注漿加固施工安全技術措施

注漿加固施工安全技術措施

因受礦壓影響，現決定對煤倉底部及兩側20米段巷道採用無機加固材料進行注漿加固補強。為保證施工期間安全和工程質量，特編制本安全技術措施。

一、施工地點基本情況

二、施工説明

1、砼體及砼體壁後注漿選用自漲式封孔器封孔。

2、深孔下4分無縫鋼管制作而成的注漿管，利用注漿液自凝封孔。

3、注漿用無機加固材料運至現場後選合適位置碼放整齊並注意防潮。

4、擴刷及支護頂、幫時防護好的電纜待注漿施工完成後再及時恢復。

5、嚴格按施工設計及技術人員現場指揮進行施工。

三、注漿孔佈置

注漿孔總體上採用排式布孔，孔距2500mm左右，具體布孔由技術人員依據現場實際情況適當調整。孔深6000mm。孔徑Φ32mm。注漿錨索的佈置參照注漿錨索設計。

砼體注漿需要減小孔間距。孔距不大於1000mm。

四、注漿壓力及單孔注漿量

1、注漿壓力：設計淺孔注漿終壓2MPa，深孔注漿終壓6MPa。

2、注漿量：預計淺孔單孔注漿量為200kg,深孔單孔注漿量300kg。實際施工過程中以達到注漿終壓為準。

五、漿液製作配比

無機加固材料A、B組分製成漿液之後嚴格按照材料使用要求按1: l的比例進行注漿。A、B料分別以質量水灰比0.5～0.8: l進行漿液製作。

六、施工方法

（一）施工準備

（1）打眼：7655型風鑽，配用φ32一字鑽頭。

（2）製漿：風動攪拌桶A、B料各配用一套。

（3）注漿泵：採用ZBQ15/5型風動雙液注漿泵。

（二）施工方法

（1）鑽孔成孔後要及時下入注漿管及封孔裝置。避免塌孔廢孔。下入注漿管後連接注漿管路進行注漿。達到注漿壓力後持續2分鐘即可結束該孔注漿。

（2）隔排鑽孔，間距不小於4米。防止發生串孔廢孔。

（3）注漿順序以先下後上，先淺後深為原則。淺部注漿完成後再施工深孔。

（4）壓注：採用雙液注漿系統。根據壓注設備的初始排量，壓注過程中要時刻注意觀察注漿孔周圍情況，發現跑漿應及時處理。同時密切注意注漿泵的工作狀況，發現異常立即處理。在注漿壓力升至設計壓力並維持一定時間即可結束注漿。

系統清洗：每次注漿完畢後應立即將兩路吸漿管放入清水桶內改吸清水，對泵腔和管路進行清洗，清洗時間一般不少於5min。

注漿系統保養：製漿機、注漿泵等主要設備應每班維修並加油，每壓注無機加固注漿材料15 噸進行一次大修，更換柱塞、膠圈、鋼球、閥座等零部件。

每班做好施工記錄，注漿時嚴格落實注漿量、注漿壓力、擴散半徑等有關技術參數要求，確保注漿內在質量達到設計要求。

⑷ 注漿工藝流程

注漿工藝流程見圖2。

七、安全技術措施

(一)一般規定

1、所有參與注漿施工人員必須認真學習本措施並簽字，要嚴格按措施施工。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度，施工人員進入工作地點前及工作過程中要經常用長度不小於2m的鐵質長柄工具敲幫問頂，隨時清除頂幫的危巖、活石，排除隱患，確保工作地點安全可靠。敲幫問頂時要一人照明，一人操作，要事先清理好後退路。

3、作業前首先檢查風、水管路等接頭連接是否牢固，有無跑風漏水現象。施工中，要隨時檢查風水管的連接情況，如有鬆動必須及時上緊，防止風管脱節傷人。

4、施工人員要組織有序，作好分工，相互配合好，施工時跟班隊長要盯崗靠位。

5、施工區段10m外要拉線設崗，懸掛警示牌，嚴禁無關人員通行。

6、現場物料排放盡量整齊，確保現場文明施工。

7、施工時保護好施工範圍內的高壓電纜和各型開關、設備，不得站在開關、離心泵體上施工；不得人為踩踏高壓電纜。

8、當班施工結束後，必須將施工範圍內的矸石、雜物等清理乾淨，做到工完料淨，保持巷道文明衞生及後路安全暢通。

(二)搭設工作平台安全注意事項

1、搭設的工作平台必須平整，工作平台寬度根據巷道斷面情況與巷道兩幫接嚴，平台長度一般情況下不小於4m，並超過施工地點前方2m，工作平台要隨施工進度及時向前移設。

2、工作台用4寸鋼管配合木板搭設，鋼管兩端用U型託環固定，U型託環用22#鋼筋製作，託環兩腿插入眼內不得小於0.5m，眼要垂直於巷幫並上揚1度，眼深不得小於1m。鋼管作為橫杆直接搭設在U型託環上，鋼管間使用直角扣件扣緊。搭設的工作台必須整齊，工作台寬度根據現場巷道實際情況進行搭設。

3、架板：架板採用厚50～70mm、寬350～450mm的模板，模板長度根據現場工作台寬度而定，架板設置在橫杆上，並在兩端用8--10#鐵絲固定在橫杆上。架板應平鋪、滿鋪、鋪穩，架板接頭處設兩根橫杆，橫杆距架板接頭的距離均不大於150mm。

4、新搭設的工作台必須牢固可靠，使用前必須經過安監員、跟班隊長及班組長驗收合格後方可上台工作。工作台在巷道內隨施工的進度隨時移設。

5、工作平台上的模板要並排鋪設嚴密，要將工具擺順放好，以免將施工人員絆倒。施工完的工器具要集中擺放在安全位置，不用的工器具要及時從工作平台上拿下來，在工器具架上擺放好。

6、工作台搭設施工工藝：

(1)工作平台搭設的工藝流程為：打設固定託環→架4寸鋼管→上架板→鋼絲繩套固定鋼管和木板→防護欄杆。

(2)搭設過程中必須統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。在搭設過程中應由安監員、跟班隊長及班組長等進行檢查、驗收。

7、工作台的拆除施工工藝

(1)拆架程序應遵守由上到下原則，即先拆架板，後拆橫杆，最後鋼管與託環。

(2)拆除橫杆時，先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。

(3)拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結釦時，應先通知對方，以防墜落傷人。

(4)拆架時嚴禁碰撞附近電源線，以防發生觸電事故或損壞電纜。

(5)拆除工作平台前的準備工作：全面檢查工作平台的扣件連接、支撐體系是否符合構造要求，全面清除工作平台上雜物及地面障礙物。

(6)拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。

8、固定鋼管的扣件緊固程度應在40～50N·m。各杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。鋼管有嚴重鏽蝕、壓扁、彎曲變形或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。

9、工作平台上要嚴格控制施工荷載，架板不得集中堆料施加負荷。

10、加強工作台構配件材質的檢查，嚴禁使用不合格的安全防護用具及構配件。

11、工作平台施工人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根固定牢固。

(三)鑽孔施工安全技術措施

1、施工人員必須熟知打鑽設備的性能，掌握有關機具性能和操作方法，並經過施工操作規程培訓，考試合格後方可上崗。

2、鑽機使用前，修理工必須詳細檢查鑽機的完好及各處聯接頭的緊固情況。操作人員把各操作按鈕、搬手等均置於關閉位置，向油杯內注入機油，修理工抓緊風管頭，打開壓風截門，吹淨風帶及風管內雜物及積水，關閉風截門後聯接鑽機各接頭，用專用U型卡卡牢。

3、鑽孔施工前首先要嚴格進行審幫問頂，並在可靠、穩定的臨時支護或永久支護下作業，確認安全後，方可進行施工。錨杆機前嚴禁站人。

4、必須嚴格按操作程序的要求，操作打眼機具，嚴禁違章蠻幹，鑽桿鑽機必須兩人配合作業，一人操作機具，一人觀頂換釺杆，打錨索及注漿錨杆眼時，嚴格按規定準備齊全成套釺子，增加釺子時，必須保證鑽桿方向與鑽進方向一致，減去釺子時，必須用扳手扭卸。

5、司機必須雙手抓緊手柄，精神集中，控制好轉速及升降開關，確保高效安全，鑽機安裝緊固錨杆時，所有人員必須撤至鑽機手柄的放置半徑之外，防止發生危險。

6、作業中發現不正常現象，應及時排除，不要帶病作業，不要超負荷運轉。

7、必須選擇合適的鑽頭和鑽桿，保證鑽孔直徑、符合設計要求。

8、安裝注漿管前，必須用壓風或高壓水吹（衝）淨眼孔內殘存物質，壓風或高壓水開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。

9、鑽進時，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準穿長襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時”，三看即看進尺速度，看壓力錶和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機器運轉聲和孔內震動聲。一及時即發現異常及時處理。

10、打鑽過程中，如發現孔內阻力增大且孔內排粉能力明顯減弱時，必須停止鑽進，進行檢查，弄清情況後再做處理。嚴禁強行鑽進，強行拔杆。

11、打鑽至設計深度後，及時安裝注漿管和封孔裝置，防止廢孔。

(四)注漿施工安全技術措施

1、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、口罩、橡膠手套等防護用品。

2、施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖後再打眼、注漿施工。在高處打眼及安裝注漿管時必須搭好平穩、牢固的工作台，地下支撐物必須牢固，並且要有人觀察。

3、漿液配比、水灰比和注漿終壓應滿足設計要求。

4、開機前應檢查注漿設備和管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭要牢靠、嚴密、有效。注漿管必須採用合格的高壓膠管，膠管總長度不得超過60米。

5、操作封孔器時不能正面面對，必須在注漿管內脈衝壓力釋放後再開啟注漿閥門。

6、與注漿無關人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿區域10米以外，遠距離觀察，並佩戴好相應防護用品，隨時與司泵人員取得聯繫。

7、司泵員必須始終嚴密注視泵壓，關注泵況，並隨時與前方觀察人員聯繫，一旦發現有巖壁鬆動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止注漿，查明原因，採取措施後才準恢復注漿施工。

8、配漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比適中。

9、非專職人員不得操作注漿泵和製漿機，以免發生事故。

10、作業場所必須備有一定量的清潔用水，如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內，應立即用大量清水沖洗，嚴重者應立即就醫，人體不得接觸化學注漿材料。

11、進行打眼、埋管、封孔、連管等作業時，應預先檢查周圍安全狀況，尤其檢查迎頭頂板維護情況，不可違章作業。

12、整個注漿系統高壓端的聯接件必須聯接牢固，注漿時連接管路的扁銷必須使用正規的扁銷。

13、注漿完畢後，應立即用清水或機油清洗管路，並將泵、管路等歸整碼放整齊。

14、注漿情況及參數應專人負責控制，專人記錄，填寫工作日誌。

15、搞好施工現場的文明生產，各種易受潮材料要有防水、防潮措施。

八、避災路線

九、其它

其他未盡事宜應嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《新河礦業公司掘進通用安全技術措施》、《新河礦業公司運輸通用安全技術措施》等有關規定執行。