5S考察學習總結4篇

5S考察學習總結1

他山之石，可以攻玉。為了學習和借鑑先進企業的5S管理經驗，創新發展***公司各方面管理模式，年月日，我有幸隨從公司參觀團到“電器公司”進行了參觀學習。

本次參觀主要以生產車間為主，雖然時間短暫，只有短短30分鐘左右，由於參觀安排緊湊，針對性強，仍然使我感覺受益匪淺，收穫頗多。它那濃厚的企業文化氛圍、自信文明的職工形象、整潔優美的生產環境、先進可行的發展理念、規範的目視化管理，都給我留下了深刻的印象，同時也使我情不自禁的要和大家分享一下我的感受。

一、濃厚的企業文化氛圍。

企業文化是一定羣體相互依賴、相互協作過程中，為了共同的奮鬥目標，而形成的一種羣體意識，這種意識通過各種傳播媒介（規章制度、標語、報欄、培訓講座、內部報紙或書刊）等，引導着成員的觀念和意識，規範着職工的各種行為，往往也會促使成員形成一種凝聚力，保持羣體內的一種合力，同時也會作用於外界。就像我們公司的“真誠、融合、進取、共贏”一樣，對內對外都具有不和忽視的力量。就**來説，他們的企業文化確實很不錯。主要表現在如下兩個方面：

1、物的文化建設。廠區內，遠遠望去，一行行寫明“**精神、管理理念、目標、質量、安全”的紅字標語，整齊地鑲嵌在車間牆壁上，讓人看了就有一種積極向上的感覺，同時也顯現出大企業的氣魄和雄心。車間內，各種管理看板錯落有致的擺放着，安全、質量、效率、5S等等，潛移默化地指導着、規範着職工的行為。

2、人的文化建設。統一着裝、統一佩戴着胸卡，這是我對**職工的第一印象。後來通過仔細觀察以及與相關職工聊天中，我突然地感到，無論是管理者，還是工作者，他們都有一種發自內心的自豪感和對公司的熱愛感。舉幾個例子，他們在車間專心致志地工作着，很少有偷懶、隨意走動的現象；你和他們説話，他們會很有禮貌地微笑着回答；他們看到地面上的碎紙片會立即撿起。

（感受：文化形成意識，意識支配行動，加強企業文化建設，對於提高職工的凝聚力、展現企業良好形象至關重要，我公司在物的文化建設和人的文化建設上還不夠全面，形式單一，文化建設方面仍需進一步加強）

（二）整潔優雅的生產環境。來到“**”生產車間的第一感覺就是“很乾淨”，地面猶如鏡子一樣明亮。也許會有人反駁道，這是行業要求的不同。經新飛接待人員的介紹，他們實行的是5S管理模式。我心中想到，5S都已做到這個地步，7S是什麼樣的還真不敢想象。

（感受：7S不能光喊不做或者走走形式，要有魄力、下恨決心，一個S，一個腳印，高要求要有好效果。不能因為取得了一點點的進步就沾沾自喜，精益求精、不斷追求才是企業可持續發展的真諦。所以建議，我們公司的7S工作，眼下是夯實7S基石，也就是從“整理、整頓、清掃”做起，因為這三個都是死的東西，這些工作你不做，7S就無從談起）

（三）先進可行的發展理念。一談到發展，我們馬上會想到“不斷創新、追求先進”等，是的，“**”就是這樣做的，26年激烈的商戰中能夠經久不衰足以證明了這一點。經新飛接待人員介紹，新飛多次因銷售不好而面臨破產，但每次他們都能夠“逢凶化吉”，制勝法寶就是“創新”，即新科技、新產品，目前更是以“綠色、節能、健康”冰箱，締造了一個有一個新飛傳奇。

（感受：1、必須牢牢抓住發展第一要務，始終保持危機感、緊迫感，堅持奮力拼搏的精神。2、必須始終堅持解放思想，敢於突破，敢於創新，敢於進取，持有“超前意識”和“敢為天下先”的改革精神。事實證明，觀念變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則命運變。我們只有不斷地解放思想，不斷激活加快發展的內在動力，才能永不落伍，永保郅峯。

（四）規範的目視化管理。目視化管理，也稱作視覺識別管理，也就是讓人一眼看上去感覺就很舒服，它的基本要求是：規範、標準、統一、整齊。新飛這方面可以説做的很不錯。例如：統一規範生產車間的管道色標、生產現場色標，以及各類職業健康、安全、消防警示標示等等。

（感受：我公司這方面也非常不錯，個別方面可以試着借鑑）

三、結束語

別人的再好，畢竟不是自己的，臨淵羨魚，不如退而結網，心動更要行動。我相信，只要我們有決心、有信心，與時俱進、開拓進取，定會在今後的發展的滾滾浪潮中，乘風破浪，奮起直追，開創***更加美好的明天。

5S考察學習總結2

亮點一：該電廠的工作流程的精細化。該電廠給我的第一印象就是工作次序清晰、條理規範。且通俗易懂，結構分明，讓前來辦事的人一閲便知，既節省了辦事時間，又提高了工作效率。從辦事大廳詳細的工作流程到職能科室規範的工作制度，點點滴滴的細節，讓人感受到細緻入微的服務，通過規範化的監管服務，全面提升了公司形象。

亮點二：該電廠的各種檔案整齊規範、記錄完備，讓人看了一目瞭然，現場的設備、管道、閥門清潔無油污，5S管理諮詢生產現場乾淨整潔無雜物，物品擺放規範有序。

亮點三：該電廠因地制宜,並在員工上下班的必經之地前設立一面自檢鏡，讓每一位上班的員工都要在自檢鏡前好好地檢查一下自己在安全防護等方面還有哪些需要糾正和準備的地方，讓每一位員工都能夠安全的投入到生產當中。

亮點四：該電廠在很早就已經開始實施了5S管理，並一直堅持帶現在。通過5S管理提升了企業的形象、良好的環境、高品位的行為規範，給人的感覺就是作次序清晰、條理規範、通俗易懂。工作人員告訴我們自公司推行5S培訓及以來，不僅消除員工在工作中的不安全行為，防止馬虎行事，而且公司的產品品質也得到了保障。5S管理使工作場更加規範，通道順暢，員工安全意識增強，各項安全措施落到實處。還能使工作人員認真負責的工作態度，這樣會減少安全事故的發生。

在這次電廠的考察學習過程中，讓我以及其他參觀人員受益匪淺，回到公司以後，結合我們公司的實際情況，做到現學現用，我們不僅僅要西區該電廠的先進工作方法，而且還要豐富原本的管理方式，管理模式。除了在工程建設、設備整改中將企業的硬件進行規範化之外，在企業的管理制度以及激勵機制、行為規範等方面也進行積極的跟進，為我們公司的各種制度的完善以及安全管理等方面奠定了堅持的基礎。

通過這次該電廠考察學習，讓我受益匪淺，回到公司後，結合我公司的實際情況，做到真學、真信、真懂、真用，不僅要吸取該電廠先進的工作做法，還要以豐富多彩的形式推行電廠好的管理經驗、管理模式等，除了在工程建設、設備設施整改過程中將硬件設施規範化之外，在管理制度、激勵機制、行為規範方面也應積極跟進，為我公司安全生產和諧發展，奠定下良好的好安全基礎。

企業在生產過程中實施5S管理是為了消除工廠中出現的各種不良現象，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣。

◆提升企業形象

實施5S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利於吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客户信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一般傳播出去，就會使5S企業成為其他企業學習的對象。

◆增加員工歸屬感和組織的活力

5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足。由於5S管理要求進行不斷地改善，因而可以帶動員工進行改善的意願，使員工更願意為5S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。人人都變成了有修養的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，並且有利於推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。

◆減少浪費

企業實施5S的最大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由於工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加了利潤。

◆安全有保障

降低安全事故的發生，是很多企業特別是製造加工類企業一直努力的重要目標之一。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，由於5S培訓活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也減少了安全事故。

◆效率提升

5S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。

◆品質有保障

產品品質保障的基礎在於做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業實施5S管理制度就尤為必要。

5S培訓公司總結：企業推行5S活動以後，企業生產效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數也增加了，企業獲得了全面提升，負面影響變為零，使企業成為“七零工廠”——零虧損，零損耗，零浪費，零故障，零事故，零投訴，人員零缺勤。

5S考察學習總結3

2010年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面（1）員工主動遵守公司的各項規定。（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目瞭然。（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

前一段時間公司給每個員工發了一份5S守則，讓大家好好的學習，並認真的去執行，通過學習，我對5S管理有了進一步的認識淺談我的一些看法。

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(紀律)等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。

整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位

清 掃：SEISO 沒有垃圾和髒亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衞生

習 慣：SHITSUKE 養成紀律的素養

5S管理最早是在日本推行的。根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、素養，而成為現在的5S，着眼點不限於安全，擴大到環境衞生、效率、品質、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期內獲利，而是長期投資;沒有捷徑，只有腳踏實地去做。得邦電子是一家比較大型的生產型企業，做好5S管理是非常重要的，我們公司在不遺餘力的實施5S管理，也説明了這點。

現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客户下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織，則一定到處窗明几亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客户的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。

做好5S，不是整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公佈欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。相信通過全體員工的共同努力，得邦的5S現場管理將會做的更好。

5S考察學習總結4

6S管理活動決非是簡單的打掃衞生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6S當作是簡單的打掃衞生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。

我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。 開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平台，並最終促使企業不斷可持續性發展。

2010年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。