倉庫庫存管理流程（新版多篇）

倉庫庫存管理流程 篇一

1、倉庫工作流程

為了提高倉庫工作效率，完善倉庫管理制度，提高服務質量，特制定以下倉庫工作流程。

(1)倉庫嚴格按照市場部辦公室電子銷售單進行配、發貨和出、入庫。任何情況、任何條件下都嚴格執行，特殊執行需要總經理批准。

(2)倉庫人員嚴格按照市場部辦公室電子銷售單填寫物流以及快遞運單。

(3)為了提高發貨效率和客户滿意度，倉庫當天發貨範圍調整至每天下午2點，倉庫在能保證當天下午2點之前訂單貨物全部能裝車的時間點出車，所發貨物不僅限於2點之前的訂單貨物。

(4)倉庫內勤必須在倉庫出車之前做好當天發貨的明細表。即發貨反饋表，並根據明細表核對實際發貨單有無漏發，並做好出庫登記表登記工作。

(5)臨沂客户自提貨物，倉庫保管必須做好出庫核准登記。對於客户成件的貨物必須做好隨貨同行。

(6)倉庫保管核准出庫後，發貨員必須持發貨明細表送貨，同時必須及時填寫發貨明細表做好發貨情況反饋。送貨完畢由發貨人簽字並將此表交予倉庫內勤。

(7)倉庫內勤必須每天上午8點半準時將前一天的發貨明細表傳達至市場部辦公室。

(8)對廠區發往倉庫在途中或者尚未卸車的貨物，倉庫不準接此批貨物銷售單。倉庫內勤在卸車完畢後必須於第一時間通知市場部辦公室方可下銷售單發貨。

(9)對於在倉庫盤點、配發貨過程中發現的賬面庫存與實際庫存不相符的情況，倉庫內勤必須第一時間通知市場部辦公室並取消相應銷售單。如客户換貨，市場部必須出具電子銷售單，倉庫不能接受任何口頭通知。

2、倉庫管理流程

小公司來説倉管需要乾的事情無非是倉庫材料的收發，物料進銷存賬目的登記，不過還要幹許多的力氣活，説白了，就是會記個流水賬的搬運工。

大公司一般都有健全的流程，工作內容和上面一樣，不過要乾的雜貨少了點，要你會用用電腦做報表，會ERP等(ERP庫存管理就是要你錄入入庫，出庫，打印作業單據等，不要怕，這個對於會點辦公軟件操作的很容易的)。

倉庫主要的作業主要分為入庫，出庫，保管三大部分。

入庫：你要按照送貨單上的數目將材料清點清楚，發現有異常情況必須想你的主管彙報，得到指示意見後遵照執行就好了，進質檢人員檢驗合格後，就辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳或錄入ERP系統。

出庫：對於生產部門領料的話根據BOM表(或生產計劃部門審核通過領料單據)照單發料，然後登記進銷存帳或錄入ERP系統。

對於發貨的話按照財務開出的送貨單或經其審核的出庫單發貨登記進銷存帳或錄入ERP系統。把你的作業單據整理好，交給財務，他們要做帳及成本核算。

保管：合理安排你的倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標籤，，做到先進先出，瞭解採取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。定期盤點一下你的倉庫，檢查一下帳物是否相符，如果不是，就要查找原因(收發錯誤，合理損耗等等)，做一張盤點盈虧彙總表，彙報給上級，更改賬面數字，以做到帳卡物相符。

3、倉庫盤點流程

(1).財務部事先準備好盤點單，要求已經編號並且連號。

(2).每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。

(3).倉庫主任負責協調具體的盤點工作，由其領取盤點單。

(4).倉庫，財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人。要求每一個區域都有相應的盤點員和財務複核人員，由財務人員擔任該區域的盤點組長。

(5).將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。

(6).實施盤點，由儲運人員進行盤點，財務人員複核。

(7).財務部收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏。並進行彙總。

(8).對比庫存帳，比較差異。

(9).對比差異報告，由倉庫對差異項進行復盤。

(10).再次對覆盤結果進行彙總，並與庫存帳比較差異。

(11).倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請。

(12).財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

(13).倉庫根據審批情況作庫存差異調整。

(14).財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

4、倉庫發貨流程

銷售部開單並審→財務審核→倉庫打單→配貨裝箱→掃描制單→負責人抽查→裝單封箱→打包(根據貨運方式)→填制託運單→聯繫物流→物流交接→物流跟蹤財務建賬

流程説明及注意事項：

(1)、銷售部是發貨的唯一發起部門，所有發貨都需要銷售部制單並審核1;

2、所有發貨都需要經過財務部指定人員審核

(2)、以確認賬目情況(特別是代理商);

(3)、配貨人員安排由片區發貨負責人分配；

(4)、配貨要求：

①配貨時，要求嚴格按照配貨單執行，不得隨意自行更改；

②配好的，需打鈎做記號；(以免漏配)

③同一款要求一定要放在同一個箱子內；

④要求配貨時將貨品有吊牌的一面朝上；

⑤沒貨的或有疑問部分做好記號，待全部配完後，向負責人彙報，由負責人核查反饋；

(5)、掃描前，首先要打印該單相對應的封箱條；掃描時，注意因條形碼不明顯而造成的漏掃，導致數量不對；另外發現包裝袋髒破的要更換、吊牌上有貼小標籤的要撕掉；一箱掃描完畢後，要求掃描人跟裝箱人核對一下總數，確認總數無差異；

(6)、裝箱要求：

①每箱都要有一個裝箱單；

②放裝箱單後封箱，切記箱號、件數、重量要寫在封箱條上並且貼在紙箱接口處；

③要確保裝箱單與箱內貨品完全一致，裝箱單明細與總單明細也要一致；

④放總單的箱中，要求在外部封箱條上寫明：“內有清單”。

(7)、打包要求：

①所有需要走貨運(如春風、德邦、振隆等)的貨品都要加防潮膜，中鐵、鐵路、空運根據情況需要看要不要加編織袋；

②如果需要套編織袋，需在編織袋上寫上店鋪名、收貨人、貨運方式、系列名稱、發出倉庫(最後一箱的外面也要寫上內有清單);

(8)、物流方面要求：

①物流專員首先要與各系列發貨負責人確認發貨總箱數、店鋪、貨運方式無差異後方可將貨品拉出發貨；

②交付貨品的時候，與物流公司做好交接工作，以明確責任；

③不是熟悉的物流司機來提貨，要求提供相關證明，方允許交接；

④貨品發出時效時間到一半的時候，就要開始跟物流公司確認是否延誤；

⑤商品中途的跟蹤一定要做到位，特別是超過時限的，要與物流公司確認原因，並追蹤實際將到達時間(之前要與代理商或直營店説明情況)

倉庫庫存管理流程 篇二

一、入庫階段

1、物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續、核對清點物料名稱、數量是否一致、並簽收。

2、貨物送至待檢區(未經檢驗合格不準進入庫，更不允許投產使用)。

3、物料歸倉、必須在指定區域進行堆碼、苫墊作業，並作好登記---(物料存量管制卡)。

4、不合格的物料應隔離存放(不良品區域)。

二、保管階段：

1、物料的儲存保管、應根據物料的特性、用途規劃倉庫區域，定置存放管理。

2、物料堆放應儘量做到過目點數、檢點方便、整齊易取。

3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及設備、容器、工具等均負有保管的直接責任、應作到人各有責、物各有主。

4、物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧倉管員應如實上報，由部門審批後、方可處理、未經批准的一律不準擅自更改賬目或處理物料。

5、倉內儲存的所有物料考慮其特性、注意温度、濕度、通風狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質。

6、物料的堆放應考慮“先進先出’’原則、以便方便出庫。

7、未經權責主管批准，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發私自挪用等。

8、禁止非倉儲人員擅自入庫、並遵守“公司安全規章制度、倉庫安全管理規定”。

三、物料出庫階段：

1、應按先進先出、按單辦理的原則發料。

2、確認名稱、規格、代碼、數量、並有責權人的簽名。

3、超領物料應有“物料超領單”且手續齊全，代用的物料應有“物料代用申請單”調撥物料應有“物料調撥單”方可領料。

4、成品出貨必須有“銷售計劃與出貨通知單”並經權責人審核

5、製作樣品、領用料品、成品須有權責人主管核准的手續方可運做。

6、倉管員發料時應與領料人員辦理手續，當面點清交接，防止出錯。

7、所有的發料單、來料憑證，倉管員應妥善保管、不得丟失。