環氧樹脂調研報告(精選多篇)

第一篇：環氧樹脂

環氧樹脂環氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能優異，固化收縮率和線脹係數小，尺寸穩定性好，工藝性好，綜合性能極佳，更由於環氧材料配方設計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應各種專門性能要求的環氧材料，從而使它在電子電器領域得到廣泛的應用。並且其增長勢頭很猛。尤其在日本發展極快。以1998年世界主要消費環氧樹脂的國家及地區，用於電子電器領域的環氧樹脂佔各國或地區環氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只佔13%。隨着我國四大支柱產業之一——電子工業的飛速發展，預計環氧樹脂在此領域中的應用必將會有大幅度的增長。

環氧樹脂在電子電器領域中的應用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣塗料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關中的絕緣零部件等絕緣結構材料等。後三類環氧材料將下面章節介紹中一一介紹。

環氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內應力。改進的主要途徑是：合成新型環氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設備和技術。

1、環氧樹脂澆注及澆注材料

環氧樹脂澆注是將環氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯固化成熱卧性製品的過程。由於環氧樹脂澆注產品集優良的電性能和力學性能於一體，因此環氧樹脂澆注在電器工業中得到了廣泛的應用和決速的發展。

環氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區分方法。從物料進入模具的方式來區分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，並且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持着一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發展成現在成熟的自動壓力凝膠法。

從物料固化温度來區分可分為常温澆注法和高温澆注法。選用常温或高温澆注法由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區別是澆注材料固化過程中所必需的温度條件。

從物料固化的速度來區分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鍾至幾十分鐘。

現代澆注工藝中，應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。

(1)真空澆注工藝

真空澆注工藝是目前環氧樹脂澆注中應用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工乙方法。

對於一件環氧樹脂澆注的電器絕緣製品，它要求外觀完美、尺寸穩定、力學年耍：—電性能合格。它的這些性能取決於製件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環氧樹脂真空澆注的技術要點就是儘可能減少澆注製品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、温度及工序時間。

(2)自動壓力凝膠工藝

自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士cib入ctigy公司開發的技術。因為這種工藝類似於熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優點是大大提高了澆注工效。可以説自動壓力凝膠技術的開發成功及在工業上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產發展的一場革命，它和真空澆注的主要區別在於：

1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。

2)物料的混料處理温度低，模具温度高。

3)物料進人模具後，固化速度快，通常為十幾分鍾至幾十分鐘。

4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。

5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。

自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產週期短，勞動效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；製品成型性好，產品質量有所提高。

2、環氧樹脂的灌封及灌封材料

(1)灌封料的用途

灌封是環氧樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用於電子器件製造業，是電子工業不可缺少 的重要絕緣材料。

灌封，就是將液態環氧樹脂複合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內，在常温或加熱條件下固化成為性能優異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來衝擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利於器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

(2)灌封料的分類

環氧灌封料應用範圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分，有常温固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由於使用不方便，做為商品不多見。

常温固化環氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是複合物作業教度大，浸滲性差，適用期短，難以實現自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用於低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。

(3)灌封料的術要求

加熱固化雙組分環氧灌封料，是用量最大、用途最廣的品種。其特點是複合物作業教度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優異，適於高壓電子器件自動生產線使用。

單組分環氧灌封料，是近年國外發展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，突出的優點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封產品的質量對設備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴格，所用環氧灌封料應滿足如下要求：

1)性能好，適用期長，適合大批量自動生產線作業。

2)教度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。

3)灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。

4)固化放熱峯低，固化收縮小。

5)固化物電氣性能和力學性能優異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹係數小。

6)某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導熱、耐高低温交變等性能。近年，隨電子工業迅猛發展，我國已擁有一支優秀的環氧灌封料研究、開發隊伍，專業生產廠家規模不斷壯大，產品商品化程度明顯提高，初步形成了門類品種較為齊全的新興產業。

第二篇：環氧樹脂

環氧樹脂 環氧樹脂的發展簡史: 環氧樹脂的發明曾經歷了相當長的時期。早在1891年，德國的lindmann用對苯二酚與環氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂並用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。1930年，瑞士的pierre castan和美國的nlee進一步進行研究，用有機多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強度，這才引起了人們的重視。20世紀初首先報導了烯烴的環氧化，但直到20世紀40年代中期，swern和他在美國農業部的合作伙伴開始研究聚不飽和天然油的環氧化時，此項技術也僅應用於高相對分子質量單環氧化合物的生產並引起廣泛的工業化規模開發的興趣。大約在20世紀20年代中期已經報導了雙酚a與環氧氯丙烷反應產物，15年後首創了不穩定的環氧化脂肪胺中間產物的生產技術。環氧樹脂第一次具有工業價值的製造是在1947年由美國的devoe-raynolds公司完成的，它開闢了環氧氯丙烷一雙酚a樹脂的技術歷史，環氧樹脂開始了工業化開發，且被認為是優於老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術進步。1955年夏季，四種基本環氧樹脂在美國獲得生產製造許可證，dow chemical co．和reichho1d化合物公司建立了環氧樹脂生產線。1957年有關環氧樹脂的合成工藝的專利問世，是由shell developmet co．申請的，該專利研究了固化劑和填加劑的應用工藝方法，揭示了環氧樹脂固化物的應用。

中國研製環氧樹脂始於1956年，在瀋陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。

材料結構: 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。 環氧樹脂的性能特點:

(1) 力學性能高。 (2) 附着力強。(3) 固化收縮率小。(4) 工藝性好。(5) 優良的電絕緣性。 (6) 穩定性好，抗化學藥品性優良。 環氧樹脂的固化:

液體-操作時間:操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

凝膠-進入固化混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然

能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

固體-最終固化環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室温下維持若干天使它繼續固化。這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

環氧樹脂應用領域:環氧樹脂具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐藥品性能和粘結性能，可以作為塗料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術領域的國民經濟的各個方面。例如：飛機、航天器中的複合材料、大規模集成電路的封裝材料、發電機的絕緣材料、鋼鐵和木材的塗料、機械土木建築用的膠粘劑、乃至食品罐頭內壁塗層和金屬抗蝕電泳塗裝等都大量使用環氧樹脂。它已成為國民經濟發展中不可缺少的材料。它的產量和應用水平也可以從一個側面反映一個國家的工業技術的發達程度。

第三篇：環氧樹脂

名詞解釋：

環氧值是指每100克環氧樹脂中含有的環氧基克當量數。單位為[當量/100克]。雙酚a型環氧樹脂的環氧值、環氧當量、環氧基百分含量的換算關係：

環氧值=2×100/環氧樹脂分子量即ev=2×100/m

環氧當量=100/環氧值即en=100/ev

環氧基含量=43(推薦訪問範文網)×100/環氧當量即ec=43×100/en有機氯值是指每100克環氧樹脂中含有的有機氯原子的克當量數。單位為[當量/100克]。

揮發份是指環氧樹脂中殘留的易揮發的溶劑含量。單位為[%]。 不同類型環氧樹脂及合成方法

1、環氧氯丙烷—雙酚a型樹脂的製備：

由於投料量的不同，投料的先後順序不同，製得的環氧樹脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集態也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液態樹脂，601、604系中分子量的固體樹脂，607、609系高分子量的固體樹脂。 ① 低分子量環氧樹脂的製備：

雙酚a1克分子

環氧氯丙烷2-6克分子

naoh(30%)2-2.4克分子

操作步驟如下：

將雙酚a和環氧氯丙烷在攪拌下混合，使雙酚a溶解，然後將所需投入的鹼量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次鹼以後維持反應，維持畢回收環氧氯丙烷，回收畢，將其餘的鹼滴加到反應液中，再維持，然後吸入適量的苯，

使樹脂液溶解，攪拌後靜止分層。 將上層的樹脂苯溶液反入分水鍋，攪拌，加熱，維持，靜止，放去鹽腳，然後再攪拌，加熱使樹脂苯溶液沸騰迴流，不時地將帶出的水除去，至無水泡出現，再維持迴流，然後冷卻，靜止，壓濾。 將壓濾液放至脱苯鍋中，先常壓脱苯，再減壓脱苯，至無苯液出來為止，製得淡黃色的液體樹脂。

② 中等分子量環氧樹脂的製備：

雙酚a1克分子

環氧氯丙烷1.5-2克分子

naoh(30%)1.6-2.2克分子

操作步驟如下：

將雙酚a和液鹼、水投入反應鍋，加熱攪拌，維持，使雙酚a全部溶解，然後冷卻，將環氧氯丙烷加入，放熱維持，再升温維持，抽水樣滴定,直至耗用hcl量不變,即為反應終點,反應畢攪拌仃止，吸去水層，再加水洗滌數次，然後常壓脱水，再減壓脱水，至軟化點達要求止，冷下後即為固體樹脂。

③ 高分子量的環氧樹脂：

中等分子量環氧樹脂100

計算量雙酚a（q=w[e1-e2]/[0.8771+e2]）

式中:

q---加的雙酚a量

w---用的中等分子量環氧樹脂的量

e1---用的中等分子量環氧樹脂的環氧值

e2---所需製備的高分子量環氧樹脂的環氧值

操作步驟如下：

將中等分子量環氧樹脂投入鍋內,升温,熔化開攪拌,加入雙酚a,在一定的温度反應即可製得.

2、環氧氯丙烷—醇類環氧樹脂：

由於使用的醇類不同，製得的樹脂的性能也不同，目前國內有甘油環氧樹脂（662）、乙二醇環氧樹脂（669）、氯代甘油環氧樹脂（600、630）、丁醇環氧樹脂（660）、聚乙二醇環氧樹脂（6690）等。

醇類1克分子

環氧氯丙烷1-3克分子

bf3-乙醚0.4cc/克分子醇

乙醇適量

naoh(45%)1-1.5克分子

操作步驟如下：

將醇類、溶劑（乙醇、苯等）、bf3-乙醚投入鍋內,攪拌混合，升温，滴加環氧氯丙烷，然後升温至使之醚化。 將醚化物中加入適量溶劑攪拌，加naoh，同時不斷測ph值，維持，然後靜止分層，壓濾上層清液，將其反到鍋內真空回收溶劑，回收畢即得所需樹脂。

3、雙鍵液相氧化制環氧樹脂： 國內6201、6207系用該法制得的樹脂。

雙烯化合物1克分子

過醋酸1-3克分子

碳酸鈉1克分子

溶劑（苯）適量

操作步驟如下：

雙烯化合物、適量溶劑（苯）及純鹼混合，滴過醋酸，然後逐步將其餘純鹼加入，加畢維持，當水呈中性時，放去水，再將其餘的過醋酸加入，維持，加適量溶劑，水，攪拌。當水呈中性時，放去水，然後真空脱溶劑，再維持，趁熱過濾得樹脂。

4、三聚氰酸環氧樹脂（695）系三聚氰酸與環氧氯丙烷在鹼作用下製得

5、苯酚環氧樹脂（690）系苯酚與環氧氯丙烷在鹼作用下製得

6、 酚醛環氧樹脂（644等）

苯酚1克分子

水5克分子

濃硫酸0.03克分子

甲醛0.6克分子

環氧氯丙烷5克分子

鹼1.6克分子

苯適量

操作步驟如下：

將苯酚、水攪拌，加入濃硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下維持,然後用水洗至中性,再吸去水,加入環氧氯丙烷,升温溶解,冷卻每隔一定時間加鹼一次,控制温度,直到加完鹼.然後維持,再減壓回收環氧氯丙烷,加苯溶解,補加鹼,維持,靜止、冷卻、過濾、脱苯得樹脂。

7、聚酯環氧樹脂

雙酚a15.16份

鹼(10%)7.975份

對苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份

環氧氯丙烷丁醇溶液11.25份

上述物料混合，反應，靜止，分離出有機相，水洗至無氯根，蒸去溶劑，得軟化點為41-48℃，環氧基含量為1.6%的樹脂.

8、含碸環氧樹脂

在氮氣流之下，鹼作催化劑，4、4-二羥基二苯碸和環氧氯丙烷，於一定温度根據需要反應一定時間，水洗、減壓脱溶劑即得。

另一製法： 雙-（4-氨基苯基）-碸，環氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加熱，然後向混合物中添加丁酮和koh水溶液，將混合物劇烈攪拌，並加水，分離出有機相，加二氯乙烯稀釋，將溶液水洗和真空蒸發，得軟化點49℃的固體樹脂。

9、多元酚環氧樹脂

系由苯酚和二氯代丙酮在酸介質中反應，得1、2、2、3-四羥基-（4-羥基苯基）-丙烷，再在過量的環氧氯丙烷存在下與鹼反應得。

10、聚脱水已糖醇環氧樹脂

1、4；3、6-二脱水-d-山梨醇和環氧氯丙烷，加熱，加入naoh（50%溶液）蒸出環氧氯丙烷和水，加完naoh後加熱，全部除去水，然後在蒸出環氧氯丙烷，殘餘物與丙酮混合。濾去鹽，將沉澱物用丙酮洗滌，蒸出丙酮，得環氧值為0.467,氯含量為0.11%的樹脂.

11、熒光素環氧樹脂

熒光素，環氧氯丙烷，及異丙醇，在水浴中加熱，添加片鹼，加熱到沸，濾液真空乾燥得122%的熒光素量的樹脂，環氧基含量為25.6%，軟化點95℃，羥基含量3.7，馬丁耐熱可達250℃。

12、含氯環氧樹脂

以氯苯作溶劑，使雙酚a與氯氣反應，使雙酚a帶上1-4個氯，然後除去鹽酸及氯，再在鹼的作用下與環氧氯丙烷反應得。

13、自熄性環氧樹脂

α-氯代甘油中添加雙-（對-羥苯基）-三氯乙烷，於該混合物中滴加naoh ，然後再反應將樹脂溶於苯中，洗去鹽，脱苯得。

14、氨基苯酚環氧樹脂

n-氨基苯酚，環氧氯丙烷，乙醇和lioh.h2o攪拌，然後把混合物加熱，加入naoh 溶液，水、乙醇和過量的環氧氯丙烷蒸出，殘餘物溶於甲苯中，並用水洗滌，除鹽和鹼，然後蒸出甲苯得樹脂，環氧當量為104。

15、溴環氧樹脂

四溴雙酚a中加環氧氯丙烷，加固鹼和水，加熱，放熱反應至沸騰，待冷卻，再加鹼，用同樣方法~加足鹼，然後沸騰，過濾、真空脱環氧氯丙

烷和水，用苯稀釋並過濾，濾出物用鹼洗滌，再水洗，再除苯，得熱穩定性為123℃的樹脂。

16、磷環氧樹脂

乙二醇二縮水甘油醚（沸程120-126℃/4mm），滴加二氯亞磷酸甲酯（沸程66-70℃/4mm）和氯化鐵的混合物，將混合物溶於氯仿中，用蘇打水及水洗滌氯仿溶液，用無水硫酸鈉進行乾燥，真空除氯仿或用石油醚使產物自溶液中沉澱，製得樹脂。

17、鈦改性環氧樹脂

環氧樹脂加熱，攪拌下加正鈦酸丁酯，處理若干小時，分去餾出的丁醇，得改性樹脂。

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第四篇：環氧樹脂

環氧樹脂地坪材料

製造商授權書

製造廠家：上海望迪環氧地坪材料公司

授權代表簽字：範三偉

職務：執行總經理

日期：2014-06-16

工程名稱：東南大學九龍湖體育館環氧塑脂樓面、硅pu彈性塑膠樓地面及pvc運動地板工程

投標公司名稱：南京諾瓦體育建設工程有限公司

南京體育場地設施工程有限責任公司

南通華天體育設施有限公司

投標人需提供由生產廠家授予的本工程項目授權書；

樣品：20cm*30cm，顏色為淺灰色

標書要求施工要求地坪工藝

技術指標

1、 封閉地坪底漆

附着力（劃格間距1mm）, 級≤1

柔韌性，mm≤2

在容器中狀態攪拌後均勻無硬塊

檢驗依據hg/t3829-2014《地坪塗料》中“地坪塗料底漆技術要求（a類）

2 、環氧砂漿中層漆

硬度（邵氏硬度計，d型）≥75

耐磨性（750g/500r）,g（一等品）≤0.06

黏結強度，mpa≥3.0

抗壓強度，mpa≥80

耐水性 耐油性 耐酸性 耐鹼性 耐鹽性：不起泡、不脱落允許輕微變色

耐衝擊性：無裂紋、剝落及明顯變形

在容器中狀態攪拌後均勻無硬塊

檢驗依據hg/t3829-2014《地坪塗料》中“厚型地坪塗料面漆技術要求（c類）

3 、環氧地坪面漆

固體含量（混合後），%≥60

鉛筆硬度（擦傷）（一等品）≥h

耐衝擊性，cm50

柔韌性，mm≤2

附着力（劃格間距1mm）, 級≤1

耐磨性（750g/500r）,g≤0.045

耐水性 耐油性 耐酸性 耐鹼性 耐鹽性：不起泡、不脱落允許輕微變色

在容器中狀態攪拌後均勻無硬塊

防滑係數滿足國標要求

防火性能滿足國標要求

檢驗依據hg/t3829-2014《地坪塗料》中“薄型地坪塗料面漆技術要求（b類）

4、工序

基層打磨，一底一中兩面

a打磨機打磨清理地面，吸塵器吸塵，基面處理乾淨，乾燥無油污無裂縫。

b塗刷望迪環氧底漆1-2道，封閉水泥基礎面，滲透加強固化加強附着力。

c批塗環氧膠泥，批補裂縫，整體批塗地面環氧材料，固化後打磨平整。

d批塗層固化後塗刷環氧耐磨面漆第一道。不得流掛，不得起泡，均勻塗刷。

e塗刷望迪耐磨環氧面漆第二道，塗刷均勻，無色差，無泛色，流平性好，色彩亮麗。

5、漆膜厚度

底漆0.1-0.2mm，中層0.3-0.5mm，面層0.2-0.3mm，

厚度合計約0.8mm—1.2mm

第五篇：環氧樹脂

2.1低分子量雙酚a型環氧樹脂的合成

低分子量雙酚a型環氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料，又是採用鏈增長法（chain advanced process）製備中、高分子量環樹脂的起始預聚物，因此這種樹脂在發達國家中已作為最甚而的品種進行大規模的生產。由此可見，低分子量環氧樹脂的質量和原料單耗對整個環氧樹脂的應用和生產起着決定的作用。近十幾年來低分子量環氧樹脂的製造技術有了很大的進步，集中表現在：

（1） 提高產品質量，提高環氧基含量，降低樹脂粘度，減少氯含量；

（2） 降低原料單耗，主要是環氧氯丙烷的單耗；

（3） 縮短生產週期；

（4） 減少廢水量。

低分子量環氧樹脂的合成中，似乎欲製得n=0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了，但是，事實並非如此，直到今天人們用盡各種方法也不能製得這一分子量為340，環氧基值0.588的樹脂。這説明了環氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應是十分複雜的，對於它的反應機理至今還屬進行研究中的課題。各種理論眾説紛紜莫衷一是，目前較為統一的看法如下（它是由lee and neville、wismer根據環氧樹脂生產的實際情況和產品的組成作推導的）。

2.2製備低分子量環氧樹脂

製備低分子量環氧樹脂從合成反應來看要儘量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優先進行。具體對策如下：

（1） 採用環氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環氧氯丙烷和雙酚a的摩

爾比1:20可以順利地製得分子量為370的產物，但是從工業生產角度來看加收氯守的數量太大，樹脂的單批產率下降，是不經濟的方法。通常採用m(ech):m(dpp)=(6~12):1

（2） 反應分兩步進行用催化劑使ech和dpp先醚化生成氯醇醚，隨後進行不化反應。

（3） 控制加鹼量，使分子鏈之間的反應在投入鹼的情況下難以進行。

（4） 處理殘留氯時用濃度低的鹼或弱鹼化合物。

2.3 製備高純度的樹脂

針對減少β加成反應，完善閉環程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質na+、k+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以採用下列措施。

（1） 控制加鹼反應初期的和熱量，選擇適當的低温進行反應，避免環氧氯丙烷與

雙酚a產生β加成反應。但是反應温度太低又會使反應週期太長，因此適當的低温很重要。

（2） 使用高倍量低濃度的液鹼儘可能除去殘留有機氯。

（3） 選用適當的催化劑完善環化反應。

（4） 加強樹脂的清洗，淨化處理去除副產物和殘留鹼。

（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的鹼。

（6） 為了製得無色的樹脂，採用高純度的原料：雙酚a含量＞99%，遊離酚含量小

於0 .5%（質量分數）；環氧氯丙烷含量≥99%（質量分數）；液鹼中的三氧化二鐵小於0.03%(質量分數)。

（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產物的色澤。

3、 中、高分子量雙酚a型環氧樹脂的合成

在雙酚a型環氧樹脂中，分子量為900以上的品種在室温下均呈固態。它們的主要用途是塗料和層壓材料，隨着塗料工業和電了工業的迅速發展，這類樹脂的性能、合成方法等日益受到人們的關注。

這類環氧樹脂的合成方法可以歸納為一步法和二步法兩大類。

這兩種方法的根本區別在於：一步法是縮聚反應；而二步法是加成聚合反應。

4、 超高分子量環氧樹脂的合成

分子量在10萬~45萬範圍內的環氧樹脂稱為超高分子量環氧樹脂，也稱為酚氧樹脂

(phenoxy resin)。早期這種樹脂由雙酯a和環氧氯丙烷直接綜合製得，由子分子量雜亂無章，耐水性、柔韌性不穩定而被摒棄。g的研究成果是採用低分子量環氧樹脂和雙酚a在二甲基乙酰胺溶劑中進行加成聚合反應，製得直鏈狀的聚合物，其反應催化劑為金屬氫氧化物或三苯基磷衍生物。

超高分子量環氧樹脂是唯一可以不用固化劑而單獨使用的熱塑性樹脂。它的環氧基很小而羥值很大，主要依靠羥基的極性對金屬等基材產生很強的附着力。由於羥基周圍是體積龐大的苯環，所以它仍有很好的耐水性。它的主要用途是作為塗料、注塑料，塗膜的柔韌性、附着 力很出色，注塑及耐磨性能佳。

縮水甘油醚、縮水甘油酯、縮水甘油胺的合成