國營公司副總經理2018年度述職述責述廉報告

 2018年度述職述責述廉報告

公司副總經理****

本人現擔任********副總經理。2018年，我分管生產、安全、信息化、設備及固定資產、能源、生產許可換證等工作。現將本人一年來履行職責和廉政建設情況報告如下：

一、履職情況

（一）生產方面

1.完成指標及運行質量情況

（1）報商商值：全年完成***萬元，完成年度指標**%。

（2）銷售收入：全年完成**（不含税），完成年度指標**%。

（3）報商未銷：報商未銷**萬元（含税），去年同期為**萬元（含税）。

（4）定額工時：國營自制工時全年完成***點，完成指標**%。

（5）加班工時：發生加班工時**點，為管控目標**%。

（6）降本增效：生產降成本**萬元，完成指標**%。

2.18年生產組織情況

（1）抓前序、控過程、保節點

起重機18年在手合同**億元，交貨期在18年佔**億元，在19年一季度佔4億元，備件佔*億元；生產組織擺佈異常艱難，通過能力平衡分析，合理調配資源，採取加班及二班等方式，確保了生產計劃產品順利產成，18年實際按計劃產成**台**產品、商值**億元，裝配在制**億元，鉚焊在制**億元，為19年一季度合同履約做好充足準備；18年產品分佈大噸位鑄造吊佔比**%，出口產品為商值**億元。

（2）抓早、抓先、抓前組織生產

越南和發、印尼中冶南方15台225噸鑄造起重機、首鋼京唐13台冶金起重機、福建青拓4台260噸起重機等幾個重點項目集中投產，且投產項目產品噸位大，工序複雜，與生產資源嚴重不匹配。針對嚴峻的生產形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細化組織，做好生產車間的生產能力分析，加強內外組織協調和配套管理，重點跟蹤落實配套件生產進度，派專員駐廠落實交貨期，使配套件生產週期縮短一半，滿足廠內生產需求，並通過協調管控備料、鉚焊、機加工、裝配等環節，提高各工序成套完整性、及時性，力保產品按期、保質產成，保證了用户需求。

承製的出口伊朗與台塑越南的19台冶金、鑄造起重機，產品要求質量高，所有零部件全部需要廠內研裝調試。組織調配營銷、設計、工藝、質量、採購各個環節及生產、發運全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用户驗收，在用户聯檢前，生產領導和部門組織召開A檢準備會，按程序要求細緻地進行自身檢驗，對整車聯檢項目進行細化分工，每週兩次組織各部門及車間進行模擬聯檢，提前自查問題並整改，確保用户聯檢順利通過。

中鋼盛隆項目5台300噸鑄造起重機產品為大箱體減速機形式，18道工序極其複雜，給主機按期交貨帶來不確定性，制定專項節點計劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機加工等環節，並每週在生產例會上及時溝通，調整，掌握生產，滿足生產節點要求，保證主機按期產成。

（3）嚴格執行集團生產調度指令

集團公司18年對起重機下達1.2號調度指令產品25台、商值1.04億元，在接到調度令的第一時間，立即牽頭召開了調度指令專題會，重新調整作業計劃，對各工序製造週期全部進行壓縮，週末節假日、中秋節、國慶節全部出勤作業，並下發了專項生產調度指令安排，編制日工作計劃，明確各部門各工序的計劃節點和考核標準；裝配車間提前確認產品出廠順序，做好產前準備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面分析產品結構，優化主樑、端樑、小車架的拆車步驟，確保整機拆車連貫有序；塗裝班不畏高温到廠房外進行塗裝作業，派採購科業務員每週六去外協廠家現場落實外協件生產進度情況，確保了配套件按期、保質到貨，嚴格按計劃全面完成調度指令任務。

（4）創新備件管理機制

18年備件承接合同11584萬，為17年的152%，檢修改造項目顯著增多，鉚焊生產量達到1012噸；指定專人負責備件管理從技術準備、下達計劃、過程控制直至發運。全過程把控，並對備件生產的全過程進行總結分析，找出各工序拖期原因，規範管理流程，提高合同履約。

（5）多措施保證生產作業面積

18年在制上商品較多，作業面積嚴重製約廠內生產，生產採取了多項舉措，緩解了廠內作業面積不足的矛盾：

1）加快有效作業面積的使用頻率，及時清理成品區域，生產部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業場地進行總體規劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項目主樑、小車等部件進行了倒運工作，全年倒運158台產品，保證了後續產品作業場地。

2）及時與營銷部溝通產品產成節點，對產成的產品與用户協商及時發運減少廠內滯留時間，下半年發運產品量明顯加大。台塑、伊朗、印尼門座等項目共計76台產品得到及時發運。

3）提前分析，及時與公司運行保證部溝通，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產場地共計5800平，保證了後續項目生產。

（6）全力確保全年銷售

針對集團公司的銷售指標，根據生產指令安排，起重機公司生產系統各部門以高度使命感，背水一戰的狀態，全力確保6.84億銷售收入指標。緊密協調營銷部，確認18年能夠滿足指標的銷售項目，編制各項目生產節點計劃，供應科重點組織突破，生產車間同時派員駐廠跟蹤生產過程關鍵環節，始終保證銷售項目進度可控，確保完成全年銷售項目的生產任務。

（7）運行質量情況

一是根據在手合同情況，每月進行三大工種能力平衡分析，提前洞察負荷分佈，及時調整生產節奏，均衡生產，同時嚴格執行加班審批制度，充分利用每週5天工作日，每天統計上報加班情況，根據當前生產安排逐一進行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。

二是18年通過縝密計劃擺佈、科學分析生產任務、提高生產效率降低能耗，各項運行數據基本達到預期，綜合能耗820噸標煤，同比下降12%，噸消耗0.0276，同比下降17%；全年累計用電314萬千瓦時，萬千瓦時產量94噸，同比上升23%；加班工時14163點，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產量消耗同比17年下降,全年運行質量良好。

（8）加大廠內附件安裝比例，減少現場焊接工作量，提升產品質量

會同技術、質量針對現場焊接開關、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現場施工焊接調整至廠內進行試驗，減少現場焊接對產品造成損壞，減少現場整改費用，提高產品質量。

3.18年生產降成本情況

全年生產降成本147萬元，完成指標的147%，具體如下：

（1）加強低值消耗品管控降成本，2018年制定按去年90%限額係數限定領用，全年較限額節省21.4萬元。

（2）加強產品運輸管控降成本，通過改變運輸路徑方式降低運輸成本，全年節約108萬元。

（3）廠內倒運降低倉儲面積，生產部年初通過與兄弟單位和公共事務部協商，借用焦爐門吊胯下、焦爐特焊門前及泥地道邊用於產品倉儲，通過倒運節省倉促面積費用共計18.36萬元。

全年呆滯物資處置500萬元，完成指標的111%，具體如下：

（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機8台，實現降成本23萬元。

（2）我公司12年為青島寶石重工生產的通用門式起重機，工號：(2012)7175-1，合同號：A26WJ12056，型號規格:75/20t-45m-A5，總款為461萬，客户已支付40%預付款（184.4萬），12年產成後由於客户原因，長期處於倉儲狀態，按照集團風險合同管理已列入風險合同，完成了該產品轉入固定資產審批手續。

4.設備管理水平逐步提升

（1）組織實施完成了18年投資及大修項目，通過採購1台剪刀牀及大修一台數控切割機，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；採購4台埋弧自動焊機，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；採購1台等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大現象，改善了員工的工作環境。

（2）通過理順設備管理流程，建立設備維修台賬，對每台設備維修進行記錄，並對採購費用進行了分類統計管理，加強日常設備管理，保證設備穩定、安全、長期運行，通過加強設備保養及日常檢驗，平均每月設備完好率都在90﹪以上，其中31台精大稀設備完好率達到95﹪以上，截止11月份維修費62萬元，同比下降12%。

（3）廠房照明燈照度不足完成了56盞燈的更換，更換後車間的照度得到了改善，員工夜間加班作業環境得到了明顯的改進。

（4）強化現場用電管理，對所有的控制開關增設責任人標識和功能標識，保證規範管理和便於應急處置。

（二） 體系審核及取證換證工作

2018年共申報型式試驗項目10項，包括鞍鋼股份QA型55t及以下項目，首鋼京唐QZD型10t及以下項目、大連一重QD型500t、德陽東方電氣QD型350t、鹽城港MG型600t、聯峯鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

2018年共完成型式試驗項目4項，包括聯峯鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

剩餘6項未做項目，預計在2018年12月份-2019年2月份期間完成。

（三）採購工作

完成採購額70428萬元，去年同期為58996萬元，為去年同期的119%；形成採購合同4532個，去年同期為3921個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導，會議宣貫講解等方式，讓每名業務員充分意識到降本增效對企業的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現降本600餘萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現隱形降本。

1.以培訓為抓手，逐步提高業務能力

通過邀請技術部、財務部、老業務員等組織全員培訓，針對ERP、WMS、OA、採購平台、財務相關知識、合同管理等10餘次全員培訓，根據業務開展過程中的薄弱點，逐個擊破有目的性開展培訓及問答。通過編制傻瓜是操作手冊，使業務員更快速上手一些業務。

2.以系統清理為引線，推進合同及時性

科室內建立共享文件，不定期發佈待完工產品系統狀況，並在手機微信羣，OA科室羣進行發佈，各業務員隨時查看各自物資採購合同清理狀況，及時完成系統清理工作，使系統及時性由年初的60%提高到95%。

3.降本增效成績顯著

通過前期動員，過程督導，會議宣貫講解等方式，讓每名業務員充分意識到降本增效對企業的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現降本600餘萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現隱形降本。

4.產品配套及時性有所改善

通過前期抓技術準備、過程控時間節點、每週五專題例會，多點聯動，以主動推進代替按部就班，一是不斷提高了各業務員對於期量的概念意識；二是充分了解各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入人心。

（四）信息化工作

1.完成税率調整業務整頓

針對全國税率調整，組織我公司採購業務進行整頓。由於外料外協、反衝等採購合同無法按集團要求變更，多次與集團計財、企管、採購部反饋，集團組織專題會議進行討論，並下達《關於税改後採購合同變更事宜的緊急通知》，組織我公司對需要調整税率的採購合同進行上報，有集團公司統一進行調整。

2.採購平台成功上線

針對業務人員基礎業務知識薄弱，信息化專幹對採購人員系統操作基礎知識進行培訓。組織採購員對採購平台操作進行培訓，推進採購平台上線，11月份已實現全面上線。

3.制定工號管理規定並重新梳理、整頓

    生產部以近兩年工號為依據，對我公司工號情況進行分析，針對生產部整理工號説明及集團公司下發工號規定要求，我公司對應科研、產品、商修、費用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統中工號重新分類，目前共分為5類：有前端上線主機產品及備件、內銷等無前端不上線合、科研、費用、商修，並編寫了對應管理説明。

4.完成後市場服務流程系統管理

    對起重機公司《後市場部服務聯繫單》進行逐級審批，是售後服務管理中重要的信息流轉手段。此業務經常會由於相關領導出差而耽誤售後服務工作的及時性，降低用户滿意度。將後市場服務聯繫單由線下審批晉升為線上審批，各審批環節在系統中執行，解決了地域限制，解決了相關領導經常出差而耽誤售後服務工作的及時性的問題。

5.完成起重機公司SAP賬户規劃

    集團要求精剪SAP賬户，起重機公司現用户為21個，精剪為12個，制定賬户精剪方案，並對賬户權限進行整理合並。

（五）安全工作

    1.相關指標

2018年起重機公司各項指標均控制在目標範圍內，其中：工亡、重傷、職業病、重大火災、重大交通事故、重大環境污染事故均為“0”，全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%，塵、毒、噪監測數據100%達標，違章率控制在0.11‰以下，安全達標班組達到92%，新員工上崗教育率100%，接觸塵、毒、噪聲人員體檢合格率100%，危險廢物達標排放。

    2.主要完成的工作

一是以日風險研判和安全承諾為核心，強化安全自主責任主體落實。

二是以產品技術安全和設備本質安全為基礎，落實技術安全和定人定責管理。

三是以治理習慣性違章和重複性隱患為主線，規範現場安健環行為管理。

四是以強化人員的培訓和實訓為引導，提高安全意識和應急處置能力。

五是以規範外協隊伍體系建設為契機，改進內部管理流程和自主管理能力。