推進三級成本管控

“三級管控”、“四到班組”是現場成本管理“量身定做”的一套簡易、可行、高效的成本管控推進方法。

專家組敏鋭的發現，儘管特鋼二級廠、三級廠的管理人員基本具備了成本管理的相關知識和意識，但成本管理的責任層次不清晰，班組成本管理意識相對薄弱，造成成本管理與班組日常工作脱節。為此，專家組創新地制訂並推出了成本管理“三級管控”、“四到班組”方法。

按“體系建設”思路，聚焦現場成本控制，構建三級成本管控體系，實現現場成本穩定受控，提升成本管控“軟實力”。

主要思路是通過聚焦基礎管理，建立“PDCA”成本管控體系，深入開展基層成本管理；通過分層次的三級成本管控，發現成本潛力點和管理改善點，促進整體成本受控。

主要方法是從體系建設入手，着眼於成本管控的長效機制，提升軟實力。寶鋼特鋼在對現場成本管理現狀巡檢、調研的基礎上，提出了建立和完善二級厂部、三級分廠和作業區/班組的三級成本管控體系，實現基層成本管理體系的全面覆蓋。

1、生產厂部，推行成本目標管控，建立目標（標準）成本”倒逼機制。

生產廠每月針對主要產品成本開展跟蹤分析，對與目標（標準）單位成本差異大的產品進行重點分析，揭示差異，實施改進。案例：開展鍊鋼成本“爐爐清”。對收得率、金屬料消耗、輔料消耗等每爐分析，實施了電爐配料鎳和熔清鎳對比，很直觀的察覺了一些鋼種收得率低的情況；通過分析現場廢品對金屬料消耗的影響，及時發現了鋼包底部温度過低造成中間包結剎等導致消耗上升的因素。成本月分析，能夠及時揭示產品成本差異，以及差異發生的原因，推進了現場成本管理改進。

2、在分廠層面，推進成本指標管控“PDCA”，提出了“三個不”的指標管控要求。

重點聚焦生產線，將產線主要技術經濟指標層層分解，明確目標和責任人，並提出了“三個不”的指標管控要求，即：指標分解“不騰空”，指標跟蹤“不漏項”，指標異動“不放過”。如，對60噸產線開展全部指標的連續改進情況跟蹤，促進了產線技術經濟指標的持續刷新，當年80%以上指標得到了優化。

3、對作業區/班組層面，重點開展班組對標、實時分析和持續改善。

通過班組相關主要消耗指標實時分析，四班對標排名，評選先進班組，總結、宣貫班組先進經驗，形成班組“比學趕幫超”共同提升的良好氛圍。

“三級成本管控”，實現了現場成本的穩定受控，提升基層成本管控軟實力，達到了基層成本管理事半功倍的效果。