小型加工廠管理制度新版多篇

工廠車間管理制度 篇一

1、總則

1.1根據國家頒佈的《消防法》，為貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針， 保障公司的生產、財物和人身安全，制定本制度。

1.2本制度適用於公司安全。

1.3本制度由安環科歸口管理。

2、職責

2.1總經理

2.1.1負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法律、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、佈置、檢查、總結、評比防火安全工作。

2.1.2部署和組織公司的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

2.1.3定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，並負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。

2.1.4領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，適應消防工作的需要。

2.1.5負責籌建消防設施，審批消防器材的採購計劃，指導對消防器材的配置維修、保養和管理工作。

2.1.6主持各類重大事故的調查和處理，制定防範措施，保證以後不再發生類似事故。

2.1.7負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。

2.2各部門負責人職責

2.2.1負責部門內的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工

作的指示和規定，並經常檢查防火安全工作。

2.2.2定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守火制度和安全操作規程。

2.2.3經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告公司，調查火災原因，查明事故的性質和責任。

2.2.4組織本部門進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。

2.2.5負責本部門所屬範圍內的消防設施設備器具的維護、保養，並保證正確使用。

2.3其他相關職責

2.3.1安全生產部負責人，根據國家頒佈的有關消防安全工作的法令和上級的指示決定，協助安環科在本單位內組織和推動實現，定期組織有關部門進行防火安全檢查，對發現的問題，監督且加以整改，並監督各部門執行各項防火安全制度。對重大火險隱患，及時向公司領導彙報。

2.3.2研發部參加新建和擴建工程的設計、審查、驗收。在施工中要加強監督，竣工時參加驗收，新產品投產前設備試車前的安全驗收，對不符合防火安全要求的提出整改意見，並監督其實現。

2.3.3安環科負責組織消防知識的學習和消防訓練；不斷提高全員防火意識和撲滅初起火災水平水平；監督各部門對消防器材的使用；追查處理火災事故。及時購置和供應各種防火器具。

2.3.4財務部編制年度財務計劃時，應充分考慮消防計劃所須經費，列入財務劃中，對消防安全臨時特殊措施需用的經費，經公司領導同意後，應及時編制追加預算。

3、公司防火制度總則

3.1 本公司院內內，全部列為禁煙區，任何個人不得帶煙、火柴、打火機等火種入內，外來人員應將其存放在門衞室。車間、庫區等確需動火時，需要辦理《動火安全作業證》，並採取安全措施，杜絕事故發生。

3.2配電室、操作室、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設施開關。

3.3新產品投產時，技術人員應詳細向操作人員講清產品性能，學習操作過程，研發部門應提出安全措施，會同安環科作出安全評價並檢查安全措施的落實，認定符合安全規定後，方能投產。

3.4車間應通風良好，電器設備要防爆、潮、防止靜電。

3.5消防器材要專物專用，消防水龍頭、消防帶、滅火器周圍三米內不準積垃圾或放置其他物品。

3.6保持公司院內及車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放物品。

4、電氣焊防火制度

4.1電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，非電焊工人不得進行此項作業。

4.2動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持十米以上距離。

4.3氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。

4.4焊、割前應徹底清除附着可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管內的材料必須排淨，帶電設備切斷電源。

4.5氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉並修理。

4.6電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

4.7焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防餘火引起火災。

5、庫房防火制度

5.1易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等存放要整並有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通不得妨礙門窗的開放。

5.2庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。

5.3庫區要保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

5.4 嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。

5.5倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。

6、電氣防火制度

6.1電工人員必須嚴格遵守二人監督，不得違章帶電作業。

6.2電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。

6.3禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。

6.4電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6.5易燃易爆場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。

6.6變電、配電室要保持乾燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。

7、消防器材管理制度

7.1各部門要經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防工作無關的方面。

7.2消防器材由安環科統一配備、安置，各部門範圍內的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。

7.3滅火器如使用後，應及時報給安環科，由安環科負責換新，不得空置。

8、考核

8.1違反本制度，每項次考核責任人100元。

8.2無故不執行本制度，考核責任人500元。

8.3考核優異者每月按考核百分比予以獎勵，100-500元不等。

小型加工廠管理制度 篇二

一、鋼筋加工廠質量保證制度

1、制定鋼筋加工廠運行管理規章制度，並要求有關人員嚴格遵照執行。

2、配備具有上崗資格的運行操作人員，滿足鋼筋加工廠運轉需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進行業務知識的專項培訓，經考核合格後上崗作業。

3、鋼筋加工廠設場長一名，負責鋼筋加工廠的日常業務工作，並對業務工作的準確、正確性承擔責任。

4、鋼筋加工廠值班人員必須對本班工作時間內的工作內容、突發事件等進行詳細記錄並進行值班簽名。交接班應在崗位上進行，需要交接説明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。

5、鋼筋加工廠試驗員應按技術規定對原材料進行取樣檢驗，合格後放行，出現不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質量管理部門及總工程師，進行調查處理，並對不合格品明確標識。

6、鋼筋加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產情況進行檢查，並形成記錄，質量管理部門每週至少兩次對鋼筋加工廠進行檢查，並形成記錄。

7、制定考核指標和考核方法，對鋼筋加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兑現。

8、鋼筋加工廠操作人員不定期對機械設備及配套設施進行維護、保養、定期進行檢修。備足易損配件，並與廠家保持暢通聯繫，確保系統運行穩定、正常。

二、設備工裝管理制度

1、鋼筋加工廠所有工裝設備均應建立設備台帳和履歷表，對相關設備制定操作規程並張貼於顯要位置。

2、應制定設備維護保養計劃，並認真實施。對工裝設備的使用、維護、保養情況進行記錄。

3、設備操作人員應經過專業培訓，持有相關作業證書，瞭解設備性能並熟練掌握操作規程。

4、工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業；在使用後對機械及時進行維護保養，徹底清洗機械及現場。

三、原材料質量控制措施

1、任何材料到達工地時，材料員應認真按採購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量（計劃數）等內容逐一清點核實，並做好進料登記工作。

2、發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。複檢後仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，並做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發料。驗收後質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。

3、對於構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯繫監理旁站取樣，並填寫委託單委託試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據試驗結果，填寫《主要材料驗證記錄表》。需要實現可追溯性的材料，通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現產品的`可追溯性。

4、對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續時，不得發料投入使用，不得辦理點收入帳手續。

5、經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發料使用，並做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。

四、鋼筋加工廠工作聯繫制度

1、與分部的工作聯繫。主要由鋼筋加工廠廠長。鋼筋加工廠場長對鋼筋加工廠整體工作負責，在鋼筋加工廠組建、驗收、管理等過程中要與分部進行充分溝通，要與各部門緊密聯繫並具體落實。

2、物資、試驗部門工作聯繫。原材料使用應由物資設備部購置合格分供方材料，進場後由試驗室檢驗合格、監理籤認後方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態。建立及時反饋檢測試驗結果，對不合格產品處理後重新驗收的機制。

3、與監理單位工作聯繫。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通知分管監理見證試驗，以便監理掌握現場工作進程及質量動態，並決定工序是否能夠順利進行。

五、鋼筋加工廠安全、衞生、環保管理制度

1、建立健全各項安全制度、加強安全生產教育與培訓、制定施工安全措施，提高和增強安全意識，經常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善安全生產責任制，明確作業人員的責權，抓好負責制的落實；

2、採用簽訂安全生產責任書對作業人員的安全管理，控制出現生產障礙、未遂和其它事故；

3、嚴格執行施工安全協議書和批准的施工計劃，遵守安全規定，互相監督，協調配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、對於每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環境必須進行崗位教育。

5、保持施工場地的整潔，每天下班後，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。

6、積極為職工搞好個人衞生創造條件。

7、主要運輸道路進行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。

8、在施工時對維護排水設施，搞好水土保持工作。

9、鋼筋加工廠及其它施工區產生的施工廢水採取過濾、沉澱淨化處理後方可排放。

10、對於施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理並搞好現場衞生以保護自然環境不受破壞。

六、消防保衞制度

1、加工廠內建立防火責任制，職責明確。

2、加工廠內要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工廠內消防器材、工具、用具要符合防火規定和要求。

4、加工廠內臨時建築要符合防火規範。

5、加工廠內明火作業要嚴格管理，要符合有關防火規定。

6、加工廠內所有輸電線路均採用新線，嚴禁使用老化線路。

7、對加工廠內所有人員進行消防規章制度教育，學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。

8、來訪人員必須登記，未經許可不得進入鋼筋廠內。堅持職責，不隨便脱離崗位。

9、對所有進出材料，認真做好驗證手續。

七、鋼筋加工廠安全生產管理規定

1、在接受政府監督、行業管理、企業負責、羣眾監督的基礎上，遵循“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經理為首的安全管理機構，建立健全安全生產自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產的管理，在確保安全生產的前提下，實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。

2、定期進行安全教育，增強全員安全意識，搞好安全培訓，提高員工安全意識和自我保護能力。

3、堅持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業、機械作業室外用電等特殊作業人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，並取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。

4、加強施工現場管理和現場跟班作業制度，對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為嚴格禁止，並指導糾正。

5、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。

6、工作中堅守崗位，思想集中，嚴格按照操作規程施工，不準酒後上班和擅自離開工作崗位。

7、確保安全生產，保障安全資金的投入；設置的安全保護設施，未經批准不得移動，拆除。

8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16週歲的童工。

9、定期進行安全檢查，發現安全隱患，及時糾正和整改。

10、建立安全技術交底制度，對施工安全技術措施逐級交底。

工廠車間管理制度 篇三

目 的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

範 圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

內 容

1、質量管理

各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

2、工藝管理

嚴格貫徹執行工藝規程。

對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3、定置管理

定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

勤檢查、勤轉移、勤清理。

做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

安全通道內不得擺放任何物品。

消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衞生。

4、設備管理

車間設備指定專人管理。

嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

設備運行中 ， 觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

5、工具管理

卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

6、計量管理

使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

各單位應按需要合理配備計量器具。

對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

7、能源管理

積極履行節能職責，認真考核。

開展能源消耗統計核算工作。

認真執行公司下達的能源消耗定額。

隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

8、勞動紀律

車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

9、文明生產

車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。

應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

車間地面不得有積水、積油、塵垢。

車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

10 、安全生產

嚴格執行各項安全操作規程。

經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主”。

按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

重點設備（如數控中心），要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。

消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

發生事故按有關規定及程序及時上報。

獎懲

生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。

對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。