閥杆、高壓排放軟管、集流管、安全泄氣閥、單向閥、選擇閥、壓力開關及管道和噴頭等部分組成。

、系統控制

IG541全淹沒組合分配氣體滅火系統設三種控制方式：自動控制、手動控制和機械應急操作。同一防護區設計兩套或三套管網時，系統啟動裝置必須共用。

預製滅火系統設二種控制方式：自動控制和手動控制。

、安全措施：防護區泄壓裝置設在相鄰走道的內牆上。泄壓口設置高度位於防護區淨高的2/3之上。泄壓口設計詳見設施圖紙。

泄壓口採用機械式泄壓口，須通過國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗

中心的檢測。

、中標人應遵照《氣體滅火系統設計規範》GB50370-2005進行系統設計，施工安裝應符合《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB50263-2007的規定，具體施工參見國標圖07S207《氣體消防系統選用、安裝與建築滅火器配置》。

、系統要求

（1）投標人應提供技術先進、結構合理、安全、成熟可靠的國際一流品牌產品，所提供的IG541氣體滅火系統必須通過中國國家消防產品質量監督檢驗測試中心檢測，獲合格證書，並通過UL/FM/VDS的系統認證。

（2）投標產品的水力計算軟件應通過UL/FM/VDS認證，確保精確的系統噴放時間、噴放壓力和噴放濃度，保證系統可靠運行。

*（3）中標人須提供中國國家權威機構出具的氣體滅火系統及其部件的有效的型式檢驗報告，並確保氣體滅火系統能通過消防驗收，否則中標人將承擔違約責任。

（4）系統設備要求：

瓶頭閥、瓶頭閥杆、機械重錘啟動器、機電雙延時裝置、稱重裝置（或液位計）、人工拉桿釋放啟動器、高壓軟管、安全閥、逆止閥、減壓裝置、選擇閥、壓力開關、噴頭等應選擇國際一流品牌的技術先進、成熟可靠的原裝進口產品，供貨時須提供產品的原產地證明和報關單。

a.鋼瓶

鋼瓶儲存滅火介質的容積應滿足最大保護區的國家有關該氣體滅火濃度要求，並滿足由設計提供鋼瓶間的尺寸要求，還要考慮日常管理及檢修的方便。鋼瓶出廠前應足量充裝滅火介質。

投標的氣體鋼瓶為高壓無縫鋼瓶，並具有中華人民共和國特種設備(壓力容器）製造許可證，並提供相應的證明文件。

b.瓶頭閥

由瓶頭閥本體、瓶頭閥杆、安全閥、閥芯密封結構部分組成，以上零件除可拆卸瓶頭閥杆外，應在出廠前與瓶頭閥安裝成一個整體。瓶頭閥瓶頭閥杆，可通過瓶頭閥杆電動、氣動或手動方式啟動。

鋼瓶瓶頭閥材質應為銅合金。

瓶頭閥本身應帶有安全壓力釋放閥及防反衝裝置，增強系統安全可靠性。

c.電啟動器

電啟動器安裝在瓶頭閥和選擇閥與氣控分配單向閥組成，完成電氣啟動；

電磁閥材質為銅合金，絲口連接，方便安裝。

電磁閥工作電壓為DC12-24V。

d.手拉啟動器

手拉啟動器應有良好的保險插銷。

手拉啟動器拉桿上應標明覆位方向。

e.選擇閥

選擇閥可以通過氣動或電動和手動方式啟動。

選擇閥上標明有滅火劑流動的方向。

選擇閥材質為不鏽鋼。

f.單向閥

單向閥包括滅火劑液體單向閥和驅動氣體單向閥。

單向閥應具有良好的單向密封性能；

單向閥應安裝在集流管上，控制各保護區的氣體用量；

單向閥材質為銅合金；

單向閥上標明有氣體流動的方向；

h.噴嘴

噴嘴的孔板應根據電腦軟件水力計算精確開孔，噴嘴的材質為銅合金或不鏽鋼。i.減壓裝置

減壓裝置的孔板應根據電腦軟件水力計算精確開孔，開孔尺寸須標誌在減壓裝置上。減壓裝置上標明氣體流動的方向。

（5）氣體滅火系統安裝要求

a.系統安裝應依據《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB50263-2007中的有關規定和設計圖紙進行。

b.貯瓶間全部設備應可靠固定，能承受滅火劑釋放時產生的衝擊。滅火管道佈置應美觀、可靠、整齊，壓力錶位置應便於觀察，安全閥要避開人操作方向。

c.管道採用絲接。

管路應按照規範安裝支架或吊架固定，在90°彎頭和三通直角處應加一個吊架或支架，距每個噴頭500mm之內必須設支架。

管道穿過牆壁、樓板處應安裝套管。

管路支、吊架應刷一遍樟丹兩遍紅色油漆。

（6）管道氣密性及連接強度試驗：

管道安裝前應沖洗乾淨，安裝後應用壓縮空氣吹掃，不得在管中遺留雜物。管道氣密性試驗及連接強度試驗應按《氣體滅火系統施工及驗收規範》GB50263-2007中的有關規定進行。

二氧化碳滅火系統 篇四

二氧化碳滅火系統

1，瞭解《二氧化碳滅火系統設計規範》適用範圍

答：二氧化碳滅火系統，既包括全淹沒滅火系統，也包括局部應用滅火兄，主要適用於新建、改建、擴建工程及生產和儲存裝置的火災防護。

2，掌握二氧化碳滅火系統滅火劑設計用量的要求

答： 第一，全淹沒滅火系統設計用量應按下式計算：

M＝Kb（K1A+K2V）

A＝Av+30

V＝Vv－V9

式中M――二氧化碳設計用量（kg）

Kb——物質係數

K1——面積係數（kg/m2），取0.2 kg/m2

K2——體積係數（kg/m3），取0.7 kg/m3

A——折算面積（）

Av——防護區的內側面、底面、頂面（包括其中的開口）的總面積

A0——開口總面積（m2）

V——防護區的淨容積（m3）

Vv——防護區容積（m3）

V9——防護區內非燃燒體和難燃燒體的總體積（m3）

第二，局部應用滅火系統設計用量應按下式計算：

M=N·Qi·t

式中M——二氧化碳設計用量（kg）

N——噴頭數量

Qi——單個噴頭的設計流量（kg/min）

t——噴射時間

3，瞭解二氧化碳滅火系統管網計算的要求

答：二氧化碳滅火系統按滅火劑儲存方式可分為高壓系統和低壓系統。管網起點計算壓力（絕對壓力）；高壓系統應取5.17MPa，低壓系統應取2.07MPa。

管網中幹管的設計流量應按下式計算： Ｑ＝Ｍ/ｔ（4.0.2）

式中Ｑ——管道的設計流量（kg/min）。

4，掌握二氧化碳滅火系統儲存裝置的技術要求 答：高壓系統的儲存裝置應由儲存容器、容器閥、單向閥和集流管等組成，並應符合下列規定：

a.儲存的容器的工作壓力不應小於15MPa，儲存容器或容器閥上應設泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為19±0.95MPa。

b.儲存容器中二氧化碳的充裝係數應按國家現行《氣瓶安全監察規程》執行。c.儲存裝置的環境温度應為0-49℃。

低壓系統的儲存裝置應有儲存器、容器閥、安全泄壓裝置、壓力錶、壓力報警裝置和製冷裝置等組成，並應符合下列規定：

a.儲存容器的設計壓力不應小於2.5MPa，並應採取良好的絕熱措施。儲存容器上至少應設

置兩套安全泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為2.38±0.12MPa。

b.儲存裝置的高壓報警壓力設定值應為2.2MPa，低壓報警壓力設定值應為1.8MPa。

c.儲存容器中二氧化碳的裝置係數應按國家現行《壓力容器安全技術監察規程》執行。d.容器閥應能在噴出要求的二氧化碳量後自動關閉。

e.儲存裝置應遠離熱源，其位置應便於再充裝，其環境温度宜為-23~49℃

f.儲存容器中充裝的二氧化碳應符合現行國家標準《二氧化碳滅火劑》的規定。

g.儲存裝置應設稱重檢漏裝置。當儲存容器中充裝的一氧化碳量損失10％時，應及時補充。h.儲存裝置的佈置應方便檢查和維護，並應避免陽光直射。

儲存裝置宜設在專用的儲存容器間內。局部應用滅火系統的儲存裝置可設置在固定的安全圍欄內。專用的儲存容器間的設置應符合下列規定：

a.應靠近防護區，出口應直接通向室外或疏散走道。

b.耐火等級不應低於二級。

c.室內應保持乾燥和良好通風。

d.設在地下的儲存容器間應設機械排風裝置，排風口應通向室外。

5,掌握二氧化碳滅火系統閥門與噴嘴的要求

答：在組合分配系統中，每個防護區或保護對象應設一個選擇閥。選擇閥的位置宜靠近儲存容器，並應便於手動操作，方便檢查維護。選擇閥上應設有標明防護區的銘牌。

a.選擇閥可採用電動、氣動或機械操作方式。選擇閥的工作壓力：高壓系統不應小於12MPa，低壓系統不應小於2.5MPa.b.系統啟動時，選擇閥應在容器閥動作之前或同時打開。

c.全淹沒滅火系統的噴頭佈置應使防護區內二氧化碳分不均勻，噴頭應接近天花板或屋頂安裝。

d.設置在粉塵或噴漆作業等場所的噴頭，應增設不影響噴射效果的防塵罩。

6,掌握二氧化碳滅火系統管道及附件的要求

答：高壓系統管道及其附件應能承受最高環境温度下二氧化碳的儲存壓力，低壓系統管道及其附件應能承受4.0MPa的壓力。並應符合下列規定：

a.管道應採用符合現行國家標準GB8163《輸送流體用無縫鋼管》的規定，並應進行內外表面鍍鋅防腐處理。管道規格可按照附錄J取值。

b.對鍍鋅層有腐蝕的環境，管道可採用不鏽鋼管、銅管或其它抗腐蝕的材料。

c.撓性連接的軟管必須能承受系統的工作壓力和温度，並宜採用不鏽鋼軟管。低壓系統的管網中應採取防膨脹收縮措施。在可能產生爆炸的場所，管網應吊掛安裝並採取防晃措施。

管道可採用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等於或小於80ｍｍ的管道，宜採用螺紋連接；公稱直徑大於80ｍｍ的管道，宜採用法蘭連接。

管網中閥門之間的封閉管段應設置泄壓裝置，其泄壓動作壓力：高壓系統應為15±0.75MPa,低壓系統應為2.38±0.12MPa。

7，瞭解二氧化碳滅火系統操作、控制及安全措施的要求

答：二氧化碳滅火系統應設有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式；當局部應用滅火系統用於經常有人的保護場所時可不設自動控制。

當採用火災探測器時，滅火系統的自動控制應在接收到兩個獨立的火災信號後才能啟動。根據人員疏散要求，宜延遲啟動，但延遲時間不應大於30ｓ。

手動操作裝置應設在防護區外便於操作的地方，並應能在一處完成系統啟動的全部操作。局部應用滅火系統手動操作裝置應設在保護對象附近。

二氧化碳滅火系統的供電與自動控制應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規範》的有關規定。當採用氣動動力源時，應保證操作與控制所需要的壓力和用氣量。

低壓系統製冷裝置的供電應採用消防電源，製冷裝置應採用自動控制，且應設手動操作裝置。

8，瞭解《氣體滅火系統施工及驗收規範》適用範圍

答：適用於新建、擴建、改建工程中設置的氣體滅火系統工程施工及驗收、維護管理。

9，掌握氣體滅火系統施工前應具備的技術資料及基本條件

答：氣體滅火系統工程的施工單位應符合下列規定：

a.承擔氣體滅火系統工程的施工單位必須具有相應等級的資質。

b.施工現場管理應有相應的施工技術標準、工藝規程及實施方案、健全的質量管理體系、施工質量控制及檢驗制度。施工現場質量管理應按本規範表A 的要求進行檢查記錄。氣體滅火系統工程施工前應具備下列條件：

a.經批准的施工圖、設計説明書及其設計變更通知單等設計文件應齊全。

b.成套裝置與滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合規定。c.系統中採用的不能複驗的產品，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。d.系統及其主要組件的使用、維護説明書應齊全。

e.給水供電供氣等條件滿足連續施工作業要求。

f.設計單位已向施工單位進行了技術交底。

g.系統組件與主要材料齊全，其品種、規格、型號符合設計要求。

h.防護區、保護對象及滅火劑儲存容器間的設置條件與設計相符。

i.系統所需的預埋件及預留孔洞等工程建設條件符合設計要求。

10，掌握氣體滅火系統施工安裝的要求

答：氣體滅火系統工程應按下列規定進行施工過程質量控制：採用的材料及組件應進行進場檢驗，並應經監理工程師簽證；進場檢驗合格後方可安裝使用；涉及抽樣複驗時，應由監理工程師抽樣，送市場準入制度要求的法定機構複驗。2 施工應按批准的施工圖、設計説明書及其設計變更通知單等設計文件的要求進行。3 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成後，應進行檢查；檢查合格後方可進行下道工序。相關各專業工種之間，應進行交接認可，並經監理工程師簽證後方可進行下道工序。5 施工過程檢查應由監理工程師組織施工單位人員進行。施工過程檢查記錄應按本規範附錄C 的要求填寫。安裝工程完工後，施工單位應進行調試，並應合格。

11，掌握氣體滅火系統調試的要求

答：調試時，應對所有防護區或保護對象按本規範第E.2 節的規定進行系統手動、自動模擬啟動試驗，並應合格。

6.2.2 調試時，應對所有防護區或保護對象按本規範第E.3 節的規定進行模擬噴氣試驗，並應合格。櫃式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預製滅火系統的模擬噴氣試驗宜各取1 套

分別按產品標準中有關“聯動試驗”的規定進行試驗。

6.2.3 設有滅火劑備用量且儲存容器連接在同一集流管上的系統應按本規範第E.4 節的規定進行模擬切換操作試驗，並應合格。

12，掌握氣體滅火系統驗收的要求

答：系統驗收時，應具備下列文件：系統驗收申請報告。本規範第3.0.1 條列出的施工現場質量管理檢查記錄。本規範第3.0.2 條列出的技術資料。竣工文件。施工過程檢查記錄。隱蔽工程驗收記錄。

系統工程驗收應按本規範表D-1 進行資料核查；並按本規範表D-2 進行工程質量驗收，驗收項目有1 項為不合格時判定系統為不合格。

氣體滅火系統驗收合格後，應將系統恢復到正常工作狀態。

驗收合格後，應向建設單位移交本規範第3.0.7 條列出的資料。

13，掌握氣體滅火系統維護管理的要求

答：氣體滅火系統投入使用時，應具備下列文件，並應有電子備份檔案，永久儲存：1 系統及其主要組件的使用、維護説明書。

2 系統工作流程圖和操作規程。

3 系統維護檢查記錄表。

4 值班員守則和運行日誌。

氣體滅火系統應由經過專門培訓，並經考試合格的專人負責定期檢查和維護。

應按檢查類別規定對氣體滅火系統進行檢查，並按本規範表F 做好檢查記錄。檢查中發現的問題應及時處理。

與氣體滅火系統配套的火災自動報警系統的維護管理應按《火災自動報警系統施工及驗收規範》GB 50116 執行。

每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、儲存裝置間的設備狀態進行檢查並記錄。每月檢查應符合下列要求：低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的液位計檢查，滅火劑損失10 %時應及時補充。高壓二氧化碳滅火系統、七氟丙烷管網滅火系統及IG541 滅火系統等系統的檢查內容及要求應符合下列規定：

1）滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等全部系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無鏽蝕，保護塗層應完好，銘牌和保護對象標誌牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標誌應完整。

2）滅火劑和驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小於設計儲存壓力的90 %。3 預製滅火系統的設備狀態和運行狀況應正常。

每季度應對氣體滅火系統進行1 次全面檢查，並應符合下列規定：可燃物的種類、分佈情況，防護區的開口情況，應符合設計規定。儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無鬆動。連接管應無變形、裂紋及老化。必要時，送法定質量檢驗機構進行檢測或更換。4 各噴嘴孔口應無堵塞。對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑淨重不得小於設計儲存量的90 %。6 滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現象時，應按本規範第E.1 節的規定進行嚴密性試驗和吹掃。

每年應按本規範第E.2 節的規定，對每個防護區進行1 次模擬啟動試驗，並應按本規範第7.4.2條規定進行1 次模擬噴氣試驗。

低壓二氧化碳滅火劑儲存容器的維護管理應按國家現行《壓力容器安全技術監察規程》的規定執行；鋼瓶的維護管理應按國家現行《氣瓶安全監察規程》的規定執行。滅火劑輸送管道耐壓試驗週期應按《壓力管道安全管理與監察規定》的規定執行。

二氧化碳氣體爆破方案 篇五

煤礦智能二氧化碳爆破系統

實 施 方 案

目錄

一、液態二氧化碳相變致裂技術簡介 二、二氧化碳爆破原理 三、二氧化碳爆破產品優勢

四、實施方案

（一）地面操作間裝管

（二）鑽孔施工

（三）設備運輸

（四）放炮

（五）回收

五、施工安全技術措施

（一）注意事項

（二）試驗安全技術措施

六、設備配置表

一、液態二氧化碳相變致裂技術簡介

液態二氧化碳相變致裂技術是一種理念先進、方法安全、效果顯著的爆破技術，屬於物理爆破技術，具有爆破過程無火花外露、爆破威力大、無需驗炮、操作簡便、不屬於民爆產品，其運輸、儲存和使用獲豁免審批等優點，被廣泛應用於採煤、清堵、建築物拆除。因此，液態二氧化碳相變致裂技術有望取代炸藥預裂爆破、水力擴孔、水力壓裂來強化提高煤層透氣性，快速消除突出危險性或衝擊地壓。

液態二氧化碳相變致裂屬於物理致裂過程，通過化學加熱液態二氧化碳，使其壓

力劇增至 20MPa~60MPa，高壓液態二氧化碳衝破定壓剪切片迅速轉化為氣態，體積膨

脹 600 多倍，瞬間釋放的氣體膨脹能使鑽孔周邊煤體致裂；液態二氧化碳體積膨脹過

程會吸收大量的熱量，能有效降低致裂範圍內的煤體温度，有利於抑制煤層自燃；液

態二氧化碳相變致裂採用低壓啟動（9v），比傳統爆破更安全，且不需要驗炮，爆破

後即可進人，實現連續工作。液態二氧化碳相變致裂裝備結構。

如圖 1 所示。

二、二氧化碳爆破原理

二氧化碳爆破器的原理：二氧化碳氣體在一定的高壓下可轉變為液態，通過高壓 泵將液態的二氧化碳壓縮至圓柱體容器（爆破管）內，裝入破裂片、導熱棒和密封圈，擰緊合金帽即完成了爆破前的準備工作。將爆破管和安全雲毫差起爆器及電源線攜至

爆破現場，把爆破管插入鑽孔中固定好，連接起爆器電源。當微電流通過高導熱棒時，產生高温擊穿安全膜，瞬間將液態二氧化碳氣化，急劇膨脹產生高壓衝擊波致泄壓閥 自動打開，被爆破物品或堆積物受幾何級當量衝擊波向外迅猛推進，從起爆至結束整

個過程只需 0.4 毫秒，且是低温下運行，與周圍環境的液體，氣體不相融合，不產生任

何有害氣體，不產生電弧和電火花，不受高温、高熱、高濕、高寒影響。在井下爆破

時對瓦斯具有稀釋作用，無震盪，無粉塵。二氧化碳屬於惰性氣體非易燃易爆物質，爆破過程就是體積膨的過程，物理做功而非化學反應。

三、二氧化碳爆破產品優勢

對於傳統開採方法的一場新革命。用於煤礦採煤工作面，替代傳統炮採方法，實現

工作面落煤，爆破威力大、拋煤量多、塊大、拋出距離短，減少工人的強力，且不會造成放

炮崩人事故的發生。另外爆破煤塊成塊率高，煤粉比率明顯降低，基本不揚塵，大大降低了

煤塵爆炸隱患。煤礦應用此技術可帶來產量猛烈增長與利潤大幅度提高。具體優勢

1、具有本質的安全特性。從儲存、運輸、攜帶、使用、回收等方面均十分安全。主機

與爆。破器材分離，從灌裝至爆破結束時間較短。液態二氧化碳灌注僅需 1-3 分鐘，起

爆至結束僅需 4 毫秒。實施過程無啞炮，無需驗炮。安全警戒距離短，無安全隱患。

爆。破筒回收方便，可連續使用。

2、既可定向爆破又可延時控制，特別是在特殊環境下，如居民區、隧道、地鐵、井下

等環境，實施過程中無破壞性震動和短波，對周圍環境無破壞性影響。

3、無需火工庫，管理簡便，操作易學，操作人員少，無需專業人員值守。

4、在礦井下使用其性能更加突出，無論是高瓦斯礦井，衝擊地壓礦井、水文地質條件

較複雜的礦井還是易自燃礦井均可應用。

5、材料來源豐富，可就地取材，化工廠、充氣站都有液態二氧化碳。提高功效，增加

效益，降低成本。減少繁雜的報批審核程序和管理限制。

6、在灌注二氧化碳之前所有皆非爆品。

7、為獲得較大當量的威力，可根據現場情況，把爆破管並聯使用。

8、環保：定向泄能對周圍環境不產生破壞，不產生一氧化碳及氮氧化物等有害氣體，能 較好的改善工作環境，有益工人身體健康

9、便利：通過不同的 CO2（二氧化碳）填充量，更換不同型號的定能泄壓片和發熱活化器

可控制膨脹系統的工作壓力，從而適應不同的工作環境。

10、。經濟：整套系統可反覆使用，使用成本低。

11、安全：組裝、填充和運輸等過程安全可靠，相對於炸。藥爆破可徹底消除啞炮崩人事

故。

12、快速：組裝、充裝操作簡單，爆破準備時間短，可大大提高工作效率與量產。

四、實施方案

二氧化碳爆破在煤礦中使用主要分為五個工作步驟。第一步驟地面操作間的裝管。

第二步爆破工作面的打眼。第三步將裝好氣的致裂管運輸到工作面。第四步把二氧化

碳致裂管放炮眼裏面，並且封孔，放炮。第五步回收。

（一）地面操作間裝管

1、二氧化碳致裂管灌裝前的準備工作：

①需要給充裝機、拆裝機供應 380V 交流電。

②儲液罐有足夠的液態二氧化碳。

③致裂器和相應的耗材（加熱棒、爆破片、墊片）。

④萬用表、鉗子、扳手、內六角等工具。

2、工作流程

操作間設備佈置圖

3、操作方法

3.1 組裝

① 將致裂器儲液管放在陳列架上，將鐵絲插入主管中，並使帶鈎的一端從主管刻字的

一端伸出。然後把用鐵絲勾住加熱裝置的導線並拉動鐵絲使導線從儲液管的另一端伸

出。

② 將定壓剪切裝上密封墊，並與加熱裝置的導線連接在一起（注意定壓減切片凸起的

一端朝裏）。然後拉出加熱裝置，使定壓減切片完全進入儲液管內。

③ 先擰緊釋放管，再擰緊充裝閥，均擰到手無法擰動為止。

④ 將擰好的致裂器放在拆裝機鉗口上，並將充裝閥一頭插入拆裝頭裏。然後順時針旋轉急停按鈕，按下啟動按鈕以啟動拆裝機。

⑤ 按住夾緊按鈕壓力上升到 10MPa 以上後放開。然後按住緊固按鈕當壓力上

升至 10MPa 時，放開緊固按鈕。

⑥ 按住鬆開按鈕，然後將致裂器掉頭。

⑦ 重複步驟⑤

⑧測量電阻，電阻在 1-2 歐姆為正常。

3.2 充氣

①將致裂器放在充裝台上對好充裝孔，擰緊夾緊杆並用內六角扳手打開充裝閥。然後打開致裂器所對應的球閥，關閉沒有致裂器的球閥。

②按下充裝機上的清零鍵，將稱重儀表清零。

③放氣：每天首次工作前，需要放氣，將整個管道排空。先打開充裝台上的進口球閥和出口球閥。然後按下放氣按鈕，直到出口球閥噴出連續不斷的白色氣體後，關閉出口球閥。

④洗管：按下放氣按鈕後，關閉進口球閥然後打開出口球閥，將致裂 器內的二氧化碳放出，放出一大部分後關閉出口球閥。重複兩到三次，⑤充裝：關閉出口球閥後，按下增壓按鈕，待致裂器充滿後機器會自動停止。機器停止後，用內六角扳手將致裂器的充裝閥關閉，然後關閉進口球閥，再打開出口球閥將多餘氣體放出。

⑥測試密封性：將致裂器的充裝閥和釋放管分別放入水中，確保沒有大量氣泡。

（二）鑽孔施工

鑽孔佈置如圖 1 所示，採取鑽孔進行爆破。

圖 1 鑽孔佈置圖

施工在巷道中心打一個空孔

1)施工在巷道中心打一個空孔。

2)施工鑽孔，設計孔深 1m，然後進行爆破，爆破後抽出爆破器和連接管，及時進行封孔處理、連接抽放管路進行抽放，每天上下午兩次測量爆破孔的抽採濃度、負壓等指標。

（三）設備運輸

（1）儲液管長 1m，外徑 73mm，灌裝液態二氧化碳後質量約為 25Kg。儲液管採用優

質進口鋼材加工而成，結實耐用，可重複使用 4000 次，除了接通電路能啟動爆破外，磕碰、撞擊、高温都不會對裝置產生損壞。

（2）儲液管在地面灌裝液態二氧化碳後，由礦方安排人員提前用礦車運輸至爆破地點。

（3）實驗無法進行或是用不完的儲液管必須及時回收升井，妥善保管。

（四）放炮

① 打孔：Φ73 致裂器需要打 Φ90 的孔。

② 將第一根致裂器和第二根致裂器先連 接好，插好插銷。並將第一根致裂器的 DC 插頭剪短，把兩個線纏在一起，並用絕緣膠布纏好。然後把錐頭連上。

③ 先插入連接好的兩根致裂器插入孔中，插入前先把提拉桿插到第二根致裂器的釋放管中，然後插入孔中，利用提拉桿支撐致裂器，不然致裂器掉下去。

④ 將第三根致裂器與第二根致裂器連接好，將第二根提拉桿插入第三根致裂器的釋放管中。然後拔出第一個提拉桿，再把致裂器放入孔中。

⑤ 重複步驟 ④ 將剩餘的致裂器連接好。

⑥用幹細沙用細木根吧眼給封孔，確保管不能飛管

⑦用 15 的鋼絲繩把每個致裂管的頭部栓起來。

⑧ 根據智能雲安全發爆器功率將所有致裂器用導線連接好。（單個孔中的致裂器為串聯，電阻值累計增加）

（五）回收

① 將回收好的致裂器用礦車運到操作間，把致裂器放在拆裝機鉗口上，並將充裝閥一

頭插入拆裝頭裏。然後順時針旋轉急停按鈕，按下啟動按鈕以啟動拆裝機。

② 按住夾緊按鈕壓力上升到 10MPa 以上後放開。然後按住拆卸按鈕，旋轉一至兩圈後，放開拆卸按鈕。

③ 按住鬆開按鈕，然後將致裂器掉頭。

④ 重複步驟 ②。

⑤ 將致裂器內部的殘渣清理乾淨，以便下次使用。

五、施工安全技術措施

在液態二氧化碳相變致裂實施過程中，所有施工人員除均需嚴格遵守《煤礦安全

規程》和礦井所有的安全施工措施外，還需要執行與液態二氧化碳相變致裂相關的安

全實施規程。

（一）注意事項

1）設備保存

（1）注液設備安置在地面，需安排庫房值班人員妥善保爆破器材，無關人員禁止操作

設備。

（2）二氧化碳鋼瓶安置在通風、陰涼處，發現鋼瓶有腐蝕、損傷、裂紋等缺陷時，及

時向試驗人員彙報並安排更換。

2）設備灌裝

（1）井下致裂前一天對儲液管進行二氧化碳灌裝，做到隨用隨灌，不長期保存。

（2）灌裝前，無關人員離開庫房，試驗人員對空壓機、注液泵性能進行檢查，確保裝

置一切正常時開始灌裝二氧化碳。

（3）灌裝過程中，嚴格按照《液態二氧化碳預裂裝置操作手冊》，試驗期間由信息研 究院技術人員操作執行，若出現漏氣應及時停止，排查故障。

（4）灌裝後，將儲液管兩端分別插到水中，檢驗是否漏氣；灌裝前後對儲液管稱重，核實灌入液態二氧化碳的質量；對線路進行導通測試，確保線路正常；充裝完成後，上好兩端保護蓋。

（二）試驗安全技術措施

1）鑽孔施工由礦方負責。

2）鑽孔施工嚴格按照、實施方案施工。由礦方項目負責人負責協調，並安排專人對鑽

孔施工負責人、現場操作打鑽工等進行鑽孔佈置要求的專項指導，確保打鑽操作人員

理解並掌握鑽孔施工要求。

3）加熱器電流使用礦用智能雲安全發爆器進行導電，由放炮隊爆破工進行接通電流。

由我公司安排專人對對爆破工講明操作要求。

4）井下進行實驗前，要先在井上進行雲計算智能雲安全發爆器試驗，檢查好智能雲安

全發爆器，只有智能雲安全發爆器性能能夠適應井下變相致裂試驗標準後方可在井下

使用。

5）在進行鑽孔預裂前安檢隊瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯，只有當瓦斯濃度在 0.5%以

下時，二氧化碳濃度在 0.5%以下時，方可開始進行試驗。

6）鑽孔預裂後，由通風調度查看巷道內探頭瓦斯濃度，只有巷道內瓦斯濃度在 0.5%

以下、二氧化碳濃度在 0.5%以下時，瓦斯檢查工進入巷道檢查巷道內瓦斯和二氧化碳

濃度，確認都在 0.5%以下時，其他人員方準進入底抽巷。如果有衝擊地壓危險、瓦斯

仍然高值或有其它異常，現場礦方人員應根據實際情況，聯合各科室制定措施，進行

處置。

7）撤人停電、警戒範圍：

（1）撤人範圍：按照炸藥爆破安全規程執行。

（2）停電範圍：按照炸藥爆破安全規程執行。

8）液態二氧化碳相變致裂試驗前，由礦上組織，對參加實驗的相關人員學習本措施。

參加實驗的人員必須固定，需要調整人員時，參加人員必須學習本措施，學習後方準

上崗作業。打鑽工區自主組織學習，打鑽機組人員必須固定。

9）該安全措施未涉及的部分均按礦相關規程嚴格執行。

六、設備配置表