班組安全生產檢查制度精品多篇

安全生產檢查制度 篇一

一、主題資料

安全檢查是及時發現生產中的不安全因素、消除隱患、賭塞漏洞、搞好預防，實現安全生產、禮貌生產的重要措施，是保證職工人身和國家財產安全有效的手段。本制度規定碳化硅公司安全生產大檢查、日常安全生產檢查、安全質量標準化檢查、消防檢查、夏季“三防”檢查、冬季“三防”、班組長、員工日常檢查等管理職能、管理資料與要求、檢查與考核。

二、管理職能

安監站、生產技術科、綜合部、各車間分別負責組織公司安全生產大檢查、日常安全生產檢查、安全質量標準化檢查、消防檢查、夏季“三防”檢查、冬季“三防”檢查、冬季“防風、防雪、防凍”檢查、春季安全大檢查、秋季安全大檢查。

三、檢查資料與要求

（一）公司安全生產大檢查。

每年2～3次，一般上半年、下半年、國慶節長假前各檢查一次。及時發現重大安全隱患或安全事故，及時召開安全分析會議。公司安全大檢查由公司經理或副經理組織，生產管理職能科室負責人及專職人員參加，車間負責人積極配合檢查。檢查結束，召開總結會，並通報安全大檢查情景，指出安全缺陷、隱患，提出整改要求，由安監站跟蹤落實整改情景。對於查出的重大安全隱患，由公司副經理主持召開安全生產分析會，對隱患可能產生的危害進行分析，研究制定消除隱患措施，並安排實施。

（二）日常安全生產檢查。

1、日常安全生產檢查由各生產車間及安監站負責。各生產車間每週要組織車間幹部對本車間所轄的生產機械、電氣設備、設施、廠房、各工作崗位進行一次全面檢查，發現問題及時消除，並設專門的車間安全生產檢查記錄本，對參加檢查的人員、檢查時間、檢查情景、隱患消除情景詳細記錄，並在第二天調度會通報。安監站每月檢查各生產車間執行各種安全規章制度情景。包括各種記錄、生產崗位人員執行規章制度情景、安全培訓等。

2、班組長每班作業前，要對各自管轄區內的安全生產工作進行巡查。

3、員工個人每班作業前，要對本崗位的機械設備、安防設施、安全用具、勞保用品和現場的安全狀況進行自查。

（三）安全質量標準化檢查。

由生產技術科組織相關科室及車間對公司的安全質量標準化工作進行檢查，通報安全質量標準化工作存在的問題，提出整改要求並考核。

（四）消防檢查。

由綜合部每月組織一次由各生產車間參加的消防檢查，對火災隱患及消防設施、器材存在的問題進行通報並跟蹤整改。

（五）夏季“三防”檢查。

由生產技術科每年雨季來臨前組織檢查。重點是發現並及時消除洪水、雷電可能對生產設施、設備的危害。提出“三防”物資計劃，並負責落實。

（六）冬季“三防”檢查。

由綜合部每年冬季來臨前組織生產技術科、安監站對生活區防煤氣中毒檢查，並指導落實防範措施。

（七）冬季“防風、防雪、防凍”檢查。

由安監站組織有關職能科室及相關車間進行，發現問題，及時通報，及時整改。

（八）春季安全大檢查、秋季安全大檢查。

由公司統一安排科室、各車間進行。

四、檢查與考核

（一）本制度的執行情景由碳化硅公司經理、副經理、安監站、生產技術科、綜合部負責檢查落實。

（二）本制度按《碳化硅公司安全行為管理規則》進行考核。

安全生產檢查管理制度 篇二

（1）認真執行國務院頒發的“鍋爐壓力容器安全監察暫行條例”和上級有關安全管理法規，組織編寫壓力容器管理制度，並督促檢查各項制度的執行情況。

（2）負責向鍋爐壓力容器監察機構辦理使用登記、更新或報廢註銷手續，並及時向上級有關業務部門彙報壓力容器有關部門情況或呈書面材料。

（3）對壓力容器安全運行負責，壓力容器現場檢查巡視每天不少於1次，發現事故苗頭或隱患，及時組織處理，並報主管領導。

（4）對壓力容器操作工人、維修工人進行經常性的技術培訓和安全教育，以不斷提高他們的責任心和技術素質。

（5）負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃，組織制定修理技術方案，對勞動部門提出監察意見，負責整改落實。

（6）參加壓力容器事故調查，對事故原因進行分析，並提出處理意見和防範措施，並按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規定，及時向上級主管部門和勞動部門報告。

安全生產檢查管理制度 篇三

一、根據國家有關規定及單位特點，倉儲庫房、鍋爐房、危險品庫房、配電室等部位為公司重點要害部位。

二、重點要害部位建立嚴格的崗位安全制度，操作程序、工作標準、應急方案，並明文張掛。

三、建立設備管理檔案，內容應包括：位置平面圖、設備名稱、商標產品質量證書、使用説明書、在崗人員、安全負責人、安全設施、規章制度、操作程序、運行記錄、檢查維保記錄、事故記錄、安全預案等。

四、建立門禁制度，張貼“閒人免進”標誌，控制無關人員進入。如工作需要，要進行登記後，方可進入。

五、各重點要害部位必須安裝消防自動報警裝置及事故應急照明裝置。配備足夠的消防器材，按照國家有關部門要求，採取必要的技防、物防等安全防護措施。為在此崗位工作的人員配發必要的勞動保護裝備和用品。無人值守的部位，要安裝事故報警裝置。

六、重點要害部位內嚴禁堆放可燃物品，嚴禁存放易燃易爆物品（除特設庫房外），不得存放與工作無關的物品。禁止搭設牀鋪休息。

七、在重點要害部位工作的特種作業人員必須經過專業部門培訓，並獲得特種作業操作證，對未取得特種作業操作證的人員，不準上崗。要保持工作人員的相對穩定。對患有嚴重疾病或犯有嚴重問題的人員，要及時調離。

八、工作人員要嚴格遵守崗位安全制度和安全運行過程，禁止在崗位內喝酒、吸煙、娛樂、睡覺，嚴禁擅離職守，認真履行職責。堅持巡迴檢查制度，做好設備運行登記和工作記錄。

九、按照國家技術監督部門和設備設施使用的有關規定，對重點要害部位的設備定期檢查、保養，發現問題立即處理。檢查保養過程中，要嚴格遵守操作規程，設置安全標誌，杜絕各種安全隱患。每年按時向有關部門申報審驗，審驗合格後方可繼續使用。

安全生產檢查管理制度 篇四

一、點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

二、點火時，焊炬口不得對着人，不得將正在燃燒的焊炬放在地面或工件上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

三、作業中發現氣路或氣閥漏氣，必須立即停止作業。

四、作業時，氧氣瓶與乙炔相距不應少於5米，兩瓶與火源距離不應少於10米，並應清理周圍易燃物，配備滅火器材。

五、高處作業時，應系安全帶或有防護措施，不得將橡膠管背在背上操作，下方無易燃物並設人看護。

六、氣瓶在室外使用或存放時，夏季要防曝曬。因為超過40℃後易發生危險。

七、氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液，乙炔瓶使用時必須直立放置。

八、嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。乙炔瓶必須使用專用的減壓器。

九、禁止用易產生火花的和有油污的工具開啟氧氣瓶和乙炔瓶閥門。

十、氣焊工應正確着裝，持證上崗。

十一、對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和液體的工件進行焊接或切割時，必須清理乾淨。對密閉容器切割時，必須留有出氣孔。在容器內焊接時，外面必須設專人監護。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的密器內焊接。

十二、工作完畢，應清理現場，關閉氣源，把氧氣瓶，乙炔瓶放回指定地點。