機械設備管理制度 機械設備管理制度【通用多篇】

機械設備管理制度 篇一

1、目的作用

為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。

2、管理職責

2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，各分公司、項目經理部、機械隊要強化職責意識，使機械設備的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。

2.2各設備使用單位要按照公司關於設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

3、設備維護基本原則

3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修週期，保證設備的安全運行，為生產帶給最佳狀態的生產設備。

3.2認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制（包使用、包維護、包檢修）、機長負責制，設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。

3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構造、懂原理、懂性能）。各種設備操作者（司機），務必經過培訓，到達本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。

3.4要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查；班中注意檢查設備運轉是否正常；班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。

3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。

4、設備維護的要點

4.1操作工實行設備維護保養負責制

4.1.1單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

4.1.2多人使用、操作的設備實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。

4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養負責制。

4.1.4每台設備都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。

4.2維護保養職責者有下列職責

4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏狀況、各部温度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常；檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業。

4.2.2正確地按潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。

4.2.3操作工（司機）在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續設備清潔，無油垢、無髒物。

4.3專業維修工人，實行設備包修制。

4.4專業維修者有下列職責

4.4.1包修的職責人，應按要求制定設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。

4.4.2包機的個人應根據單位規定的每台設備檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。

4.4.3各分公司、項目經理部、機械隊的設備部（組）應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防設備事故或排除設備故障。

5、設備的分類分級維護保養

5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。

5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。

5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養；運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養

5.2專用、通用、礦山及其他設備執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。

5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。

5.2.2根據檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。

5.3機械設備維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械設備。

5.4分公司、項目經理部、機械隊要有專（兼）職設備員，落實設備點檢制度，按類別確定好每一台設備的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。

5.5分公司、項目經理部、機械隊設備員將分管的每一台設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括設備名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

6、設備維護規程的編制

6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工（司機）、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展、工藝改善及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

6.1.1每種設備都應有維護規程。

6.2設備維護規程，應包括如下資料

6.2.1設備的主要技術性能參數表。

6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握設備的工作原理。

6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。

6.2.5設備運行中的安全注意事項。

6.2.6設備易損件更換週期和報廢標準。

6.2.7明確設備和設備區域的禮貌衞生要求。

6.3設備維護規程的編制

6.3.1在用設備尚無設備維護規程，應逐台限期由設備所在部門負責編寫。

6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。

7、設備維護規程的貫徹與執行

7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處於良好的技術狀態、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。

7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。

7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。

7.4分公司、項目經理部、機械隊設備組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。

8、設備技術檔案管理

8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計、選型、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐台建立設備技術檔案。

8.2凡在用的設備都務必建立技術檔案

8.2.1按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。

8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3務必要有潤滑五定圖表。

8.2.4務必要有點檢表（包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。

8.2.5設備檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等）。

8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

8.3凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

8.4新設備到貨後，務必把隨機帶來的全部數據（包括圖紙、説明書、裝箱單等）複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司設備組，一份交設備使用部門。

8.5設備大、中修，務必將檢修狀況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。

機械設備管理制度 篇二

為了確保施工設備滿足生產需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細則。

一、責任分工

1、總經濟師：主管物資設備部的工作，協調、指導、督促本系統職能人員行使職權，並對本系統有關問題及時做出決策。

2、部長

（1）對施工機械及零配件的採購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過程進行監督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。

（2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進行技術、業務指導、監督其合理使用、安全生產。

（3）建立設備管理各項規章制度。

（4）建立機械設備台帳。

（5）對機械設備固定資產負責管理並清核。

（6）搞好本部職責範圍內的其它工作。

3、物資設備部

（1）負責對大型設備的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。

（2）做好其它有關工作。

4、維修車間

（1）負責機械設備入庫後、出庫前的維修、保養，負責機械設備的大、中修理和檢驗。

（2）檢驗員經過公司培訓合格後，方能上崗。

5、設備庫：辦理機械設備出入庫手續，保管好庫存設備。

6、項目部：

（1）主管經理職責：監督指導本項目部施工機械設備的使用管理和維護，保證施工過程中設備能力的需求。

（2）設備員職責

1）負責公司制定的機械設備管理規章制度在本部六組織實施，並把本公司有關機械設備管理中存在的問題反饋到物資設備部。

2）工程開工前，向物資設備部遞交該項目的“設備需用量計劃”並簽字，負責領用與交回設備。

3）監督檢查本單位機械設備操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。

4）帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。設備員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。

（3）機械操作職責

1）嚴格執行機械設備操作規程，不得違章作業；作好日常的維護、保養。

2）必須經過培訓考試合格，持證上崗。

二、施工機械管理辦法

（1）機械設備的採購必須執行公司《機械設備採購制度》。新增設備購入後，固定資產部分由物資設備部填寫“入庫單”，與購貨發票一同交給財務部固定資產帳，並由財務部按期提取折舊費。物資設備部建立台帳，主要設備建立技術檔案，並編號。

（2）工程開工前，使用單位的設備員要向物資設備部提供“施工設備需求計劃表”，並據此辦理機械設備領用手續。

（3）設備員到設備庫提取設備，由機械設備檢驗員填寫“機械設備隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可後設備方可出庫。設備檢驗不合格的達不到使用性能要求的不能出庫。

（4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。

（5）設備進入工地後，要按《設備安裝使用明書》要求進行安裝使用，使用中嚴格按規程實施。大型設備如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械設備嚴禁帶病作業。

（6）機械設備操作工，必須經主管部門培訓合格後發“操作證”，持證上崗，設備員須經指定部門培訓考試合格後取有效的“上崗證”。

（7）機械設備操作工，必須對在用機械設備按《機械設備維修保養制度》進行維護保養，保證設備正常運轉，並及時準確地填寫《機械設備運轉記錄》和《機械設備維修保養記錄》。

（8）機械設備交回後，由設備庫負責人填寫《機械設備驗收單》，定明設備的技術狀況，以便分清責任。交回的設備除正常磨損外，其它裝置如設備總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。

（9）設備入庫後，由機修車間檢驗設備技術狀況，根據實際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。

（10）鋼模板出為前，必須對其進行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理乾淨，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不淨的要經領導批准酌情進行經濟處罰並做記錄。

（11）各施工單位交回的`鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長度允許誤差不大於十分分，對於焊接方式的補變長者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直。扣件的鑼絲要齊全，按動要輕鬆，活動部位要保證活動靈活自如，無鏽蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。

（12）在年末施工淡季，物資設備部對機械設備操作工、設備員組織專業培訓。

（13）物資設備部年末進行設備清核，並提取報廢設備，填寫“機械設備報廢申請表”執行《機械設備報廢制度》，已報廢的設備不得重新使用。

機械設備管理制度 篇三

一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，並組織定期檢查考核。

二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。

三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。

五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑑定工作。

六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，並積極推廣使用。

七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計台賬。

機械設備管理制度 篇四

1．本機台操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及設備性能才能開車。

2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。

7．各軸瓦温度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁温度超過65℃時應停車。

8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料後停車。

9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

機械設備管理制度 篇五

為加強項目部機械設備、施工機具及車輛的安全管理，確保設備、機具使用和行車安全，降低使用成本，提高設備、機具、車輛的完好率、利用率，更好地為工程建設和行政辦公服務，項目部制定本制度。

一、管理部門及管理範疇

1、項目安全部負責機械設備、施工機具、車輛的安全管理，對機械設備、車輛的停放、維護、安全狀況監管，並指導施工隊做好機械設備、施工機具的安全管理。

2、機械設備、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則，使用人對所使用的。設備、機具、車輛負責。

二、台賬建立

1、項目安全部負責建立本工程機械設備、施工機具安全管理台賬：

2、項目安全部應編制本項目機械設備、施工機具清單。按照分類管理原則，建立管理台賬。

3、項目安全部應按照設備管理要求，建立大型機械、特種設備、關鍵設備的“一機一檔”及中小型設備機具的管理台帳。

4、項目安全部編制的設備機具清單中應明確每台設備編號，大型設備及模板、架設系統應有準確的進出場時間。

5、大型設備及模板、架設系統的“一機一檔”中應有維修、保養記錄。

6、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種設備監察管理條例管理，其台賬中應有設備檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業操作證、保養維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。

7、項目安全部應指定專人負責機械設備、施工機具的台帳管理。

三、機械設備、施工機具

1、對現場使用的機械設備、施工機具的管理由項目安全部實施安全監督管理。

2、各工區凡需使用汽車吊的，應首先在合格分包商名錄中選擇，需要向社會租賃的機械設備，由使用工區向項目部提出申請，經項目部領導批准後租賃進場。

3、進場的租賃設備在進場前必須經項目技質部、安全部驗收，合格後方能進場，進場後執行項目部機械設備的管理規定。

4、施工隊機械設備應定人操作，操作手定機配備。因人員調動，機械可暫由他人（持有效證件）進行操作。

5、各施工隊在每天施工結束後，機械設備、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序並便於操作。

四、機械設備的維修、保養

1、各施工隊對機械設備落實保養責任人，按項目部要求做好機械設備的日常維護與保養工作，維護與保養應有記錄並留存備查。

2、各施工隊應將大型機械設備的運轉及使用情況的作詳細記錄，在設備維修、保養時落實以下要求：

2.1機械設備操作員必須執行例保制度，發現有故障，必須停車修理不得帶病作業。

2.2機械設備操作員必須按照設備使用説明要求定期做好保養（指更換三濾，剎車油、液壓油、制動片、防凍液等）。

2.3機械設備的維修、保養應放在集中停放點進行，如技術力量不足，應向設備生產廠家求助。

2.4機械設備操作員，應妥善保管維修、保養記錄，對設備的安全器件、易損件的檢查要記錄在案，留存備查。

3、機械設備如需外修，由各設備所有人自行負責。

4、機械設備的日常維修、保養，由各施工隊自行完成，項目安全部負責對設備維護情況進行監督檢查。

五、機械設備的安全管理規定

1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時，必須嚴格遵守機械設備操作規程，嚴禁酒後、無證、疲勞上崗。

2、違反機械設備操作規程，一律作違章作業處理，並依據項目部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰；違反道路交通法規和城市管理規定，被公安交警或城管部門處罰的人員，項目部將對其進行再教育。

3、機械設備發動前和車輛出車前，操作員、駕駛員應仔細檢查車況，在作業環境較為複雜和人車混合場合施工時，作業區周圍必須設監護和警戒，嚴防機械傷害事故發生；車輛駕駛員在出長途前，應對車輛的輪胎、水箱、電路、油路、制動系統等作仔細檢查，認真做好出車準備工作。

5、所有機械設備事故（指機械設備損壞、機械傷害事故），由各級調查組認定事故責任，對事故責任人按有關法律、法規和公司機械設備、安全管理制度處理；

6、機械設備安全工作由項目安全部負責監督，發生事故後，設備操作員、車輛駕駛員應立即向“110”、“120”報警和求援，如受損設備和人員向保險公司投保的，還應向保險公司報案；事故現場有關人員或負責人應立即向領導報告事故情況，同時積極配合有關部門調查處理事故。

機械設備管理制度 篇六

第一章總則

第一條為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強機械設備管理，結合施工企業的具體狀況，特制定本規定。

第二條企業機械設備管理應遵循依靠技術進步，促進生產發展和預防為主的方針，堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與羣眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

第三條企業機械設備管理的基本任務是:對機械設備進行綜合管理。做到合理裝備、擇優選購，正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新，不斷改善企業的技術裝備素質，充分發揮設備效能，確保施工任務的完成。機械設備管理制度。

企業應根據機械設備的使用分散、流動、露天作業、工況差、磨損快等特點，健全設備管理機構、完善設備管理體系，加強機械設備的維護、檢修工作。

第四條企業的機械設備屬國家所有。企業領導應認真管好、用好、維修好機械設備，維護和發展企業生產潛力，並在任期職責目標內，列入設備管理主要經濟、技術考核指標。

第二章各級組織的職責

第五條各省、自治區、直轄市和國務院各部的建設主管部門（包括各級企業管理部門）應按分級管理的原則，負責對企業的設備管理工作進行業務指導和監督、檢查。其主要職責:

1、貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規和規定，制定本地區、本部門的機械設備管理的規章、制度、規程、定額等；

2、負責本地區、本部門的設備管理的組織領導，監督、檢查和協調服務，指導企業合理裝備；

3、組織地區或部門的專業化協作。發展機械租賃業務，組織專業維修、檢測網點和配件供應社會化工作；

4、組織本地區、本部門機械設備管理經驗交流和職工的業務、技術培訓，為企業的機械設備管理帶給信息服務；

5、組織協調並實施本地區，本部門的施工機械安全檢查、監督工作。對易發生安全事故的機械設備的拆裝、檢修，建立必要的資質審查制度和管理辦法。機械設備管理制度。組織或指定單位負責審批。

第六條企業經理（廠長）在設備管理方面的主要職責:

1、貫徹執行政府和主管部門有關機械設備管理的方針、政策、條例、規定，負責審定企業設備管理規章制度、管理辦法；

2、對企業技術裝備資產價值、技術狀況和設備生產潛力負直接職責；

3、對設備管理部門提出經營管理目標、工作要求，並督促實施。

4、負責設備資產經營決策，管好、用好企業設備更新改造資金；

5、協調好施工生產與設備維修的關係，防止拼設備和重大設備事故的發生；

6、組織機務職工的業務、技術培訓。組織開展羣眾性的愛機活動。

第三章前期管理

第七條企業要建立機械設備前期管理工作職責制度。從裝備規劃、選型、購置、點檢、安裝、調試和驗收投產都要有人負責，嚴格辦理登記和交換手續。

主要機械設備購置前，務必進行技術、經濟論證，講究設備投資效益。

大型機械設備和進口機械設備的購置，由各地區、各部門的建設主管部門制定管理辦法，防止盲目購置、重複設置。

新型機械設備到貨前，應事先做好機務職工的技術培訓工作，使用前應向有關人員進行技術交底。

進口設備及其技術資料到貨後，要認真清點、驗收、登記，並及早投入使用，發現問題應及時在索賠期內提出索賠。

第八條企業自制標準機械設備時，應事先提出報告和設計圖紙，經總工程師審批後方可製造。自制的機械設備經試用、檢測，證明其質量、性能合格後，方可納入企業固定資產。

第四章使用與維護保養

第九條企業要建立、健全機械設備操作、使用、保養規程和管理制度。主要機械設備要嚴格執行定人、定機、定崗位的職責制。所有機械設備都要有人負責。多班作業時，務必執行交接班制度。

第十條企業要嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。季節變化時要執行換季保養。新機械和經過大修理的機械，在使用初期要執行走合期保養。

大型機械設備要實行日常點檢和定期點檢，並作出技術記錄，總結磨損規律。

企業要重視燃料、潤滑油料等的正確管理和機械設備的合理用油工作。

第十一條在施工生產中使用的機械設備，應持續技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機械設備不得投入生產。

第十二條實行機械設備經濟承包職責的，務必把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入承包資料，與生產任務完成狀況一齊考核，對因拼投備、違章作業、失修、失保造成機況嚴重劣化，費用超支者，應按承包合同進行經濟處罰。

第十三條機械設備操作人員和維修人員，務必經過專業培訓，考核合格後。由有關主管部門發給操作證，持證上崗，操作證應每年複查一次，無操作證者，不得上機操作或進行維修。

第十四條企業應按國家有關規定，加強對鍋爐、動力、壓力容器、儀器儀表等設備的維護、檢查和測試工作。

第五章檢修

第十五條企業應建立、健全機械設備的定期檢查、按需修理的檢修制度（簡稱定檢維修制）。各類機械設備的檢查週期、檢查資料，由企業主管部門自行制定。企業要有專人負責組織機械設備的定期檢測工作。按照機械設備的實際技術狀況，結合施工生產，編制機械設備的修理計劃，並納入企業的年(季)度生產計劃，嚴格執行。

第十六條修理單位要完善機械設備修理工藝，建立、健全修理質量保證體系，嚴格執行機械修理技術標準，保證修理質量，縮短修理工期、降低修理成本。要面向施工，服務到現場。

機械設備送修時，雙方應簽訂修理合同。並共同遵守合同規定的職責和義務。

承擔外單位修理任務的企業，務必具備修理資質。送修單位一般不得將機械設備委託給無修理資質的企業去修理。

企業要做好配件的合理貯備和管理工作。

第六章改造、更新、報廢

第十七條企業應根據生產經營目標，制定機械設備的改造、更新規劃。大型機械設備的改造、更新，務必經過技術、經濟論證。

第十八條機械設備具有下列條件之一者應當報廢；

1、磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修已不能到達使用和安全要求的。

2、技術性能落後，耗能高，效率低，無改造價值的。

3、修理費用高，在經濟上不如更新合算的。

4、屬於淘汰機型，又無配件來源的。

機械設備報廢時，應事先組織技術鑑定，並按規定辦理報廢手續。設備報廢時未提足折舊的，應予補提。已到達報廢條件的機械設備，應及時報廢。

淘汰的機械設備不得向外租賃或轉讓。

第七章安全生產

第十九條新的以及經過大修理、改造和重新使用的機械設備，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格後方能投入使用。

第二十條企業要建立、健全機械設備管理、使用、監督，檢查制度。設置機械設備安全員，負責機械設備的正確使用和安全監督，並定期對機械設備進行檢查，消除事故隱患，確保機械設備和操作者的安全。

第二十一條機械設備操作人員要嚴格遵守使用安全操作規程。對違章指揮、違章作業或工作條件危及機械或人身安全時，操作人員有權拒絕操作。現場指揮人員和機械管理人員有權制止使用。

第二十二條企業應重視起重機械的安全使用管理。對起重機械的安裝、使用、拆卸、運輸、軌道鋪設等都要嚴格遵守有關規定。塔式起重機的拆裝、運輸，應由拆裝專業班組負責進行。

第二十三條由於使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械設備事故。

機械設備事故分一般事故、大事故、重大事故。一般事故:機械設備直接損失價值在1000-5000元者。大事故:機械設備直接損失價值在5000-20000元者。重大事故:機械設備直接損失價值在20000元以上者。

機械設備管理制度 篇七

1、有關人員應熟知原《國家糧油倉儲機械管理辦法》所規定的內容並以此進行工作。

2、機械的添置必須按嚴格的申報程序，有計劃的購買。購買前應詳細瞭解所購設備的性能、價格、市場等情況，做到心中有數。

3、機械設備一經入庫，應及時建立、健全設備檔案。檔案的內容包括名稱、價格、主要技術參數、生產廠家及地址、聯繫電話、聯繫人、維修記錄等。

4、機械維修工必須經過培訓，使其掌握設備的使用和維修養護技能。

5、機械操作人員上崗前要進行培訓，使其熟練掌握設備的操作技能及使用常識，瞭解設備使用過程中應注意的安全事項，做到安全生產。

6、機械設備在使用前，必須對各部分進行嚴格檢查，如電路、零部件是否正常，安全網罩是否缺損、牢固，是否需要加註潤滑油等。有故障的設備嚴禁發放。

7、機械作業過程中，必須有維修工現場巡視或跟幫作業，遇有問題及時解決，嚴禁設備帶病運行。

8、機械使用完畢，應放置在固定的存放區域，排列整齊，並及時清理所帶糧食及雜物。

9、移動式機械設備原則上不準長期露天存放，確無條件時，應作專用罩或採取其他措施進行苫蓋。

10、機械設備要根據具體使用情況進行養護。長期閒置時要定期運轉，保養間隔一般不超過三個月，一般每次運行移動設備不低於3分鐘，固定設備單機不低於10分鐘，系統不低於30分鐘。機械作業時間累計原則上不超過300小時應養護一次。移動設備及露天固定機械，每兩年應刷漆一次，個別鏽蝕嚴重部位可靈活掌握，但不影響機械整體美觀。

11、對易損易耗的零部件應有適量備件，並建立備件卡片。對已到使用年限的機械應及時辦理報廢手續。

機械設備管理制度 篇八

(一)大型施工設備的租賃規定

為確保各項目在施工過程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過程中處於安全運轉、環境影響達標。具體如下:

1、項目部需要大型施工設備時務必先申報公司設備科，由設備科統一安排調度。

2、在公司設備不夠或不能滿足施工要求時，由設備科向外單位租賃。

3、在徵得公司同意後，項目部可提出推薦單位，在確保設備完好及安全、環境影響達標的前提下，由公司設備科出面簽訂合同。

4、向外單位租賃的設備，歸入公司設備管理範圍。

(二)機械設備的使用管理規定

為了正確合理使用機械設備，防止設備事故的發生，更好地完成企業施工任務，特制定本使用規定。

1、務必嚴格按照廠家説明書規定的要求和操作規程使用機械。

2、配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。

3、特種作業人員（起重機械、起吊指揮、掛鈎作業人員、電梯駕駛等）務必按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按國家規定的要求和期限進行審證。

4、實習操作人員，務必持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。

5、在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用設備。

6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格後方可投入運行，現場使用的機械設備都務必標識、掛牌。

7、經過大修理的設備，就應由有關部門驗收發給使用證後方可使用。

8、機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。

9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。

10、多班作業或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一人為機長，其餘為組員。

11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一人為機組長，對機組內所有設備負責。

12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。

13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

14、所有施工現場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術性能進行操作，務必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。

15、起重機械務必嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。

16、機械設備轉場過程中，必須要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脱漆嚴重的要重新油漆。

(三)機械設備安裝後啟用驗收檢測規定

1、設備啟用驗收前，項目部務必依照編制的施工組織設計制定的方案實施，核對基礎處理，安裝要求，施工位置及安全、環境影響達標等方面工作。

2、設備啟用驗收範圍劃分:

（1）大型設備:40kn.m以上塔吊（包括40kn.m）、人貨電梯、輸送泵等。

（2）中型設備:各種混凝土攪拌機、井架等。

3、參加大型設備啟用驗收，由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加，依照公司大型設備驗收用表實施，做好詳細記錄。

4、中小型設備驗收，由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加，依照設備啟用驗收表實施，做好記錄，驗收合格後方可使用。

5、由省、市府文件規定須經省、市檢測站驗收的設備，必須要申報，安排時間驗收，驗收後將驗收文件存檔。

6、設備啟用驗收項目資料:

（1）檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、衝頂限位。

（2）檢查機械各傳動部分是否正常，各螺釘緊固是否鬆動。

（3）檢查各制動器，制動效果是否可靠，制動片磨損是否超標，保證制動器有效工作。

（4）檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲狀況，以及鋼絲繩端頭緊固狀況。

（5）檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常，杜絕隱患存在。

（6）檢查各變速機構、齒輪齧合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。

（7）檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。

（8）檢查吊具、索具等是否齊全貼合標準，安全可靠。

（9）檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。

（10）檢查各種設備電器，包括外接電器裝置，電器部分驗收均按行業用電規範及當地的標準，嚴格執行。

（11）小型設備固定使用設備安裝牢固穩定，安全防護裝置齊全，並搭設工棚保護設備。

7、大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責，與設備科聯繫確定合理位置，按隨機基礎圖要求、説明書，或施工組織設計中的要求組織施工並驗收，合格後方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄，並歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案，由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。

8、機械設備使用，務必認真執行有關操作規程和保養規定。未透過驗收的設備任何人不得違章開動設備，在驗收過程中弄虛作假，務必追究職責，嚴肅處理。

9、塔吊、升降機、附着式腳手架在公司與產權方共同驗收合格後，應委託檢測機構檢測合格後使用。

(四)機械設備等級保養及維修規定

為使機械設備處於良好的安全狀態，確保機械設備對環境影響達標，處長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:

1、設備的定期保養週期，作業項目、技術規範，務必遵循設備各總成和零部件的磨損規律，結合使用的條件，參照説明書的要求執行。

2、定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養分二級保養，以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要資料。

3、例行保養是由機操工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行，重點是清潔、潤滑、檢查、並作好記錄。

4、一級保養由機操工或機組人員執行，主要以潤滑、緊固為中心，透過檢查、緊固外部緊固件，並按潤滑圖表加註潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯等。

5、二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行，主要以緊固、調整為中心，除執行一級保養作業項目外，還應檢查電氣設備、操作系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。

6、各級保養均應保證其系統性和完整性，務必按照規定或説明書規定的要求如期執行，不應有所偏廢。

7、各項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養，並保存相應記錄，整理彙總後備查。

8、機械設備的修理，按照作業範圍可區分為:

（1）小修:小修是維護性修理，主要是解決設備在使用過程中發生的故障和局部損傷，維護設備的正常運行，應儘可能按功能結合保養進行並做好記錄。

（2）項目修理:以狀態檢查為基礎，對設備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預防性、恢復性的修理，延長大修的週期。

（3）中修:大型設備在每次轉場前務必進行檢查與修理，更換已磨損的零部件，對有異議的總成部件進行解體檢查，整理電器控制部分，更換已損的線路。

（4）大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度，務必送生產廠家修理或委託有資格修理的單位進行修理。

9、透過定期保養，減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的污染，在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收，確保其對環境影響達標。

(五)機械設備檢查規定

為了確保現場機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時維修、保養和合理使用，提高機械設備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，禮貌施工，特作下列檢查規定:

1、設備檢查方法:

項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查，並將檢查資料整理歸檔後備查。

2、設備檢查資料:

（1）各類機械設備安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，設備接地線是否貼合有關規定。

（2）塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。

（3）軌道鋪設平整，拉桿、壓板是否貼合要求。

（4）設備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。

（5）各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。

（6）固定使用設備的佈局搭設是否貼合有關規定。

（7）人貨電梯限速器，附牆裝置是否貼合有關規定。

（8）井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門搭設是否貼合有關規定。

（9）機械設備重要部位螺釘緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規定。

（10）現場設備用電裝置是否貼合有關規定。

（11）操作人員是否持證上崗。

（12）機械設備的清潔工作是否做好。

3、對查處的問題有關項目部應立即改正，並做好相應記錄，整改狀況及時反饋給公司設備科。

(六)機械設備採購規定

為了不斷的提高企業施工生產潛力和改革裝備結構，加速施工機械化的實現，企業要根據裝備規劃，結合施工生產需要，有計劃地逐步增加，補充和更新機械設備，特作下列採購規定:

1、設備採購範圍劃分

（1）大型設備:40kn.m以上塔吊（包括40kn.m）、人貨電梯、輸送泵等。

（2）中小型設備:各種混凝土攪拌機、井架、捲揚機、焊機、切斷機、彎曲機、電焊機、木工機械等。

2、大型設備採購由公司設備科根據生產需要制定採購計劃採購，在購置訂貨時務必嚴格按照材料管理制度執行。

（1）編制採購計劃、填寫:材料採購（要料）計劃表。

（2）選取合格的供方，對供方進行評價，填寫:物資供方評定表。

（3）按《經濟合同法》簽訂訂貨合同。

（4）對採購的設備進行驗收，填寫:材料進場驗收記錄。

（5）對採購的設備在使用過程中進行評價，填寫:1)物資供方業績評定表；2)合格物資供方名錄。

4、大型設備如項目部需要採購，務必將採購計劃表報送公司設備科，經公司設備科審核並報總經理批准後方可採購，採購程序仍按材料管理制度中有關規定嚴格執行。

(七)分承包單位機械設備管理方法

為了加強對分承包單位機械設備的管理，防止設備事故的發生，特定此管理辦法:

1、分包方使用的機械，務必在驗收合格後方可使用，自備機械納入公司項目部管理範圍。現場使用的機械務必標識、掛牌。

2、分包方借用的機械，工具務必貼合安全使用要求，做好維護、保養工作，確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝務必由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝，投入使用前務必有市級頒發的“安裝驗收合格證”。

3、分包方自備的機械操作人員，特種工種等務必持有省、市安全生產監察局，市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證，做到持證上崗。

4、項目部機管員對分包方施工設備負責監督與管理。

(八)機械設備的拆裝規定

為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全，保證工作順利進行，特作如下規定:

1、嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行，對拆裝隊伍進行評估，選取有資質的合格的拆裝隊伍（工程專業分包商評定表）。

2、拆裝前，拆裝單位務必把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的設備科，項目部務必做好基礎工程驗收並歸檔備查。

3、辦理拆裝方案手續（施工組織設計審批表）。

4、拆裝方案由設備科會同技術、安全科、總工室會審簽署後方可進行拆裝。

5、安裝完畢後，須經公司設備科、市檢測中心檢驗後方可投入使用。

6、塔吊、人貨電梯的升級及附牆的安裝拆卸務必由資質隊伍進行，並做好相應記錄。

7、項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。

(九)主要設備完好標準

混凝土攪拌機完好標準

1、攪拌機技術性能良好，工作潛力到達設計要求，能滿足生產工藝要求，整機運轉過程中各部傳動系統平穩，零部件齊全無異常。

2、傳動零件潤滑正常，皮帶傳動良好。

3、水泵、水管、水箱、計量標尺刻度等給水系統正常，計算正確，跳動杆使用正常。

4、料斗鋼絲繩、繩卡貼合規定要求，上料斗掛鈎保險完整有效，跳動杆使用正常。

5、各部緊固件牢靠緊固。

6、齒輪箱、齒圈齧合正常，無其他異常，齒輪箱潤滑油質量和數量貼合要求。

7、上料斗、出料口操作輕巧，離合器間隙貼合規定要求。

8、電線、電器箱、操作開關無漏電現象，操作方便，整機具有良好的接地性能。

混凝土泵完好標準

1、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

2、各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

3、液壓系統正常無泄漏。

4、停車制動和鎖緊制動應完好，水管結紮牢靠，料斗無雜物，各潤滑點潤滑正常。

5、電纜絕緣良好。

運輸車輛完好標準

1、車容整潔，裝備安全，保證車輛的完好性。

2、燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿，並做到四不漏（油、水、氣、電）。

3、汽車各總成、組合件、零件和設備，連接牢固可靠，作用正常。

4、發動機運轉良好，無異響，到達額定功率，保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果，發動機啟動容易，怠速轉動平穩、加速均勻。

5、燃油系統工作正常，耗油量不超過額定值；潤滑系統油壓貼合原車規定，消耗正常；冷卻系統能持續發動機的正常工作温度。

6、離合器分離徹底，不打滑，不振抖；變速器換檔輕便自如，不跳檔，不亂檔，無異響；傳動軸無彎曲，工作時無振擺，無鬆曠，後橋工作時無異響，但是熱。

7、汽車鋼板彈簧，無斷裂或錯開現象；輪胎氣壓貼合規定。

8、前輪定位貼合規定，轉向輕便靈活，無曠隙；方向盤自由轉動量不超過規定。

9、制動系統工作可靠，制動距離與踏板自由行程貼合規定，不跑偏，不發咬。手制動作用可靠。

塔式起重機完好標準

1、塔式起重機技術性能良好，工作潛力到達設計要求，能滿足施工現場需要，運轉過程中各傳動系統平穩，零部件齊全，無其他異響。

2、塔式起重機行走、起吊、變幅、迴轉、升降駕駛室電動機轉動正常，鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當，剎車片磨損不超過原厚度50%，減速正常，潤滑油質量和數量貼合規定要求，聯軸節轉動正常，皮圈完好，固定螺釘緊固牢靠。

3、行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠，限位位置正確，吊鈎保險、捲揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

4、機械各傳動部位磨損不超過規定，整機損耗磨損程度不超過技術規定，主杆、腹杆頭焊縫無開裂。

5、主要計量儀板面的刻度清楚，讀數正確。

6、各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象，電纜、電器箱、電器線路漏電現象，接觸器釋放正常。

7、軌道路基、縱橫貼合要求，路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置適當，固定牢靠，接地樁、接地線連接貼合要求，夾軌器夾固良好，無變形彎曲現象。

8、駕駛室內窗開啟自如，無破損，並能避雨防潮，玻璃窗清晣，視線良好。

9、各部傳動滑輪組完整，轉動靈活，無歪斜和卡阻現象。

10、塔吊附牆杆安裝合理貼合有關規定。

捲揚機完好標準

1、電動機工作正常。

2、減速器傳動正常，無異響。

3、聯軸節及螺絲皮圈不得有明顯鬆動，磨損。

4、制動器靈敏可靠。

5、電器部分無漏電，絕緣良好。

6、防護裝置（包括繩筒保險）齊全、有效。

7、鋼絲繩斷絲不超過標準。

8、捲揚機制動靈敏，剎車片間隙在0.61~1mm之內。

9、剎車片磨損不超過原厚度的50%。

強制式混凝土攪拌機完好標準

1、機械性能良好，零部件齊全，整機運轉過程中各部傳動系統平穩，無異響。

2、攪拌機無漏漿現象，拌筒內無結石，拌葉、拌臂不變形。

3、攪拌臂和拌葉的連接牢靠，無鬆動現象，拌葉和襯板的間隙均控制在3~6mm。

4、減速箱、水泵、水箱等給水系統正常，計量正確，無漏水現象。

5、料斗運行軌道平直，料斗限位靈敏可靠，料斗門開啟自如，保險完好齊全，提鬥鋼絲繩斷絲、鏽蝕不超標，捲揚機電動機無異響，制動性能良好。

6、卸料機構操作簡單，出料快，卸料門與拌筒的密封良好，無泄漏現象。

7、電器系統操作方便，接地良好，操作開關無漏電現象，電器箱門鎖齊全。

8、整機外觀清潔、整齊，潤滑良好，支撐架無變形現象。

灰漿機完好標準

1、傳動機構

（1）減速器工作正常，無異響，三角皮帶盤無缺邊，三角皮帶無破損、脱層；

（2）聯軸節傳動無衝擊、滑移；

（3）攪拌軸端無嚴重漏漿；

（4）拌葉無明顯變形、卡阻、不得有碰擊異響。

2、電器部分

（1）電動機工作正常，電線無老化，接地良好，不漏電；

（2）電動機風葉及防護罩齊全、有效。

3、機身部分

（1）主要部位無明顯脱焊；

（2）機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕；

（3）主要零部件不得缺損、鬆動。

建築施工電梯完好標準

1、傳動機構

（1）電動機及減速器傳動正常，無異響和振動；

（2）制動靈敏，剎車片間隙在0.61~1mm之內；

（3）剎車片磨損房地產e網不超過原厚度50%；

（4）安全限速制動器務必完好，無點擊聲響；

（5）齒輪齒條齧合正常；

（6）鋼絲繩不得有扭曲，斷絲在規定以內。

2、結構部分

（1）標準節整體無脱焊和變形斷裂；

（2）各部連接螺栓無鬆動，梯籠和立柱之間的滾壓輪轉動良好；

（3）門電連鎖良好，內外安全門操作自如；

（4）梯籠運行範圍內無障礙物；

（5）滑輪轉動正常無異響；

（6）扶壁撐、穩固撐、導軌等安裝貼合有關規定。

3、電器部分

（1）各操縱開關和電氣儀表靈敏有效；

（2）電纜線完整無損，各傳動線無外裸；

（3）各限位完好，通訊裝置靈敏可靠；

（4）無漏電現象，接地裝置良好，貼合規定要求；

（5）衝頂限位碰擊裝置固定合理，不鬆動。

機械設備管理制度 篇九

一、目的：

為了調查弄清設備事故原因真象，及時採取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。

二、原則：

事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。

三、事故定義：

凡是由於設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。

設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。

四、事故的處理程序：

1、事故現場： 事故發生後，當事人應立即採取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。並及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。

2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知後應於第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。並配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。

3、事故調查：

a、事故處理完畢後，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）

b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及採取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）

五、教育及再培訓：

針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，並做記錄和準備相關內容考核。

機械設備管理制度 篇十

化學工業企業設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特製……

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統計範圍

１．動密封各種機電設備（包括機牀）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬於動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

２．靜密封設備（包括機牀和廠內採暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬於靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門後有絲堵或閥後緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

（三）靜密封檢驗標準

１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

７．酸、鹼等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

９．各種機牀的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

（四）動密封檢驗標準

１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦淨。

２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定範圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦淨。

４．齒輪油泵允許有微漏現象。範圍１滴／２分鐘。

５．各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許有微滲，並應隨時擦淨。

６．水泵填料允許泄漏範圍初期每分鐘不多於２０滴，末期不多於４０滴（週期小修１個月，中修３個月）。

７．輸送物料介質填料，每分鐘不大於１５滴。

８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

（五）密封管理區域劃分的原則

１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥後所屬引線、壓力錶和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用户的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門後的管線的密封管理由接受單位負責。

６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用户廠的圍牆為界，圍牆內由用户廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

（六）管理措施

１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和台賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類彙總表。台帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。