研製報告 (優選8篇)

【導語】

研製報告 (優選8篇) 由本站會員“我不是唐僧”整理投稿精心推薦，小編希望對你的學習工作能帶來參考借鑑作用。

【目錄】

篇1：研製報告篇2：研製報告篇3：研製報告篇4：研製報告篇5：研製報告篇6：研製報告篇7：研製報告篇8：研製報告

【正文】

篇1：研製報告

一、產品研製的背景、目的和意義

近年來如何利用這些可再生能源，一向是科學界攻關的課題。我國風能資源豐富，可開發風能為10億KW，居世界第三位，但開發起步較晚，尤其是風電成套設備製造業嚴重滯後，一向被國外產品壟斷，制約我國風電產業的發展。國家和政府十分重視包括風能在內的可再生能源開發，先後頒佈《可再生能源法》和一系列促進可再生能源開發的法令，國家“863”和“973”計劃都將這一領域的課題放在重要位置，將開發可再生能源列為國家可持續發展的重大戰略。

隨着全球經濟的迅速發展和人口的不斷增加，以石油、天然氣和煤炭等為主的化石能源正逐步消耗，能源危機成為世界各國共同面臨的問題。與此同時，化石能源造成的環境污染和生態失衡等一系列問題也成為制約社會經濟發展甚至威脅人類生存的嚴重障礙。新能源應用正成為全球的熱點。風能、太陽能是大自然賦予人類最豐富的兩種可再生能源，具有取之不盡，用之不竭，分佈廣泛，循環往復可再生，不污染環境等巨大優勢，是國際上公認的理想替代能源。

離網型風光互補獨立供電系統(又稱分佈式供能系統)是指利用風力發電、太陽能發電技術，輔以儲能系統、自適應控制系統，自身實現發電、儲能、變配電，對電網以外用户帶給電能的獨立系統。整個系統由風力發電機組、太陽能光伏電池、儲能系統和自適應控制系統組成。

離網型風光互補獨立供電系統在國家鼓勵開發可再生能源的號召的前提下開發研製的，對有效實現節能降排，建立節約型社會具有重要好處，是可再生能源距離人民生產生活最貼近的高科技產品。

公司目前推出的離網型風光互補獨立供電系統產品有SYF-400W、SYF-10KW、SYF-30KW三種規格。可使用的領域主要有:路燈照明、城市景觀亮化。

遠離電網的偏遠山村、哨所、海島、海上鑽井平台和輪船等。

企事業機關、校園、醫院等負荷相對集中的用電單位。

二、產品研製的過程

公司在制定了詳細的開發計劃後，組織骨幹力量成立了研發小組並做了具體人員分工，在對目標產品的特點經過深入的瞭解分析後，我們對製造方案的精心設計與反覆交流、方案比較，透過反覆的論證，最終確定了實施方案。在樣機試製過程中，從原材料採購、加工、裝配的各個環節嚴格把關，經過認真、反覆的調試、修改，產品最終滿足設計方案，經過小批量試製試運行後取得良好的經濟和環境效益。

在產品的研製過程中，公司嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規程進行研製，從備料開始嚴把材料關，對原材料進廠時進行檢驗，不合格的材料和部件不許進廠。嚴格控制自制件質量，不合格的零部件絕不流到下一道工序。

在研製過程中嚴肅過程控制，每道工序完成後都進行嚴格的檢驗。並分別對各種部件進行檢驗合格後組裝，組裝後進行檢驗、檢測。組裝完成的成品送交試驗室，運用先進的檢測設備，對照相關標準進行嚴格的檢驗。保證產品的優質品質和性能的一致性。

三、承擔研製工作單位的技術力量

企業現有技術人員42人，其中高級職稱11人，中級職稱26人，專業涵蓋電氣、空氣動力學、太陽能光伏、機械製造、電力電子、精密儀器等，企業綜合技術實力、研發潛力強。公司近年來堅持走產、學、研相結合的道路，與中國科技大學、上海交通大學、大連理工大學等高校合作，進行技術培訓、產品研發等工作。

四、研發小組人員及其分工

1、技術部副經理，高級工程師，本科，負責太陽能電池板的設計驗證工作。

2、副總經理，本科學歷，高級工程師，具有豐富的風力發電設備和光伏發電設備製造及管理經驗，理念先進，對產品品質一貫持有精益求精追求卓越的態度，極具創新開拓精神，在本項目的研發中負責審定研發產品的製造工藝設計方案監督整個研發的進度審批各項研製費用的支出。

3、技術部經理，高級工程師，本科，負責風力發電機的結構設計和整個研發項目的實施。

4、質檢部經理，工程師，本科，負責樣機的調試及數據採集。

5、技術部副經理，高級工程師，本科，負責風力發電機控制器和太陽能及光源控制器的開發設計工作。

6、技術員，工程師，本科，負責加工工藝設計對外聯絡。

7、技術員，工程師，本科，負責工藝設計跟蹤工藝參數落實狀況。

五、產品研製的進度

安排本產品的研製時間為2006年12月至2008年12月，具體進度安排如下:

1、2006.12.10-2007.2.18:風力發電機工藝及結構設計;

2、2007.2.19-2007.3.11:風力發電機控制器的開發和試製;

3、2007.3.12-2007.3.26:風力發電機的試製及風洞試驗、發電量測量;

4、2007.3.27-2007.4.5:風力發電機的改善及風洞試驗、發電量測量;[由本站網友投稿]

5、2007.4.6-2007.5.15:太陽能電池板的結構設計;

6、2007.5.16-2007.8.10:太陽能及光源控制器的開發和試製;

7、2007.8.11-2007.9.21:太陽能發電量的測量;

8、2007.9.22-2008.2.21:風光互補系統整合、試驗及發電量測量;

9、2008.2.22-2008.4.28:小批量生產;

10、2008.4.29-2008.6:交付客户，並協助客户成功安裝調試;

11、2008.6-2008.12.31:與使用客户交流溝通產品相關信息;

12、2009.1.1-2009.2:新產品鑑定。

六、產品研製的經費使用和管理

項目所需經費207萬元，來源為自籌資金，具體分配如下:

七、產品研製的主要資料

1、利用PROTEL輔助設計技術設計風力發電機控制器和太陽能及光源控制器;

2、裝配和調試過程嚴格按照方案的要求，確保風光互補供電系統的可靠性;

3、進行詳細的工藝方案設計，充分思考工藝的可行性合理性與先進性;

4、利用CAD輔助設計技術設計風力發電機，保證風力發電機具有可靠的精度和穩定的特性;

5、整合風力發電機和太陽能電池板的發電兼容性和互補性，使其到達最佳利用率。

八、產品研製過程中遇到的問題和解決辦法

1、在連續陰雨環境中如何使風光互補供電系統能連續工作:公司採用工業級芯片低功耗設計，運用單片機技術對蓄電池進行智能充、放電;根據我國內陸的風速狀況，運用空氣動力學和新型材料，專門設計了額定風速為7米/秒的風力發電機，微風啟動，使發電效率和發電量有較大提高;合理配置風力發電和太陽能發電的比例，增強互補性，提高系統持續發電的穩定性。

2、自然界的風況是十分複雜的，紊流是主狀態，同時，風速風向的變化頻繁而又迅捷，任何機械裝置都不可能瞬時響應實際風況的變化，加上長期運行導致的機械磨損會使裝置的配合間隙增大。所有這些均會導致保護滯後、失效以及劇烈的震動，引發風力機飛車、過載和劇烈震動等破壞性結果。為到達風力機處於過功率狀態下能有效地減小風力機吸收風能，使風力機不致超速運行:公司採用了失速型葉片設計，防止了風力發電機出現飛車失控的狀況發生.在系統容量配置上，充分思考便攜的集成化要求的前提下，使系統的供電量到達最大。風力發電機組的結構設計上採用了壓鑄鋁一體化成型結構，把風機的重量降到最低，而且造型優美。葉片採用玻璃纖維加尼龍混合，熱壓鑄成型技術，不僅僅保證了葉片的一致性，而且在持續葉片足夠強度的前提下，有較好的柔性和變形、曲復強度。發電機採用了釹鐵硼永磁電機，並按B級絕緣和IP55的防護級等級製造，設計上留有足夠的過載餘量，使整個風力發電機系列的可靠性大大提高。由於擺脱了機械限速結構的限制，外觀設計上採用了整體壓鑄鋁結構，在充分思考風機的氣動特性要求的前提下，突出外形的美觀效果，同時兼顧了風機現場安裝操作簡單的要求。

九、新產品所採用的技術工藝

1技術路線

小型風力發電系統效率很高，但它不是隻由一個發電機頭組成的，而是一個有必須科技含量的小系統:風力發電機+充電器+數字逆變器。風力發電機由機頭、轉體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來理解風力並透過機頭轉為電能;尾翼使葉片始終對着來風的方向從而獲得最大的風能;轉體能使機頭靈活地轉動以實現尾翼調整方向的功能;機頭的轉子是永磁體，定子繞組切割磁力線產生電能。

太陽能發電的核心元件太陽能電池板是依據光伏效應制造的，能產生光伏效應的材料有許多種，如:單晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發電原理基本相同，現以晶體為例描述光發電過程。P型晶體硅經過摻雜磷可得N型硅，構成P-N結。當光線照射太陽能電池表面時，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發生了越遷，成為自由電子在P-N結兩側集聚構成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產生必須的輸出功率。

將風力發電和太陽能發電的比例進行合理優化配置，透過控制器加以控制，增強互補性，便可提高系統持續發電的穩定性。

2技術原理

將陽光和風能分別透過光伏超件、風力發電機產生的能量用光伏控制器、風機控制器儲存在蓄電池組中，按要求可直接供直流負載使用或透過逆變器轉換成交流電供交流負載用户使用。原理圖如下:

3技術創新點

(1)自主研發的風力發電機，壽命高，可靠性好;

(2)全自動運行，無人值守;

(3)輸出功率可根據負載狀況靈活配置;

(4)電壓範圍寬(12~220V)，可帶給直流和交流

4產品性能和主要技術指標

十、產品的應用前景

1、推廣應用前景

風能、太陽能在時空上有較強的互補性，一般來説，晴天太陽能充足，陰雨天相對風能較充裕，風力發電和光伏發電互為補充，能夠實現持續性供電。離網型風光互補獨立供電系統運用優化控制技術，準確定位風力發電和光伏發電的配置比例，更加有效的利用這一互補性，既能夠單靠風力發電或光伏發電補充電能，也能夠同時儲存兩個發電設備發出的電能，這就大大增強了整個系統供電的持續穩定性，而發電成本也更加合理。一套30KW的離網型風光互補獨立供電系統造價為52.65萬元，每一天發電300KWh，年發電10.9萬KWh，按6年收回成本，發電成本僅為0.8元/KWh，與常規用電差別不大，推廣難度小，具有較強的實用性。透過比較分析，能夠看到離網型風光互補獨立供電系統比單一的風力發電或太陽能發電在實際應用和造價上的差異。風力發電造價相對較低，不可避免要產生輸送方面的問題。太陽能發電造價奇高，大範圍推廣難度較大。這兩種單一的發電方式都受自然因素的制約，不到萬不得已都無法實現獨立供電。而離網型風光互補獨立供電系統有效克服了風能、太陽能單一發電的不足，在穩定性、可靠性方面進一步趨於成熟，經濟性更加合理，完全到達獨立供電的要求。風光發電系統主要配套設備及造價一覽表(30KW單位:萬元

隨着化石資源的減少，常規能源的價格不斷升高，以及對排放污染進行環保處理，常規能源的價格又進一步升高趨勢，屆時風光互補供電系統的經濟效益更具優勢。

2、存在的問題和改善意見

離網型風光互補供電系統的研製工作按時按質圓滿完成，得到了客户的良好評價，客户表示將進一步與公司合作。隨着用户的不斷增加，產品品種、產量的提高，產品質量將凸顯的更加重要。因此公司今後將對產品研製過程的各個步驟、各個環節的管理更加深入、細化，職責明確，強化各個部門的參與程度，進一步提高研製和生產水平，在生產中進一步加強過程控制，注重從原材料進廠的檢驗、生產過程中的質量控制到產成品的出廠前的檢驗，狠抓質量。持續公司在行業中的領先地位，繼續服務於電力事業，服務於社會。

十一、研發工作的主要經驗、體會和下一步打算

1、風光互補供電系統的研發需要研發人員充分發揮主動性、智力性因素;

2、要有與時俱進、不斷提高產品的技術水平的意識;

3、要注重新技術的應用;

4、要注意高精度的加工設備的應用;

5、切實做好各個環節的質量控制工作;

6、注意發揮團隊的力量;

7、管理與技術是企業發展的兩個車輪，不可偏廢。

下一步公司將更加堅定不移的走產、學、研相結合的發展之路，與一些高等院校進行跟緊密的技術合作，充分利用高等院校的科技資源和先進的實驗、檢測設施，來提高公司在新能源利用設備的設計和研發實力。

篇2：研製報告

水火箭的研製報告

課題類型:完全研究，課題研究

學習科目:社會/教育

學段/年級:高中一年級

學習時間:2個月

一、課題的確定

在研究活動中，同學們提出了各種各樣的課題，經過篩選，我們選取了“水火箭的研製”這一課題，原因如下:

1．在電視上看到“神舟”載人航天飛船的成功發射，我們感無比的激動和自豪.

2．提高動手操作，解決實際問題的潛力.

3．進一步培養學生主動思考，用心探索，科學創新的精神.開展製作水火箭的活動，瞭解火箭的習行原理，同時圓一個小小的飛行夢.我們選取了這個課題並在教師的指導下開展為期二個月的綜合性學習活動.

二、理論依據

火箭的推進是利用火箭燃料燃燒噴出的氣體的作用力與反作用力，火箭將氣體排出，氣體同時也對火箭施加一個向上的反作用力，使火箭升空.水火箭則是利用壓縮空氣與水的作用與反作用，當水被向後噴出時，可樂瓶及瓶內的空氣就受力向前衝，因為其原理與火箭相同，但噴出的是水，所以稱之為“水火箭”.

三、製作原理

甲對乙施力，乙必同時對甲施加大小相等方向相反的反作用力，這就是牛頓第三定律.水火箭就是利用這個原理升空的.將可樂瓶加水1/3，用裝有氣針的橡皮塞塞住密封后倒立，並用打氣筒打氣.因固定的體積內，裝入的氣體越來越多，瓶內氣體壓力越來越大，最後衝破封口，水受力向下噴出，可樂瓶因而受反作用力向上加速飛行.水火箭飛行期間，一向受重力的作用做減速運動，直到速度為零，便開始降落.

四、實施步驟

1．準備階段（第六週~第八週）

2．製作實驗附段（第九周~第十五週）

3．總結階段（第十四周~第十五週）

五、實驗效果分析與實驗得失總結

經過多次的發射實驗後，我總結出了控制水火箭的發射高度和方向的幾點經驗:

1.發射高度

（1）水火箭發射的高度主要取決於足夠大的氣壓，這就對噴嘴的緊密程度、接管的

耐壓性能、接口的緊密性有較高的要求.

因此在發射前，要個性注意使接管和噴嘴間的接觸面積到達最大；用塑料管代替化學實驗室的橡皮管；以及接口的緊密程度.（2）裝水量與水火箭的發射高度也有較大的影.水太多，水火箭所受的重力過大；

水太少，水火箭獲得的反衝力太小；它們處理不好都不能使其發射到較理想的高度.

（3）影響水火箭發射高度的另一個重要因素就是噴嘴的氣密性程度，噴嘴漏水與否

直接影響到發射的高度.噴嘴的製作的要求較高，噴嘴製作質量的好壞直接決定了發射的成功與否.

2．方向的控制

（1）“彈頭”的調整:“彈頭”未放正，會導致水火箭飛行方向偏離導杆所指的方向.

（2）發射架的正確放置:應將發射架放於水平地面，使導杆指向上空.

六、實驗心得與感受

在這次課題研究中，我們經歷了許多挫折和困難，比如剛開始我們根本不明白該如何下手，研究中期又有很長的一段時間幾乎沒有進展，加上期會考試臨近，競賽任務繁重，我們幾乎想過放棄.在多次小組例會上，指導師都對我們進行耐心引導，並列舉了許多科學家在艱苦的條件下堅持不懈地進行科學研究的故事，給予了我們很大的鼓舞，幫忙我們重新樹立信心.之後我們利用了許多休息時間（午休、週末、課外活動時間等）進行了研究.最後“水火箭”模型在我們手上誕生了，此時我們充滿期望.

當我們進入了“水火箭”的試飛階段時，我們遇到更大的困難.一段時間下來，我們採用了多種方法，多次實驗，但結果都不近人意.我們進行種種改善，甚至和指導師一齊到一家汽車修配廠進行實驗，但是“水火箭”還是隻能貼着地面飛行.打氣時，雷鵬凱同學用手穩定“水火箭”，我去準備拔開氣門，我感覺到手都在發抖，但是還是鼓足勇氣旋動氣門，剛一動，只聽“嗖”的一聲，“水火箭”噴射而出，水濺了我一身，我被嚇得倒退了好幾步，當我回過神來時，“水火箭”已貼着地面飛出了十幾米，最後打着轉慢慢停了下來.雖然沒有飛上天，但我們已經看到離成功不遠了.之後再經過多次的實驗最後發現最主要的問題是噴嘴設計，於是我們進行了自己製作，經過改善又失敗，失敗再改善……多次反覆之後，我們最後製成了此刻的噴嘴.

七、課題展示形式

實物展示，現場實驗，總結報告，幻燈片展示，活動記錄展示.

八、指導老師:龔友緣老師

課題組長:孫喬勇

課題成員:雷鵬凱張柳新李斯特劉希葉洋周宇

執筆人:孫喬勇

篇3：研製報告

後面還有多篇研製報告！

PDH數字微波通信設備13GODU項目編號：CSO9003

研製總結報告

一、

項目研製的由來與用途

20xx年，隨着我國正式進入3G時代，3G網絡的建設將大規模的展開，各地市場對

基站互聯所需的數字微波通信設備需求緊迫。應公司要求下達由無線傳輸研發部立項研發。

項目名稱：13G數字微波通信設備室外單元（ODU）項目任務的下達者：福建先創電子有限公司開發者：杜李剛、王良、葉火桂、韓永忠、陳煥

應用場景：本產品主要用於企業網接入、基站互聯、應急通信、小區接入和中繼鏈路連接，是電信運營商以及專網用户快速部署業務和搶佔市場不可缺少的產品。

參照標準和技術規範：

設計本產品時參考了以下文件：《YD/T843-1996KU波段中小容量數字微波接力通信技術要求和測試方法》、《YD/T744-20xx準同步數字系列（PDH）數字微波通信設備和系統技術要求及測試方法》、《YD/T13503-1992數字微波接力通信設備通用技術條件》

主要功能和特點：

產品具有體積小、重量輕、安裝方便、性能優良、操作簡單的特點，能適應惡劣的自然環境，並且其造型美觀色彩別緻和諧，與PDH數字微波通信設備室內單元(IDU)配套通信系統能夠為運營商和專網用户快速解決有線傳輸設備無法完成的業務接入。產品的技術指標貼合QXC127-20xxCT系列PDH數字微波通信設備產品標準中的要求。

二、主要指標及技術參數

（略）

三、研製過程中進行的主要技術公關

1.結構設計

採用鋁製材料，解決了腔體產生雜波和滿足電路板電氣性能的問題。具有堅固耐用、結構簡單、易於加工等特點。2.模塊部分設計

a)雙工器設計採用了自主設計的腔體雙工器，解決了雙工器成本和高低温頻漂的問題。

b)低噪聲放大器採用了晶體管NE32584和安華高的低噪集成芯片AMMP6220級聯的方式，解決了在增益為30dB時，噪聲係數小於1.3，這樣就保證了整機的噪聲係數到達指標。

c)功放部分採用了晶體管NE32584和安華高的低噪集成芯片AMMP6408級聯的方式，解決了輸出最大功率大於25dBm的前提下，滿足系統發射模板對線性指標的要求。其中功率檢波採用雙端檢波方式，利用雙端檢波電路特點，來確保整機在高低温狀態下的性能補償.確保模塊在任何環境下性能始終持續最佳。

d)中頻發信單元包括髮信AGC電路，兩級20dB可變範圍的衰耗電路用於控制發信功率，對射頻板雙端檢波電壓進行比較放大，控制整機輸出功率調節步長1dB精度可變。

e)中頻控制部分採用10位A/D和納瓦技術的PIC18F4520單片機處理器透過控制HC5738D觸發器分時的操作鎖相環LMX2326和ADF4113電路的使能管腳LE，數據管腳DATA，時鐘管腳CLK，鎖定VCO頻率。

f)電源採用外購模塊電源，滿足產品標準中電磁兼容的問題。

四、樣機性能測試及試驗狀況

整機開發過程中樣機組裝測試主要技術指標貼合設計要求。

本產品經過高，常，低三態實驗性能指標均達設計目標要求，並由質檢部再次做全温度範圍內檢測，性能指標均達設計目標要求。

五、設計文件完成狀況

此刻完成的相關文件如下：產品標準；技術説明書；調試説明書；使用説明書；接線圖；裝配圖；明細表和零件圖。並由公司標準化部對全套設計文件審查後，產品設計文件和圖紙到達了設計任務書和產品標準的要求，透過了標準化部對本產品的審查報告，貼合鑑定條件，並同意提交技術鑑定會會議審查。

篇4：研製報告

外真空杜瓦研製總結報告

一、概述

(EAST)HT-7U超導託卡馬克裝置是由中國科學院等離子體物理研究所自行設計和建造的全超導先進核聚變實驗裝置，是國家大型重點科研項目，該項目實驗目的在於開發聚變能，為人類尋找和帶給最理想的無限的清潔能源。HT-7U裝置的製造和建成將使我國成為少數幾個擁有這種大型超導託卡馬克類型受控熱核聚變研究裝置的國家之一，從而使我國受控聚變研究進入世界前沿。上海鍋爐廠有限公司核化公司負責(EAST)HT-7U實驗裝置中主體設備——外真空杜瓦(另0102)的研製。

外真空杜瓦作為整套HT-7U裝置最外層的主體設備，它主要起到整個裝置的承載、安裝基準面、保證整個裝置能在高真空狀態下運行要求的作用，同時保證上面72個開孔窗口中的48只窗口與內部超低温超導磁體系統、真空室、冷屏等主機上相應開孔位置誤差控制在3′，線性誤差控制在±2mm。外真空杜瓦為筒式結構，由頂蓋、中間環體和底座三部分組成，材料均為304L不鏽鋼。頂蓋的封頭為非標準碟形封頭，其半徑為R3661mm，球冠內半徑為R10000mm，壁厚為25mm頂蓋上設置16個與內部相對應的跑道形窗口，4個圓形檢修窗口及直徑為中1700mm的裝配維護通道窗口。中間環體是外直徑為Ф7372mm，壁厚為25mm的筒體結構，其上部開有與內部裝置相連的三種規格共16個水平帶圓角的長方形窗口，下部開有8個Ф684mm的圓形檢修窗口，簡體外部用三圈環形筋板和16條豎筋加強。底座為用16根長2670mm、高為250mm的工字樑加強強度的圓板結構，底板厚75mm，直徑Ф7622mm，底板上開有與內部結構相連的16個跑道形窗口、8個Ф600的圓形檢修窗口、2個Ф500的圓形傳輸線窗口。頂蓋和中間環體端口外焊接直徑為Ф7622mm、厚僅為100mm的大法蘭。三部分用C型長箍卡鉗連接保證密封，密封形式為橡膠密封。

外真空杜瓦製造的技術難點主要包括：

1、高精度大直徑薄壁不鏽鋼迴轉體卷板成形的幾何尺寸控制及表面保護；

2、高精度大直徑薄壁不鏽鋼非標準橢圓封頭成形的幾何尺寸控制及表面保護：

3、高精度大直徑不鏽鋼法蘭成形的幾何尺寸及焊接變形控制：

4、高精度異形孔開孔尺寸精度控制控制和加工；

5、高精度異形大接管形狀控制及窗口組件裝焊變形控制；

6．大直徑不鏽鋼法蘭和容器的最終機加工精度控制；

7．產品裝配的同軸度、平行度、垂直度、位置度及裝配精度控制；

8．大直徑不鏽鋼法蘭和容器焊縫焊後超聲波機械振動消除應力處理；

9．不鏽鋼焊接收縮及變形控制；

10．產品裝配和裝運過程中的起吊及精確對中；

11．大直徑容器表面處理；

12．產品清潔度控制。

二、產品研製及製造工藝過程

(一)、制訂工藝方案

針對外真空度瓦製造技術要求及製造難點，在合同簽訂後製訂了產品製造工藝方案，列出了需攻關的項目，制訂了產品製造工藝流程及製造計劃。

(二)、關鍵工藝技術攻關

由於該裝置總體結構是大直徑、高真空、高精度薄壁不鏽鋼大型容器，為減少攻關研製費用，我們主要是採取產品製造與焊接試樣相結合的方法，進行工藝攻關和研製。

1．大型不鏽鋼筒體卷制、異形孔開孔尺寸精度及窗口組件加工的控制：

由於外徑為Ф7372、壁厚25mm、橢圓度≤10mm這類型薄壁不鏽鋼筒體我公司尚無先例(最大卷制直徑為平果項目Ф7000mm、壁厚26mm碳鋼筒體)，且橢圓度要求高(按GBl50這樣大直徑橢圓度一般為≤

25mm)，同時受場地限制不能復軋圓(集箱車間門寬只有6000mm)。另外，筒體上16只規格為1284×1160mm、698×1160mm、975×1160mm帶圓角的方形孔，頂蓋上16只兩端直徑不等的跑道形孔，

角度誤要求都小於3’，是加工上另一個難題，因此在加工時着手從以下幾個方面制定相應工藝方案：a.筒體的分爿選取(即縱縫拼接位置的選取)、預彎和卷制精度控制對拼裝的影響；

b．筒體卷制時延伸率測量；裝配順序和方法對變形量的影響控制；

c．環縫、縱縫焊接順序和焊接量對筒體成形撓度的影響；

d．異形孔開孔精度控制和測量；

f.異形窗口組件裝焊變形控制。

我們在大直徑簡體裝焊過程中，認識到拼裝順序和方法、縱環縫焊接位置及每層焊接量都對簡體的橢圓度、稜角度有較大影響，如何選定和優化裝配順序和方法，減小稜角度和橢圓度，從而最大限度降低不能復軋園帶來的負面影響是筒體制造的關鍵。解決方法主要靠控制落料劃線尺寸，卷板過程加強成形尺寸控制，在製造中，為了控制筒體變形和彌補筒體原有剛性先天不足的缺陷，我們設計了較為合理的能調節的撐圓環工裝，並安裝在筒體的適當位置，以便能更好地校正筒體的橢圓度和並能增強筒體剛性，從實際製造過程來看，效果明顯。

在封頭組件和中環組件開孔方面，我們採取對窗口接管和法蘭兩次測量的方法來控制異形孔的開孔位置和形狀尺寸精度，並直接用數控鏜銑牀銑切，提高開孔精度，確保窗口組件裝配精度。

對異形接管與窗口裝焊時形狀尺寸控制，我們主要採用窗口止口加工尺寸與接管外尺寸單配加工，以減小兩零件間的變形間隙，裝焊時採取防變形工裝和相應工藝來控制裝配形狀位置精度，並嚴格控制焊接順序、焊接量，減少熱量輸入，保證窗口組件焊後尺寸精度，透過測量窗口焊接變形量在允許範圍內。而這些變形量，透過對產品使用要求和功能的研究，我們在產品本體上開孔、和窗口組件與本體總裝時再加以尺寸補償，使最後裝焊質量能滿足產品使用功能。個性在封頭組件上跑道形窗口總裝時採取了反變形和防變形定位裝配工裝，大大地降低了產品剛度低、不鏽鋼焊接變形量大等因素帶來的影響。同時，我們還採取焊前預變形與焊中監測變形手段，使變形控制在允許範圍內。

2．Ф7622mm大法蘭成形及焊接變形控制

外徑為Ф7622、內徑為Ф7372、厚為100mm的大法蘭，是用120mm厚的不鏽

鋼板切割成長條成形拼接而成，在研製中主要透過改善工藝措施解決了厚為

120mm不鏽鋼板的等離子切割問題，攻克了120mm厚的條狀板彎製成半成品工藝

難題，解決了大法蘭拼接時的焊接變形控制(扭曲變形)及焊後形狀矯正工藝難

題。在大法蘭與本體裝焊採取了相應工藝方案，從而有效地控制了大法蘭焊接變

形量在機加工餘量範圍內，為外真空杜瓦最後製成打下了良好基礎。

3．不鏽鋼焊接收縮及變形控制

不鏽鋼焊接過程要充分思考焊接熱變形的影響，如何控制焊接熱量、控制焊接件温度的均勻性、控制焊接順序和速度，是控制不鏽鋼焊接變形的關鍵。我們主要從減小焊縫間隙、控制每層焊道間冷卻時間及交錯施焊、預置適當的反變形等方面來控制焊接變形。在拼接厚度為75mm底板時，我們預置了反變形量，手工焊打底挑磨焊根後用自動埋弧焊焊接，採取每焊一層翻一次身，再焊一層，在焊接變形控制中還要思考板材的自重對變形的影響，儘可能使拼接焊縫兩側的重量相近或匹配至相近，使變形均勻。在控制焊接變形中，我們注意到剖口的尺寸形狀和焊縫間隙對變形量的影響，透過努力，焊接變形控制在允許範圍內。

4．產品裝配的同軸度、平行度、垂直度、位置度及裝配精度控制

在另0102外真空杜瓦的製造過程中，無任是在各種規格形狀窗口法蘭與頸管的裝配中，還是在大直徑法蘭與筒體的裝配時，我們修訂工藝中熱裝方案，這樣雖然間隙較熱裝大，但冷裝比熱裝對法蘭面變形影響小的多。在裝配時用定位塊或防變形工裝等防變形措施方法防止焊接熱變形，在焊接過程用百分表、千分尺等測量工具監測變形狀況，並確認焊後工件基本冷卻後再拆除工裝，以使熱變形量控制在最小範圍內。為了提高總體裝配精度，我們不惜影響其它產品進度或將其它產品外協增加製造成本為代價，多次用數控鏜銑牀對產品進行測量，以確保外真空杜瓦能研製成功。

三．結束語

另0102外真空杜瓦裝置在我公司屬首次研製，由於其為超高真空容器設計要求和全不鏽鋼材質，因此，整個裝配過程清潔要求嚴格。同時，為了使在實驗中強大磁場約束下粒子運行軌跡正確迴轉，對整個產品加工及裝配精度提出很嚴格的要求。對這樣特殊結構的裝置進行產品工藝性的研究，有益於推動我國製造業工藝水平的提高，為今後承製類似結構的產品帶給一些可借鑑的工藝方法。另0102外真空杜瓦裝置於20xx年x月x日在中國科學院等離子體物理研究所HT-7U主機大廳吊裝成功，標誌着(EAST)HT一7U超導託卡馬克裝置研製又向前邁出了堅實的一步，並預示着中國科學院等離子體物理研究所受控熱核聚變研究完美未來，從而使我國受控聚變研究進入世界前列，為我國新能源事業作出貢獻!

篇5：研製報告

一、產品研製的目的和好處：

隨着造船技術的不斷升級，造船噸位的不斷加大，國內外造船模式趨向於大分段建造方式，主要目的是為了縮短船塢（船台）的使用週期，提高船塢（船台）的利用率，即分段在船體車間預製，透過平移設備（如重型平板車等），將經過塗裝處理後的分段移至船塢（船台）側的分段堆場，然後再用起重設備將預製分段吊運至船塢（船台）中，進行船體總裝焊接。

在我國的造船廠中，船塢（船台）側配置的起重設備常見的是門座起重機和三百噸級造船門式起重機。近年來，隨着我國政府對船舶工業支持力度的不斷加強，大力推動船舶產業的快速發展，所建船舶的噸位不斷增大，而作為提高造船效率的重要設備——大型造船門式起重機的需求將迅速增長。我公司研製的ME600T造船門式起重機是一種大起重量、大跨度、多功能、高效率的門式起重機械。它專用於船塢或船台進行大型船體分段運輸、對接及翻身作業。

大型造船門式起重機大多鋼結構較大，製造投資高，國內外具備生產條件的企業不多，目前單台建造費用已超過千萬元。因此，本項目ME600T造船門式起重機，一方面，透過數字化合理結構設計、有限元分析，在主樑設計上採用先進的變截面結構，在材料選取上採用高強度結構鋼板為結構件材料，在提高產品性能的同時，有效的減輕整機自重，節約耗材、降低能耗、節省成本。其次，運用先進的基於數字化的協同製造技術及專有的製作工藝，大大縮短了產品的製作週期，提高企業資金的回報效率，同時也帶動了下游產業鏈的運作速度。

再次，於智能化控制技術及安全性能方面，本項目產品在對已有的3項自主知識產權成果轉化的同時，在上糾偏系統、起升輔助裝置、防傾覆檢測技術、故障報警及事故事後分析處理等技術上改善創新，正在組織申報專利5項，其中發明專利3項。因此，本項目ME600T造船門式起重機的研發，在推動造船業發展的同時，推動自身的發展。

二、產品的知識產權及研發資金投入狀況：

1、產品知識產權狀況

2、項目經費及來源狀況（經費單位：萬元）

三、產品研製的技術路線及實施方案：

1、技術路線：

（1）對產品整機的結構優化設計，將有限元分析方法和結構優化方法相結合，以輕量化、動特性為主要目標對主樑、剛性腿、柔腿等大型結構件進行結構修正和優化設計，根據優化分析結果，改善產品結構，對改善後的產品結構進行動力學分析，並與國內外同類產品結構

比較分析。在並此基礎上，應用模塊化設計方法進行系列設計。

（2）研究產品非均勻載荷工況、非有利氣候條件工況；分析部件之間連接形式、結構特點、結合面等特性；透過動態試驗，獲得一些重要結合面（如導軌副）特徵參數，並且把這些參數應用於後面的部件和整機建模，以確保建模精度。

（3）對關鍵結構件進行新型材料的選取、試驗並研發優越的製造工藝及工裝工具，提高產品的可靠性。

（4）研發創新設計產品的控制系統，提高產品工作效率。

（5）開發產品的智能化系統，提高產品性能，確保產品安全性。

（6）傳化已有科技成果，堅持核心技術以自主研發為主、外購為輔的原則。

2、工藝流程：

四、產品的主要技術性能指標

1、主要技術指標：

起升潛力（均指吊鈎下起重量）

上小車起重量2×160t

下小車起重量300t/20t

翻身起重量320t（允許載荷差60t）

抬吊起重量600t（且上下小車距離不小於10米）維修吊起重量5t

起升速度：滿載時0.5～5m/min（變頻調速）；輕載時10m/min小車運行速度：1.2～25m/min（變頻調速）

大車行走速度：1.7～30m/min（變頻調速）

最大輪壓：400kN

起重機工作級別：A5

起重機利用等級：U5

起重機載荷狀態：Q2

2、關鍵技術及創新點：

（1）基於協同的千噸級造船門式起重機數字化設計

本項目ME600T造船門式起重機，一方面起重量大、跨度大、提升高度高，還要實現提升對象平移、升降、翻身的功能要求高，另一方面設備安裝在室外露天場地，要應對惡劣的自然環境，如強風、雷雨等的影響，設計過程中包括了結構、材料、工藝性、強度、控制等多個方面，傳統設計方面已經無法從效率和可靠性等方面進行保證，具有現代設計方法的協同設計，在保證滿足設計要求的同時，能夠大

大地提高設計效率。基於協同的千噸級造船門式起重機數字化設計，可在三維數字結構設計與建模的同時，對整體、主樑、剛性腿、柔性腿、行走機構以及提升機構分別進行運動仿真，有限元分析，工藝技術研究與製造準備以及行走提升系統的控制設計，從而大大提高了效率，縮短了製作週期，提高企業的資金回報效率，同時也帶動了下游產業鏈的運作速度。

（2）基於數字化技術的製造技術以及關鍵製造工藝與裝備的研究

本項目ME600T造船門式起重機的結構重量大約佔整機自重的75％，一方面合理確定結構形式，透過有限元方法，根據不同的受力狀況，選取適當的結構參數，在結構的箱型截面的翼緣板及腹板在長度和高度方向上採用不同厚度的板材，對於減輕結構自重具有明顯的效果，在節省了材料消耗的同時節約了能耗；另一方面根據三維數字化結構設計圖，透過圖樣的自動拼合，進行合理的數字化排樣下料，可大大減少浪費，提高材料利用率，降低成本。

本項目ME600T造船門式起重機的製造過程中，焊接加工佔到了75％以上的工作量，如何保證其質量，務必要從工藝、工裝上入手。在公司已有的成熟經驗的基礎上，對主樑、剛性腿等設計專用焊接工裝，從而保證在焊接過程中，對厚板焊接區域的預熱效果、焊後保温，並進行探傷，確保產品質量。

（3）關鍵結構件的設計、材料選用及其製造技術

主樑、剛性腿、柔性腿、行走系統以及提升機構是造船門式起重機中的關鍵件，其結構材料顯得十分重要，一方面要保證結構強度，同時還務必滿足焊接等工藝要求。本項目產品選用焊接性能好的高強

度結構鋼板Q345C為結構件材料，選用水壓式鍛造的42CrMo4V為行走輪的材料，既提高了產品質量，又減少了整機自重。

（4）基於智能化控制系統的研究

a．運用自主知識產權的行走系統的自動糾偏技術，採用非接觸式控制，能準確檢測起重機承載後，柔性鉸作用引起的微量偏擺，避免了由於運行偏斜量得不到有效控制而造成的設備故障。

b．運用自主知識產權的龍門起重機總線通訊電路技術，將安裝在剛、柔腿及上、下小車的編碼器及遠程I/O站均透過Profibus通訊電纜與PLC主機連接，採用Profibus總線方式與PLC主機通訊，節約了材料並提高了控制信號的抗干擾性，提高了產品的安全性。

c．運用自主知識產權的大車運行障礙物檢測裝置技術，透過超聲波傳感器檢測到感應區域內的障礙物及地面工作人員，進行聲光預警，以提醒操作員及工作人員，消除起重機運行的安全隱患。

d．遠程在線編程：與PLC編程工具相結合，到達遠程在線編程的目的；並可進行遠程參數設置和維護功能。

e．事故分析的黑匣子功能：創新採用起重設備監控及管理系統與項目產品的無縫對接，實現防病毒、權限控制、工作狀態顯示、故障分析與報警、系統數據管理、操作數據存儲、負荷變化顯示、語音錄入等功能，能夠獲得事後分析設備運行故障原因帶給依據，為產品技術的升級創新帶給可靠的數據支持。

篇6：研製報告

產品研製技術總結報告（參考提綱）

一、產品研製的目的和好處：從產品與國家產業、技術、行業政策的相符性，對促進產品結構與產業結構優化升級的重要性，對主要應用領域需求的迫切性來闡述。

二、產品研製的技術路線：產品研製過程中採取了哪些技術原理、方法、工藝等資料，以獲取該產品的核心技術。切不用產品加工製作過程中，具體的工藝步驟或流程順序等工藝路線來描述。

三、產品的功能特點及主要技術性能指標（列表並説明）

四、技術關鍵及解決途徑

1、技術關鍵

2、解決途徑

五、產品的創新性和先進性

1、產品的創新性（應説明產品在新設計構思、新技術、新結構、新材質、新工藝、新配方等某幾個方面的創新點、創新程度（首創、重大改善、較大改善）以及創新範圍（國際首次或首批，國內首次或首批、本市首次或首批）；

2、先進性（指與同類典型產品比較説明時，首先要同國內同類先進產品比較；若屬國際領先或國際先進，還需與國外同類典型產品相比較。）同國內、外同類典型產品比較需列表帶給企業名稱、國別和公司及主要技術性能指標比較。

六、產品知識產權狀況

1、專指該產品的專利、軟件著作權等狀況（列表）；進展狀況欄

填受理或授權，專利範圍欄填中國或國際專利；

產品研製技術總結報告參考提綱

2、技術標準狀況：採用何種標準，是否是標準的制訂者，標準的先進性在哪裏？

3、產品商標、品牌狀況。

七、結論

透過上面6個方面的論述扼要的總結產品創新的經驗，並從企業管理創新的角度出發，進一步提高產品質量和性能，應所採取哪些措施。

八、產品主要研製人員表

單位:（蓋章）

篇7：研製報告

XXXXXX型電子調諧器

研製總結報告

1產品概況

2012。

TDP。

。

2研製過程

2.1市場調研和方案論證過程

2012合格。

2.2初樣研製過程

在其餘技術指標貼合Q/！！！！！！-2012《****標準》要求。初樣測試合格。

2.3正樣研製過程

中詳細説明。

2.4批量生產過程

已解決了研製過程中存在的問題，並進行了批量生產驗證，技術狀態穩定，生產正常，截止20xx年11月底共完成****萬隻大批量生產。20xx年5月到11月，產品批次提交合格率平均為99.5%。流水直通率逐月上升，20xx年11月到達91.28%。

3關鍵技術問題解決狀況

3.1設計參數的選取

因產品結構比較小在調試時只用對*****進行BT電壓的調整，就能夠滿足****的指標性能。

3.2整機的改善

我們對IC的中頻平衡輸出電路參數進行了調整，整機在1233.2MHZ處的場強輻射指標合格。

3.3整機的干擾問題

在配合這兩個頻點產生的同頻干擾和差拍干擾。

解決措施：的幅度。

1

3.4問題

在的鏡像指標降低了，造成鏡像指標較難調試。最後為了。4技術文件齊套狀況

全套設計文件共有23份76張。詳見表1。

A1研製總結報告

5標準化審查狀況

產品設計文件貼合GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》，SJ/T207.1～5-1999、SJ/T207.6～8-2001《設計文件管理制度》，Q/0000-2012《設計文件編制方法》等國家、行業及企業有關標準的要求。文件的簽署貼合Q/ccc.B31.001-2010《文件控制程序》，簽署完整。滿足公司設計、生產一次定型鑑定的要求。6技術指標狀況

經品質部產品定型鑑定試驗，結果證明XXXX型產品各項技術性能貼合Q/ccc8888-2012《產品標準》要求。主要技術指標完成狀況如表2。詳細測試數據見品質部試驗報告。

2Ⅰ

7經濟性分析

該產品材料價格為286.88元/只，按目前售價元/只計算，產品的邊際利潤約為元/只，邊利率為%。這款產品根據公司的需要，為新型整機定向研發的一款產品，隨着產品的推廣，在市場量的擴大，會為公司帶來必須的經濟效益。8用户使用狀況

目前產品已經在公司構成大批量生產。整機廠已開始大批量使用，截止20xx年11月累計發貨約萬隻。經過大批量生產，技術狀態穩定，用户使用未出現異常。9存在問題及解決狀況

已解決研製過程中存在的問題，大批量生產技術穩定、生產狀態正常。10結論

已完成設計、生產一次定型的全部技術工作，抽樣測試貼合Q/ccc8888-2012《型產品標準》的規定；產品已經用户大批量使用，產品有必須的邊利空間。

現提交大會審議，請各位評審多提寶貴意見。

篇8：研製報告

《XXXXXXXXXXXXXXX》項目

研究工作總結報告

項目完成單位：（公章）項目來源：

研究起至時間：

項目所屬學科：（填到二級學科名稱及代碼）聯繫人及電話：

編寫日期：年月日

編寫説明

1、《研究工作總結報告》主要是從項目組織管理的角度編寫，是對研究工作做事務性説明，而非學術性説明。《研究工作總結報告》是對項目研究全過程的全面回顧與總結，屬於工作狀況彙報，是評價研究開發工作的主要依據。完成單位須認真撰寫，資料務必真實、準確、齊全。

2、“項目來源”可填寫：國家計劃（基金）省計劃（基金）市計劃（基金）橫向委託、自選、其他。

3、“項目所屬學科”按照國家標準《學科分類與代碼》（GB/T13745-2009），填寫到二級學科名稱及代碼；

4、《研究工作總結報告》規格統一使用A4紙，打印文字採用4號宋體字，要求字跡清晰，頁面整潔，於左側（縱向）裝訂成冊。

《研究工作總結報告》編寫提綱

（一）研製單位概況。

（二）選題立項的背景及其目的、好處。

（三）準確的完成單位和主要完成人員名單。

（四）技術方案的論證和研究工作的組織與管理等。

（五）項目研究進展基本狀況。

如工業項目的試製、試產、試銷、試用；農業項目的試種、試養；醫藥衞生項目的臨牀觀察及應用等狀況。

（六）研究經費的使用與管理。

（七）計劃任務完成狀況。

計劃任務目標與已完成指標比較表格，未完成計劃任務目標的原因説明。

（八）研究工作的主要經驗與體會以及下一步的研究發展目標等。

【小編簡評】

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【網友評價】

動人的好文章。