採煤工作面操作規程

第一節  採煤機司機

一、適用範圍：

本規程適用於我礦MG400/970-WD3型採煤機操作司機。

二、上崗條件

1.採煤機司機必須熟悉採煤機的性能、結構原理、操作技術、《煤礦安全規程》和《作業規程》中有關條文的規定，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識。

2.採煤機司機必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書後，方可持證上崗。未經專門培訓，未持合格證人員不得操作採煤機。

三、安全規定

1.採煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。

2.啟動採煤機前，必須巡視採煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動範圍內無障礙物後，方可接通電源；改變採煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引採煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信號後方可操作。

3.嚴禁強行截割堅硬夾矸和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養採煤機。

4.電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

5.採煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置），無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

6.採煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；採煤機停止工作、司機離開關採煤機或檢修時，必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。

7.拆卸、安裝擋板和對採煤機進行補換截齒等檢修工作時，必須停止採煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

8.工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置要安全可靠。

9.嚴禁用採煤機牽拉、頂推、託吊其他設備、物件。

10、嚴禁違章作業，對違章指揮，採煤機司機有權拒絕執行。

11、上班前嚴禁喝酒。認真執行崗位責任制和交接班制度，嚴禁脱崗、竄崗。

四、操作準備：

1.備齊扳手，鉗子、螺絲刀、錘子等到工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

2.全面檢查煤壁、採高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，瞭解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長彙報，妥善處理。

3.對採煤機進行運行前檢查

⑴ 先檢查採煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。

⑵檢查拖纜裝置備的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。

⑶無鏈牽引採煤機，檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌齧合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。      

⑷ 採煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。

⑸內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。       

上述各項檢查完畢並對發現的問題處理符合規定後，方可進行下一步操作。

五、正常操作

1、檢查採煤機前後20米範圍內的瓦斯濃度。

2、合上採煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。

3、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，等待刮板輸送機空轉2分鐘達到正常運轉，再進行下一步工作。

4、打開進水閥供水噴霧，調節好供水流量。

5、發出啟動信號，啟動採煤機，並檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。

6、採煤機空轉2-3分鐘，在試轉中要注意監聽各部運轉的聲音，液壓箱的壓力錶及主控制箱、變頻器控制箱顯示屏上的各項參數顯示正常，檢查各種保護裝置是正常後，打開牽引閉鎖，然後緩慢加速牽引，開始破煤作業。選擇適宜的牽引速度，操作採煤機正常運行。

7、對液壓油温有規定的採煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脱開的情況下，不通冷卻水，只開電動機，使油温升到規定值後，再正常啟動採煤機。

8、預裂（或鬆動）爆破時，採煤機必須離爆破地點5米以外，並嚴格落實有關保護措施。

9、割煤時隨時注意行走機構運行情況，採煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從採煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

10、割煤時採煤機司機要精力集中，注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調整採煤機前後滾筒高度，要減少採面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂樑或割破頂網。

11、採煤機換向處的採高要保證當煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然後緩慢牽引採煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。

12、割煤時，上滾筒司機負責觀察支架護幫板是否收回，以防止割前樑、護幫板，採煤機運行距上滾筒前方6m（4副支架）範圍內的支架護幫板可以全部收回；後滾筒司機負責將底滾筒往後的護幫板全部打出 。

13、採煤機司機在割煤過程中，要站在支架前柱通道內，其他人員遠離滾筒5m以外，在工作面出現坡度變化時，要在支架上掛防護網，防止滾筒拋出煤塊傷人。

14、採煤機運行中，隨時注意運行前部刮板機各處聯接情況，保證採煤機沿滑道順利通過。

15、採煤機的割煤速度必須與移架推溜相匹配，移架滯後採煤機滾筒距離大於15m時，採煤機必須減速或停機，待移架跟上後，再繼續割煤。

16、採煤機接近端頭架時，應放慢運行速度，滾筒距巷道5m即將割透三角煤時，應停機同端頭支架工取得聯繫，無異常情況後方可繼續割煤。

17、採煤機工作過程中，司機要隨時觀察採煤機各部運轉情況，各部温度，儀表指示，各部聲音等是否正常，電纜託移裝置拖動是否順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴禁無水開車。

18、採煤機運行中，要注意採煤機本身或刮板機及周圍環境條件有無異常現象，如有異常現象，立即停止採煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續工作，如發現重大隱患或故障要儘快向跟班長、帶班隊長彙報。

19、採煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞。

20、有下列情況之一，要採用緊急停機方法及進停機進行處理：

⑴ 瓦斯濃度超限時。

⑵ 有冒頂、片幫或透水預兆時。

⑶ 割煤過程中發生堵轉時。

⑷ 採煤機內部發生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

⑸ 採煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

⑹ 工作面刮板輸送機停止運轉或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響採煤機通過時。

⑺ 牽引手柄或“停止”操縱失靈時。

⑻ 採煤機脱軌或拖纜裝置被卡住時。

⑼ 牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。

⑽ 電纜護套破損或有其他異常情況時。

注：緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。

六、MG400/970-WD3基本操作

（一）上電前準備

q1、將隔離開關 QS 打到【合】的位置上。當隔離開關設有閉鎖按鈕， 操作時須同時按下隔離開關閉鎖按鈕。

q2、將主電源【主停】閉鎖按鈕拉出，使其處於解鎖（觸點閉合）狀態。

q3、將運輸機閉鎖【運停】按鈕拉出，使運輸機解鎖。

（二）啟動電機接通主電源：

q1、按下主電源【主啟】按鈕，機組上電。

q2、顯示屏顯示歡迎畫面，之後可以根據提示操作。

（三）左截割電機

q1、停止狀態，按下【左截啟】按鈕，左截割電機即啟動投入運行。

q2、運行狀態，按下【左截啟】或【左截停】按鈕，左截割電機將停止運行。

（四）右截割電機

q1、停止狀態，按下【右截啟】按鈕，右截割電機即啟動投入運行（保

持和前一截割電機起動時間間隔）。

q2、運行狀態，按下【右截啟】或【右截停】按鈕，右截割電機將停止運行。

注意：如按下“左截啟”按鈕後，立即按下“右截啟”按鈕，右截割電機將不能啟動，因為兩截割電機啟動迴路有時間延時互鎖，只有當左截割電機啟動運行後，右截割電機才能啟動。反之，右截割電機先啟動時，情況亦然。

3、電機的啟動按鈕，在操作時需要 3～5 秒的延時，延時後再鬆開，

4、其他相應的啟動程序才能正常建立，操作時可參考主顯示屏畫面提示！

（五）牽引行走

1、牽引相關操作可以在五處進行：電控箱、左、右端頭站 、左、右

2、遙控發射機。但其中牽引啟動操作只能在煤機面板進行。

（六）牽引啟動

1、按下電控箱上的【牽啟】按鈕，牽引啟動。

2、加減速操作：牽引啟動後，按提示選擇牽引速度。按下【加速】按鈕，牽引速度將從最小頻率開始增加，直至鬆開按鈕為止。減速操作按下【減速】按鈕，過程與加速過程相同。

3、選擇牽引方向：按下【向左】或【向右】按鈕，變頻器啟動，向選定方向運行。牽引過程中的換向，可直接按下相應的方向按鈕，採煤機可自動換向。

4、調動模式：通過按下【方式】按鈕，採煤機運行狀態在割煤模式和調動模式間切換。

注意： 調動模式用於空載快速調車，嚴禁用於割煤。

（七）搖臂升降

1、左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發射機上操作。按【左升】則左搖臂升，按【左降】則左搖臂降。

2、右搖臂升降操作：可在右端頭站或右遙控發射機上操作。按【右升】則右搖臂升，按【右降】則右搖臂降。

3、相應的顯示屏上有箭頭顯示。

（八）正常停機

1、牽引停止：在操作蓋板，端頭站或遙控器上，按【牽停】按鈕，可以實現變頻器的停機操作。

注意： 【牽引急停】按鈕可以快速執行採煤機的牽引斷電，但該操作對變頻器有一定損害，只適合緊急情況使用，平時請儘量避免使用，可採用換向操作替代。

2、採煤機停止：採煤機主機停止有五處【主停】按鈕可以操作，電控箱(兼閉鎖)，  左、右端頭站(不閉鎖)，左、右遙控發送器(不閉鎖)。需要停止採 煤機主機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。

（九）故障停機復位

1、牽引故障復位：牽引過程中出現故障報警導致變頻器停機，需要排除故障後，通過

【復位】按鈕實現牽引系統的復位。如果出現嚴重故障時，須通過【向左】＋【向右】同時按下復位。

2、系統故障復位：採煤過程中出現故障保護導致系統斷電停機，需要排除故障後，從

《上電前準備》開始重複動作，重新上電開機。

（十）控制方式

對於整機的控制有四種人機交互方式：無線遙控、端頭控制、面板控制，應急近控。

1、面板控制：置於煤機正面面板上。高壓腔面板的操作按鈕用來控制機組的主啟、主停、截割電機、泵電機的啟停等控制；主控腔面板的按鈕用來控制牽啟、牽停、方向、加/減速、運閉、截割/調動方式、顯示等控制。

2、端頭控制：置於採煤機兩端，通過有線方式,從採煤機的兩端實現採煤機的牽引停止、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降(左端頭站)、右搖  臂升降(右端頭站)的控制。端頭操作信號的流程：端頭操作信號通 過端頭站的處理後，通過 485 總線送入主控制器模塊。

3、無線遙控：操作人員可以隨身攜帶，通過無線方式實現採煤機的牽引停止、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降（左搖控器）、右搖臂升降（右搖控器）以及其它液壓閥組的控制。為推薦使用的操作方式。

4、應急近控：當控制系統出現故障無法正常使用的情況下，本系統提供了一種備用的操作方式 —— 應急近控。將變頻器腔內撥鈕 B1 撥到近控位置，旋轉 G2 可以改變牽引方向，旋轉 G1 可以改變牽引速度檔位。

注意： 【遠近控撥鈕】切換後，採煤機必須重新上電！

七、 採煤機故障及處理方法： 採煤機電氣故障主要包括不能開機，不能牽引，搖臂升降失靈，遙 控器端頭站失靈等問題。

因為變頻調速系統比較複雜，對變頻器的故障處理進行了專門描述（詳見説明書）。

1、主機不啟動

2、啟動後不自保

3、變頻器不啟動

4、正常工作時突然掉電停機

5、顯示屏顯示“牽引未送電”

6、牽引方向、速度無法改變

7、搖臂不能升降

8、顯示屏黑屏

9、搖臂不能升降

10、顯示屏黑屏

11、端頭站失靈

12、遙控器失靈

八、採煤機保養與維護

（一）日檢

1.檢查各大部件聯接的液壓螺母及其他螺釘、螺栓是否緊固齊全，發現  鬆動要及時擰緊，丟失要補齊；

2.電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；

3.檢查各壓力錶是否損壞；

4.各部位油位是否符合要求，是否有滲漏現象；

5.各操作手柄、按鈕動作是否靈活；

6.截齒和齒座是否損壞與丟失；

7.噴嘴是否堵塞和損壞，水閥工作是否正常；

8.行走輪與導向滑靴的工作狀況；

9.機器運轉時，各部位的油壓、温升及聲響；

10.水量檢查，特別是用作冷卻後噴出的水量一定要符合要求。

（二）周檢

1、清洗調高泵站及水閥中的過濾器濾芯；

2、從放油口取樣化驗工作油液油質是否符合要求；

3、檢查變頻器是否鬆動；

4、檢查和處理日檢不能處理的問題，並對整機的大致情況做好記錄；

5、檢查司機對採煤機日常維護情況和故障記錄。

（三）季檢

季檢除了周檢內容外，還要對周檢處理不了的地方進行維護和檢修，並對  採煤機司機的日檢、周檢進行檢查，做好季檢記錄。

（四）大修

採煤機在採完一個工作面後應升井大修。大修要求對採煤機解體清洗檢 查，更換損壞零件，測量齒輪齧合間隙，對液壓元件應按要求進行維護和試驗， 電氣元件檢修更換時，應做電氣試驗。機器大修後，主要零部件應做性能試驗、整機空運轉試驗，檢測有關參數，符合大修要求後，方可下井。

九、收尾工作

1、採煤機必須在空載情況下停機。

2、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。        

3、 一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機，採煤機停止運轉後，司機必須將所有的操作手把、隔離開關手把打在斷開位置上。

4、向接班司機詳細交待本班採煤機運行情況、出現的故障、存在的問題，並按規定填寫採煤機相關記錄。