深化應用MES系統與操作管理系統，促進部門管理提升

深化應用MES系統與操作管理系統，促進部門管理提升

一、系統優化背景

在當前集團公司要求深化管理精細化的大背景下，我企業積極響應集團公司號召，採取了一系列的措施促進企業創新創效，從而達到進一步提高企業管理水平的目的。在當前生產管理運行模式下，為深入貫徹落實集團公司及公司關於深化管理精細化水平的要求，進一步加強科學管理、夯實基礎、增強部門管控能力、提升部門創效水平，我部門在當前運行的中國石化生產執行系統（MES系統）和操作管理系統進行了優化管理，以求達到部門管理提升，為企業實現創新創效的目的。

二、 優化方案及主要措施

1、MES系統優化管理

當前運行的MES系統為全集團公司推廣的新型煉油板塊數據管理系統，基本分為以下幾個板塊：物料移動、生產平衡、能源消耗、綜合展示。針對MES板塊眾多，管理複雜的現狀，我部門通過細化板塊分工、建立日常工作台賬、異常數據分析、生產狀況研究討論等方式來促使MES系統利用最大化。例如，在物料移動板塊，通過安排專人管理，每天對班次數據進行檢查，建立裝置收付日常工作台賬，有效計算出每天裝置各原料消耗量以及汽油、液化氣等產品實際收率。通過每天核對、周度和月度對比，分析出裝置生產操作是否平穩，對於生產出現的異常情況也可以做出一定程度的預判，從而採取措施及時有效的處理，確保裝置生產平穩。與此同時，通過檢查每天物料移動數據，可以直觀的發現各班組提報數據時出現的問題，這對管理人員的考核也提供了直截了當的證據，促進了管理工作的有效運行。

2、操作管理系統優化管理

我企業當前運行的操作管理系統在集團公司內已大範圍推廣，在我企業的推廣運行是2018年年初。最初的系統上線，是為了配合新型智能巡檢儀的使用。班組操作人員在完成日常巡檢工作後，數據將上傳到操作管理系統中，管理人員可以直觀的看到每個時段的巡檢情況，對於巡檢中出現的問題可以做到及時分析，操作人員也可以對巡檢問題及時反饋，與之前的棒式巡檢儀相比，大大提高了工作效率，促進了管理提升。

現階段，操作管理系統已正式上線。系統主要分為內操管理、外操管理、績效考核等幾大板塊。操作管理系統基本涵蓋了裝置日常生產中工藝類全部工作，包括交接班管理、週期工作、巡檢管理、數據偏差分析、裝置平穩率、物料平衡、班組成本核算等等。我部門在系統正式上線之後，根據調度處、技術質量處、發展計劃處等的要求，結合部門各裝置具體運行情況，安排先期學習操作管理系統的技術人員對部門全體管理人員進行了系統使用培訓，確保了所有管理人員可以熟練運用該系統。後經部門領導及技術骨幹研究決定後，將系統各板塊工作進行了系統分工，確保每大板塊都由專人負責。針對班組成員對操作管理系統不夠熟悉的情況，部門特地編寫了操作管理系統使用方案，結合專業技術人員的講解，現已做到部門各裝置各班組成員對操作系統的熟練使用。

通過部門的合理分工，當前我部門操作管理系統已完全投入正式使用。通過對日常數據的監控，部門管理人員和班組成員的協同合作，對於日常生產中出現的參數偏差、班組平穩率、Lims數據合格率、月底班組經濟核算名次等重要工作實現了及時分析，減少了手動計算誤差，對於徇私舞弊現象也得到了有效的扼制，滿足了集團公司以及企業精細化管理的要求。

3、MES與操作管理系統並庫

針對當前兩大系統同步運行的現狀，經企業領導及有關處室的協調準備，我企業已於近日完成了兩大系統的並庫工作。並庫之後，操作管理系統併入MES系統，原操作管理系統所有功能得到保留，重新作為MES一大板塊投入正常運行。

並庫後，部門員工只需登錄MES系統便可完全實現兩大系統的所有功能，極大提升了班組成員日常工作效率，為部門管理人員的管理工作也提供了極大便利。

三、深化系統應用優化效果

我部門通過對MES系統和操作管理系統的協同使用，深入優化，精簡了日常工作步驟，減少了人工檢查、計算的誤差，避免了管理人員徇私舞弊現象的發生；部門各員工分工明確，協同合作，通過數據對比分析、生產方案的研究討論，提出了若干生產優化方案，大力推進了企業的增收創效；對於裝置生產中出現的異常狀況做到了及時的發現和分析，避免了事故的發生，保證了各裝置的長週期運行，為企業生產帶來了巨大的安全效益。