車間設備的管理制度（精品多篇）

車間設備的管理制度 篇一

為了進一步加強我礦井下防爆電氣設備的管理工作，保證井下機電設備正常、安全運轉，提高管理水平，最大限度地消滅井下電氣事故，確保煤礦安全生產，特制定本制度。

一、井下電氣設備的選用應符合《煤礦安全規程》的規定。

二、凡從事防爆電氣設備檢修、安裝、驗收工作的人員必須熟悉和執行gb3836-83《防爆電氣設備製造檢驗規程》和《煤礦電氣設備防爆性檢查細則》。

三、新購進的高壓防爆開關、低壓防爆開關、防爆電動機、防爆移動式變電站、檢漏繼電器、煤電鑽綜保、照明綜保、皮帶機綜保、瓦斯繼電器、儀表等防爆電氣設備下井前必須經防爆電氣設備檢查員(電檢員)對其防爆性能進行詳細檢查，合格後在設備上粘貼合格證，設備組進行設備編號方準下井使用。

四、防爆接線盒、防爆電鈴、打點器、按紐等五小防爆電器，發放使用前必須經過防爆電氣設備檢驗員對其防爆性能進行詳細檢查，合格後簽發入井合格證方準下井使用。

五、凡升井檢修的防爆電氣設備，檢修完成後，都必須由防爆電氣設備檢驗員、設備管理員、維修負責人、技術員共同對設備進行驗收，合格後並貼有檢查合格證方可入庫，由機電科設備組統一發放。

六、新裝備的採掘工作面，必須由本單位機電技術人員提前一個月將採(掘)工作面的設計及所需設備報機電科，然後由機電科科審批和準備。

七、新採(掘)工作面安裝完畢(按部分安裝完畢)後，必須不少於開工前三天通知安全科，然後由安全科組織有關部門，進行詳細驗收，驗收中機電科尤其應對防爆電氣設備的防爆性能、保護裝置進行詳細檢查，確認合格後方準投入運行。

八、凡防爆電氣設備必須有入井、安裝、檢修、維護和詳細工作記錄。

九、每台、每套防爆電氣設備入井，機電科設備組必須有每一設備的使用地點、設備編號、規格型號、容量等內容的設備台帳。

十、凡防爆電氣設備，因檢修、安裝、使用不當、不合格而造成的失爆，一律按礦發文件進行處罰。

十一、電氣設備使用單位，應認真執行設備包機制度，做好開機、運轉前的自檢自查工作，發現失爆應立即停止運轉，並切除電源進行處理，處理不了的應及時向機電科、調度室彙報。

十二、防爆電氣設備必須有防爆檢查員簽發的入井許可證；無防爆電氣設備入井許可證的防爆電氣設備井口把鈎工有權拒絕入井使用。

十三、氣動、液壓動力設備下井之前必須檢驗該設備是否符合《煤礦安全規程》的規定，是否符合現場實際後方準下井。機電科設備組對每台下井設備要做好統計。

車間設備設施管理制度 篇二

1、點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2、點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，並如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3、點檢人員要按規定上報各種計劃。

4、設備事故必須查明原因並及時上報。

5、點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6、點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7、每週五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8、點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作彙報會。

9、點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測温槍。

10、點檢人員負責對檢修項目的複查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11、對於工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12、點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

13、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。

14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15、本制度自公佈之日起執行。

車間設備的管理制度 篇三

1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作彙報會，以瞭解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯繫溝通。點檢人員無故不得缺席。

2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

4.每天的彙報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外註明。

6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

7.點檢人員每天、每週五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，並及時與一檢修技術組聯繫協調處理，不得對生產造成影響。

8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間彙報並説明緣由。

9.如有必須停機才能檢修的設備問題。

a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間彙報請示，同時聯繫當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間彙報請示，同時聯繫當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。

10.對於其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間彙報請示，同時聯繫當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。

11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。

12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

13.本制度自公佈之日起執行。

車間設備的管理制度 篇四

1.0目的

規範弱電設備設施的管理，確保其高效率、高質量地正常工作，為用户提供優質服務。

2.0適用範圍

適用於公司所轄物業的所有監控設施系統的管理，如閉路電視監控系統、公用電視天線及衞星電視天線系統、防盜對講系統、消防廣播系統和煙感、温感報警系統。

3.0職責

3.1管理處主任負責弱電設備設施系統的日常運行監督管理；

3.2安全員負責監控設施的操作、日常巡視，管理處機電維修班電工負責弱電設備設施的維修、保養工作。

4.0工作程序

4.1設備運行維護

4..1.1管理處每天對弱電設備進行巡視檢查和清潔，確保設備運行正常及機房衞生整潔、無積塵、油污，並填寫《弱電設備設施系統日巡查記錄表》。

4.1.2管理處機電維修班電工根據《弱電設備設施系統維修保養規程》進行設備的日常保養，發現問題及時處理，並填寫《設備設施維修保養記錄表》。

4.1.3機電維修班電工每月定期對弱電設備進行維修保養，需要停電/停機時，填寫《停電停機申請表》，由維修班長向管理處申請，經管理處主任批准後方可實施，並填寫《設備設施維修保養記錄表》。管理處應提前三個工作日書面通知用户。

4.1.4日常和定期維修保養中出現未能解決的問題，應通知相關的承包商，按合同執行。

4.1.5維修班長負責建立弱電設備設施檔案，包括弱電管線圖、設備台帳，並負責對設備設施作出適當標識。

4..2用户維修申請的處理按《維修服務管理程序》進行。

4.3應急處理

4.3.1監控系統出現報警信號時，安全員應立即趕到出事地點處理問題，確保用户人身、財產安全。

4.3.2遇颱風/暴雨及出現緊急維修要求時，值班安全員應報告維修班長，通知機電工程部到達現場，必要時請相關服務承包商到場。

4.4技術整改

4.4.1弱電設備的更新/改造，由管理處提出，經機電工程部驗證，並組織技術評定後，由公司機電工程部作出方案，總經理審批後執行。

4.4.2凡所屬項目的技術整改工程，特別是消防報警系統的整改工程，由機電工程部上報公司總經理審批。

5.0相關文件

5.1《弱電設備設施系統維修保養規程》(xxx-qp-07-wx-01)

5.2《維修服務管理程序》(xxx-qp-13)

5.3《供應商/服務承包商管理與評審程序》(xxx-qp-10)

6.0質量記錄

6.1《弱電設備設施系統日巡查記錄表》(xxx-qp-07-1/a)

6.2《設施設備維修保養記錄表》(xxx-qp-07-2/a)

6.3《停電停機申請表》(xxx-qp-07-3/a)

車間設備的管理制度 篇五

1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3.每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6.常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8.潤滑油泵每月倒換一次

9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。

10.原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衞生。

車間設備的管理制度 篇六

1、目的：

為有效管理本公司有機溶劑之使用、存放及回收處理並減少使用有機溶劑作業時揮發性有機物質對人員之傷害，進而降低其對環境質量之衝擊。

2、範圍：

使用有機溶劑之相關單位。

3、權責：

3-1.各使用單位：負責妥善存放當日使用量之各類有機溶劑及回收、暫存等作業，並應於規定之作業區內操作及分類回收。

3-2.總務單位：

a.負責督導使用單位之操作情形，各類溶劑物質安全數據表之更新，溶劑操作之安全衞生教育訓練，回收廠商之聯絡事宜。

b.負責提供及管制操作人員之各類安全護具。

3-3.品管部：配合總務單位共同執行督導、教育訓練等相關事宜。

4、名詞解釋：

4-1.有機溶劑：指產品製程中用於清洗、擦拭及調製等各類有機溶劑，如二氯甲烷、天那水、凡立水等。

4-2.含有機溶劑物料：指物料中含有有機溶劑者，如環氧樹脂、硬化劑、剝離劑、助焊劑等。

5、相關文件：

5-1.安全衞生管理實施辦法

6、內容：

6-1.有機溶劑儘可能當地採購並以JIT交貨。

6-2.有機溶劑之使用及領用：

a、各使用單位只能領用當週使用量，並嚴禁接近火源。

b、使用溶劑之操作人員需穿戴符合標準之口罩；清洗人原則需加戴防溶劑手套，以防止揮發之有機溶劑對人員造成之職業性傷害。

c、各使用單位之主管應強制推動操作人員安全護具之戴用及嚴禁溶劑不當使用(如清洗地板或手腳等)，總務單位及品保中心將不定期檢查，若發現未戴用或不當使用溶劑者，則立即反應該單位主管，履勸不聽者依廠規辦理。

d、若使用有機溶劑調製漆料、試劑等作業時，應於指定場所配製。

6-3.有機溶劑之存放：

a、各使用單位只能存放當日使用量，並於不使用時加蓋密封，以防止揮發至空氣中，造成物料浪費及作業區之空氣污染。

b、各類有機溶劑應存放於各指定區位，並注意是否有無泄漏情形，若有泄漏時應依”物質安全數據表”及《安全衞生管理實施辦法》之化學物質泄漏處理原則作處理。

6-4.有機溶劑之回收：

a、各使用單位應將使用過之廢有機溶劑分類回收並置入各類專用回收桶內，且應隨時加蓋密封，待回收桶裝滿時應運至溶劑回收區，等待回收或清理廠商清運。

b、使用後之廢有機溶劑應妥善分類收集，嚴禁隨意棄置、傾倒，避免污染空氣質量、附近地面或地下水體或土壤。

c、總務單位對回收區內之各類溶劑回收桶應注意是否有泄漏情形，若有泄漏時應依”物質安全數據表”及《安全衞生管理實施辦法》之化學物質泄漏處理原則作處理。

車間設備設施管理制度 篇七

1、設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2、每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3、每週四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4、每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5、所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6、常用備品備件每週清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7、油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8、潤滑油泵每月倒換一次

9、所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。

10、原則上要求檢修人員在施工完畢後及時清理現場衞生。

車間設備的管理制度 篇八

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開彙報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作彙報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的手機和對講機為工作聯繫之用，聯繫不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10.本制度自公佈之日起執行。

車間設備設施管理制度 篇九

1、點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開彙報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2、無故缺席點檢工作彙報會，每次考核xx元。

3、點檢人員的手機和對講機為工作聯繫之用，聯繫不通者，每次考核xx元。

4、車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5、原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6、記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7、漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。

9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10、本制度自公佈之日起執行。

車間設備的管理制度 篇十

1、倒閘操作必須根據電氣負責人或值班負責人命令執行。

2、電氣倒閘操作必須由熟悉現場設備，熟悉運行方式和有關規章制度並經考試合格的人員擔任。有權擔任電氣倒閘操作和有權擔任監護的人員名單，須經單位領導批准並書面在現場公佈。

3、倒閘操作必須由兩人執行。其中一人擔任操作，有監護權的人員擔任監護，在進行操作的全過程不準做與操作無關的事。

4、倒閘操作票必須填用倒閘操作票，操作票必須票面整潔，任務明確，書寫工整，並使用統一調度術語。

5、在進行倒閘操作時，嚴格按照基本步驟操作，電氣倒閘操作的基本步驟為：

（1）受令、審令；

（2）填票、審票；

（3）操作準備；

（4）模擬演習；

（5）執行操作；

（6）複查；

（7）彙報記錄。

6、每張操作票只能填寫一個操作任務。所謂“一個操作任務”具體含義如下：

（1）將一種電氣運行方式改變為另一種運行方式。

（2）將一台電氣設備由一種狀態（運行、備用、檢修）改變以另一種狀態。

（3）同一母線上的電氣設備，一次倒換到另一母線。

（4）屬於同一主設備的所有輔助設備與主設備同時停送電的操作。如一台主變和所供電的全部出線間隔設備，由一種狀態改變為另一種狀態。

（5）操作票由當班執行操作的人員填寫，填票人按照調度命令，弄清操作目的，運行方式，設備狀態後，再填寫操作票。填票人和審票人應對操作票的正確性負責。自設安全措施的裝、拆、要填寫操作票。

7、下列情況可以不用操作票操作：

（1）事故處理。

（2）單一操作，僅拉、合一台開關；拉、合一組刀閘；投、退一塊壓板。

（3）拉開全廠（站）僅有的一組接地刀閘或拆除全廠（站）僅有的一組接地線。

（4）為了解救觸電人或為了避免即將發生的人員觸電事故。

（5）壓負荷。

8、操作票保存一年。

9、評價與考核。

（1）每值應對上一值已執行的操作票進行評價。班長和電氣負責每月進行一次評價。

（2）操作票有下列情況之一者為不合格。

（3）按規定應填寫操作票而未填用者（稱無票操作）。

（4）操作項目遺漏，操作順序錯誤，主設備、開關、刀閘等編號，以及拉、合、投、退等重要詞句寫錯者。

（5）操作任務不明確，安全措施不具體，人員不符合規程的要求，應經審查簽名的手續不完全。

（6）執行不認真，不按規定程序進行操作。

（7）塗改超過三處，致使票面模糊不清者。

（8）已執行的操作票遺失者。

10、操作票合格率計算辦法：

操作票月合格率=（當月使用票數-不合格票數）/當月使用票數×100%。