無塵車間管理制度新版多篇

無塵車間管理制度 篇一

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核准權限：(同廠規一致)

(1)一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；

(3)超過三天必須由生產部經理批准；

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衞生制度

1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公枱的整齊乾淨。

2.每天下班後值日生打掃衞生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗户、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機。MP3.手袋。食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

4.員工在作業過程中，必須保持50-80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放於工作台面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班後兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面；保持清潔整齊；

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衞生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的`建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工説明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度 篇二

無塵車間管理術語

潔淨生產區是潔淨廠房的主要部分，對潔淨級別有明確規定的區域。

潔淨輔助間是潔淨廠房不可缺少的必備房間。潔淨輔助間對潔淨廠房的平面關係密切，對潔淨廠房的建造帶來影響和投產後能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區是潔淨廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

設備區即淨化空調系統、公用動力系統等用房，是潔淨廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度 篇三

1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示，使無塵車間的作業環境處於受控狀態，從而

保證產品的質量。

2、範圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。

5、工作程序:

5.1温濕度管理:

5.1.1温濕度規格:

atc亞通公司萬級無塵車間的温濕度控制範圍為23℃±5℃，濕度控制範圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

測試時温濕度的探頭要求離地面≥1.2m,温濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。

5.1.3測試頻率:

作業部門分白/晚班各2次:

白班10:00及15:00左右進行測試，晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

各温濕度記錄擔當者按規定時間測試温濕度並填寫《温濕度記錄表》。如果温濕度值超過

規定值範圍之外時，立即通知生產主管停止產線作業，並聯絡設備管理人員立刻進行改善，並將

做出當温濕度值達到控制的範圍後方可再恢復生產:

同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策，並追蹤有效性:

温濕度表格每月一張，由現場qc負責更換表格，現場qc在每月交換記錄表表格的同時，

核對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；

5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產；

5.1.6附《背光源車間無塵度、温濕度監測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

無塵車間管理制度 篇四

一．無塵車間管理的目的

半導體產品生產過程對車間有明確的潔淨要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔淨室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

二．無塵車間管理的原則

1、進入潔淨室的管理，包括對潔淨室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔淨室內人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，儘可能地減少、防止潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔淨室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔淨室環境控制的內容包括：空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

三、適用範圍

公司所有無塵生產區及潔淨輔助間（包括人員淨化用室、物料淨化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

四、無塵車間潔淨度定期檢測制度/測量標準

1、為了保證潔淨室的潔淨度滿足工藝要求，必須定期對潔淨室內的潔淨度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器

3、檢測週期：每週一上午、下午對各潔淨區域進行一次檢測5.2、。4、檢測條件：靜態潔淨度測試

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，並在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔淨度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔淨區域潔淨級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔淨室用淨化空調系統及設備的。維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括淨化空調系統和潔淨室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部淨化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關SOP文件。

五、潔淨室人員管理制度

潔淨室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的“人淨程序”管理和退出管理制度等。

六、人員淨化與進入

1、在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2、對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

4、為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

5、個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化粧，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脱衣順序脱衣，放在規定的衣櫃內。

6、進入脱衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋櫃內，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域（指高於ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔淨洗滌劑洗滌，

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾）。

無塵車間管理制度 篇五

無塵車間潔淨室人員管理制度

1潔淨室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的人淨程序'管理和退出管理制度等。

2人員淨化與進入

2.1在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2.2對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

2.4為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化粧，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脱衣順序脱衣，放在規定的衣櫃內。

2.6進入脱衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋櫃內，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域（指高於iso class7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔淨洗滌劑洗滌，再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3潔淨室工作人員須知

3.1進入潔淨室的人員應嚴格執行人身淨化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔淨室內必須按規定着衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔淨級別1萬級以及高於萬級的潔淨區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脱外衣、換潔淨服、戴口罩、帽子（或潔淨頭套）後，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢後，進入風淋室進行風淋後，才能進入萬級以及高於萬級的潔淨區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔淨室。旁通門只允許人員出到潔淨間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入淨化區域前進行人身淨化的專用設備，它能將人體表面吸附着的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入淨化區域，並能使淨化區域與非淨化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用

-使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。

-按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

-風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處於上次操作的最後設定狀態。

-禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。

-禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。

-風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，並立即報修。

-一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理；並停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:

1、風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開着則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2、正常工作狀態

-如果系統處於不工作狀態:按電源開關鍵使系統處於工作狀態，led被點亮。

-按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

-系統處於正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處於關閉未鎖狀態。

3、異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 。2進出風淋室流程機理:

-進入:當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用户進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。開門、關門整個過程結束。

-退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用户關門後，則內外門均開鎖，用户可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業人員在潔淨室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔淨室內工作時，儘量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔淨工作台或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔淨室，嚴禁在潔淨室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔淨室的:呼吸系統疾病（如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔淨的空氣中）、皮膚疾病（如明顯脱皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若採取了可靠的額外人淨措施時是可以進入潔淨室的。

4潔淨室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔淨室造成交叉污染按規定的順序退出潔淨室。

4.2潔淨室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脱掉潔淨工作服，進入更衣室先脱潔淨室用鞋，放在規定的場所。

4.3必要時脱鞋前洗手，脱鞋後再摘掉帽子，放在規定處。

4.4脱潔淨工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對於潔淨服一般由下至上脱（由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規定的處所。

4.5脱去潔淨工作服以後，若需再進潔淨室時，仍需按進入潔淨室的順序進行人淨。

4.6退出10k及其以下級別潔淨室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔淨室是允許的。

4.7不能穿潔淨工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔淨區域。

無塵車間管理制度 篇六

1、生產管理規定

1.1工作調配由拉長以上幹部根據工作的需要來確定人員位置，受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為（特殊情況除外，但需經主管級人員確認）

1、2作業人員必須按照作業指導書或機器操作説明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認後方可執行。

1.3作業人員必須要作好自我檢查（含原料檢查和部件檢查）流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查，且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容。

1.4作業人員必須按規定完成產量，以保證工作效率。

1.5作業發現異常時必須及時彙報給拉長以上幹部請求處理。

1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時彙報給物料員或拉長或領料員發料，不可私自到物料架上拿取物料。

2、物料管理規定

2.1所有物料必須有明確標示（含原料、組合料、成品）

2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料（每批次1次，按訂單確定）

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時彙報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3、生產紀律規定

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋後方可進入無塵室，且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規定戴好手套後方可進入無塵室作業。

3.4工作時間不可有聊天現象，更不允許有爭吵現象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位，去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

4、作業環境規定

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測並附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準温度:21℃-25℃，濕度:50%-70%，每天要有温度表記錄。

4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理（含加班時間），由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度 篇七

公司無塵車間管理的原則

1進入潔淨室的管理，包括對潔淨室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔淨室。

2操作管理技術，對潔淨室內人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，儘可能地減少、防止潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

4清掃、滅菌管理，對潔淨室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5潔淨室環境控制的內容包括:空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。