5s管理制度（精選15篇）

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篇1：5s管理制度

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使5S活動向“形式化――行事化――習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生

目的：消除“髒污”，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的`效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

四、推行步驟(略)

五、推行要領

(一)整理的推行要領：

1. 對工作場所(範圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

(二)整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更為明確

要想辦法使物品能立即取出使用

另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

(三)清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗乾淨

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準，作為規範

清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

(四)、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。

要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

(五)、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閒置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損(容器破損)

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工場到處保管着零件

七、整理之“要”與“不要”分類標準範例

(一)要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備(滑台、工作台、料架)

3、台車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜誌、報表

17、其他(私人用品)

(二)不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥櫃

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、餘料、樣品

3、牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月曆、標語

E、損壞的時鐘

4、吊着的

A、工作台上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，並加以配合。

九、幹部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，蒐集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表(辦公區)

1、是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板)

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否乾淨

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閲的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以“留話備忘”來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好(有無談天、説笑、看小説、打磕睡、吃東西)

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表(現場)

1、現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、餘料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入櫃管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱

14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，儘可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗

26、廢料、餘料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃乾淨

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔乾淨

31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、牆壁之清潔

33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)

35、工作態度是否良好(有無談天、説笑、離開工作崗位、呆坐、看小説、打磕睡、吃東西)

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔(如廁所等使用)

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

篇2：5s管理制度

1總則

1.1目的

為員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，不斷提高員工素養，提升企業形象、員工歸屬感並增加客户的信賴度，從而提高企業的管理水平。

1.2適用範圍

本制度適用於公司全體員工（含勞務工）。

1.3定義

5S是指整理（SEIR）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1.3.1整理

（1）定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

（2）目的：把空間“騰”出來活用。

1.4.2整頓

（1）定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

（2）目的：不用浪費“時間”找東西。

1.5.3清掃

（1）定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生。

（2）目的：保持職場乾淨、明亮。

1.6.4清潔

（1）定義：將上述3S實施的做法制度化、規範化，並維持成果。

（2）目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。

1.7.5素養

（1）定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

（2）目的：改變“人質”，養成工作規範認真的習慣。

2推進組織

2.1公司設立5S推進委員會。委員長由公司總經理擔任，委員由各部門（生產部各科）部門經理（科長）擔任。

2.25S推進委員會下設事務局，正副局長由委員長任命；事務局下設有工作組，工作組成員由事務局局長任命。

2.3各部門設1名5S兼職聯絡員，由部門推薦系長或指導員以上資格人員擔任。

2.4委員會各級機構和人員職責見附表一：《5S推進委員會組織機構表》。

2.5委員會每季度召開一次例會，通報5S推進情況及重要項目的審議。

2.65S推進工作組及各部門聯絡員根據需要不定期召開推進會議。

3推進原則

3.1責任制

5S責任區劃分是以“誰使用，誰負責”為原則，各部門工作區域同為各部門的5S責任區，公共場所的5S根據責任劃分由相應的部門負責。檢查中發現的問題點歸屬於區域責任者而不是行為責任者。部門責任人同為責任區的5S第一責任人。

3.2考核制

5S的推進效果列為部門、科室、及個人的考核指標，由工作組定期和不定期組織檢查，結果進行公佈。年終進行總結表彰。

4推進方法

4.1制定計劃

由工作組制定5S年度活動實施計劃，經事務局審核後交委員會審批。確定的推進計劃向全公司發佈。

4.2宣傳動員

工作組制定全公司的宣傳計劃並實施，各部聯絡員組織在本部門的實施。宣傳方式有：

1）漫畫、板報、標語、推行手冊、專題片等；

2）徵文、口號徵集、演講比賽等；

3）講座、動員大會等。

4.3前期準備

工作組負責推行前的準備工作。包括：

1）責任區域的分配或明確；

2）“需要”和“不需要”物品基準書的制訂及説明；

3）道具和方法的説明；

4）考核方法及標準。

4.4紅牌作戰

1）公佈紅牌作戰期；

2）全員總動員；

3）找出不需要的東西、需要改善的事、有油污或不潔的設備、辦公室的死角等貼上紅牌；

4）工作組組織巡查評鑑；

5）問題點的統計和檢討。

4.5整頓作戰

1）物品的定位放置；

2）標識明確；

3）電子文檔的.整理；

4）員工行為規範説明；

5）建立標準。

4.6活動查核

1）各部門委員及聯絡員定期進行自我查核、糾正；

2）事務局組織定期或不定期到現場巡查指導；

3）發現問題及時糾正、整改。

4.7評鑑方法

1）制定評分標準表；

2）由事務局確定檢查組擔任評分員；

3）考核中見確定先描述，然後再逐一核對扣分；

4）將確定項目加以統計，開出整改措施表；

5）責任部門按期整改並經驗證合格。

4.8評鑑形式

1）最高領導巡視

2）委員檢查組

3）工作組專項檢查組

4）工作組不定期檢查

5專項活動

1）根據每年的工作重點，事務局提出開展若干專項活動。

2）各部門可根據自身情況提出本部門特色的專項活動，事務局視情況提供必要的資源。

6積分規則

6.1採取記分制，每個部門基準分500分。根據具體項目的實施評比情況加減分（標準按細則規定），最終總分作為年度5S考核的重要依據。

6.2最高領導巡視按照發現的問題點數量予以扣分，扣分標準為30分/個。

6.3專項活動中，由事務局組織檢查組評分。根據各部門的參與率、實施效果等要素評出前6名，並分別予以100、80、60、40、20、10分的積分獎勵，評出倒數6名的部門分別予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部門同時獎勵錦旗一面，最後一名發給“加把勁”錦旗，以作鼓勵。

6.4特色專項活動向事務局申報同意後並取得效果的，給予50―100分的積分獎勵。

6.5工作組不定期檢查中發現問題或未按要求整改的部門按20分/次予以扣分。

6.6以上獎勵和扣分的同時予以公佈通報。

7年度表彰

7.1每年度對各部門的5S推行情況，包括總積分、問題點數量、整改完成率、專項活動的成績等方面進行排名，排名前5名為年度優秀部門；

7.2評選年度5S先進個人5名，具體由各部門推薦，事務局審核，委員會批准；

7.3評選年度5S先進工作者5名，具體由事務局推薦，委員會批准。

8附則

8.1 本制度由人力資源部起草，制定，審核。

8.2本制度自總經理批准發佈之日起實施。

篇3：5s管理制度

為了給工廠站員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於工廠站全體員工。

一、整理

工廠站整理：

1. 工廠站5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合工廠站的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經工廠站領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2. 上班前工廠站員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5. 工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

工廠站整頓：

1. 設備、機車有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合工廠站的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經工廠站領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5. 管理看板應保持整潔。

6.工廠站垃圾、廢品清理。（各班組按劃分規定處理）

三、清掃

工廠站清掃：

1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。

2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4. 設備、工具、使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5. 工廠站員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

工廠站所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《工廠站5S管理制度》等有關規定。

1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

5 S 概 念

整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。

清掃：清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨亮麗。

清潔：將上面的3S制度化、規範化，並貫徹執行及維持提升。

素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

鐵路工廠站

篇4：5s管理制度

第一章 總 則

第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規定適用於本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。

第六條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第八條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗：指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

第十一條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十四條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十五條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第十九條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十二條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十三條 員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作台面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核

第二十九條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

第三十條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條 本制度自**3月15日起實施 。

篇5：5s管理制度

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使5S活動向“形式化---行事化---習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生

目的：消除“髒污”，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納為：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習.整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作

2、5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率

3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 遵守堆積限制，危險處一目瞭然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定“、”3要素“原則規範現場作業 大家都正確的按照規定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟(略)

五、推行要領

(一)整理的推行要領：

1. 對工作場所(範圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因為不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

(二)整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

(三)清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗乾淨

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準，作為規範

● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

(四)、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

(五)、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閒置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損(容器破損)

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工場到處保管着零件

七、整理之”要“與”不要“分類標準範例

(一)要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備(滑台、工作台、料架)

3、台車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜誌、報表

17、其他(私人用品)

(二)不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥櫃

A、破舊的.書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、餘料、樣品

3、牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月曆、標語

E、損壞的時鐘

4、吊着的

A、工作台上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，並加以配合。

九、幹部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，蒐集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表(辦公區)

1、是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板)

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否乾淨

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閲的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以”留話備忘“來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好(有無談天、説笑、看小説、打磕睡、吃東西)

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表(現場)

1、現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、餘料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入櫃管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱

14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，儘可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗

26、廢料、餘料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃乾淨

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔乾淨

31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、牆壁之清潔

33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)

35、工作態度是否良好(有無談天、説笑、離開工作崗位、呆坐、看小説 、打磕睡、吃東西)

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔(如廁所等使用)

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

篇6：5s管理制度

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

推行生產現場5S管理對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮着巨大的作用。為進一步規範公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

5S現場管理制度細則：

一、生產現場員工5S管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴於胸前)，穿着廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”並做好本次記錄。

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作台上。

11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對於與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

14、在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

18、員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作區域不得雜亂無章。

20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

21、下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S諮詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天後才清理。

23、對於生產物料，工具等按規定擺放，對於多餘的物料，用完後的工具應及時歸還。

24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩並放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

二、生產現場5S管理員工考核

1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

2、考核對象：全體生產員工

3、考核小組成員：

4、班組考核時間由考核小組決定，每週考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公佈考核結果。

三、中國6S諮詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度

1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。

3、班組每月考核總評成績佔員工月績效考核的30%。由於個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

5、以班組為單位取最後一名的班組罰金100元。

6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

篇7：5s管理制度

1、及時清理抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、報刊、雜誌等已經無用的物品

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否乾淨

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閲的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以”留話備忘“來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好(有無談天、説笑、看小説、打磕睡、吃東西)

29、接待賓客的禮儀

[5s管理制度範文二:車間現場5s管理規定]

一、整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的:

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容:

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用户返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

5、合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衞生間。

9、窗台、設備、工作台、週轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化粧品、毛巾、衞生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

二、整頓:

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目瞭然，消除找尋物品的時間

內容:

1、車間繪製現場<定置圖管理圖>。

2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

3、廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，週轉箱內有清晰明顯標識。

5、週轉箱應放在貨架上或週轉車上，設備上不得放置週轉箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，註明品名，數量，操作者，生產日期。

7、搬運週轉工具(吊車、拖車、升降車、週轉車)應存放於指定地點，不得佔用通道。

8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(週轉箱、週轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。

9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃:

將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態

目的:

消除贓污，保持職場內乾淨、明亮

內容:

1、車間建立班<車間組清掃責任區>，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作台、工位器具、窗台上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作點地清理乾淨。

5、維修人員在維修完設備後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。

6、各班組對在車間內週轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7、下班時，員工垃圾桶全部清理乾淨。

四、清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規範化，並定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領:

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每週最後一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據<班組5s考核表>對各班組責任區進行檢查，並做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公佈各班組本月5s考核結果。

6、車間依據<車間勞動管理制度>對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

五、素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

養成良好習慣，提升人格修養

內容:

1、每日堅持5s活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、週轉搬運管理、工資管理等。

5、工作時間穿着工作服，注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護公共環境，衞生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規範)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

[5s管理制度範文三:辦公室5s管理制度]

辦公室5s檢查標準一、整理扔掉廢棄物1、將不再使用的文件資料或破舊書籍、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。2、將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放於文件櫃中。

3、將經常使用的文件資料進行分類整理，整齊放於辦公桌抽屜或長櫃中。

4、將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放於辦公桌面或長櫃上，做到需要的文件資料能快速找到。

5、將工作服、洗澡用品等按類別整齊放於更衣櫃中，無更衣櫃的，應將工作服等個人用品放於合適的位置，以不影響整體美觀為宜。

6、櫃(櫥)頂物品擺放要整齊美觀，窗台上、暖氣上禁止擺放任何物品。

二、整頓擺放整齊1、辦公桌、椅、櫃(櫥)、衣架、報架、盆架等物品放置要規劃有序，佈局美觀。

2、辦公桌面可放置辦公設施、枱曆、文件夾、正在使用的文件、票據、電話、茶杯等物品，要求放置整齊有序。

3、辦公桌擋板、辦公椅上禁止搭掛任何物品。

4、筆、墨、橡皮、尺子等辦公用具整齊放於桌面一側或抽屜中。

5、辦公桌面、辦公桌抽屜內物品應整齊有序、分類放置，沒有作廢或與工作無關的物品，如抹布、個人物品、報紙等。

6、報紙、雜誌等閲讀資料看完後要收起，需要留存的整齊放於文件櫃內或報架上。

7、暖壺、茶杯可在矮櫥上整齊放置，不具備條件的可整齊放於地面一側;茶葉桶應整齊放於辦公桌抽屜一側。

8、辦公室內電器線路走向規範、美觀，電腦線不凌亂。

三、清掃打掃乾淨1、辦公室門要裏外清潔，門框上無灰塵。

2、地面及四周踢角乾淨，要顯露本色，無灰塵、污跡。

3、室內牆壁及屋頂每週清掃一次，做到無污染、無爆皮、無蜘蛛網;牆上不許亂貼、亂畫、亂掛、亂釘。

4、窗玻璃乾淨透明，無水跡、雨跡、污跡;窗框潔淨無污跡;窗台無雜物、無灰塵;門玻璃乾淨透亮，不掛貼報紙和門簾。

5、窗簾整齊潔淨、無灰塵，懸掛整齊。

6、暖氣片、暖氣管道上無塵土，不搭放任何物品。

7、燈具、電扇、空調、微機、打印機等電器，表面潔淨，無灰塵;各種電器開關、線路無灰塵、無安全隱患。

8、文件櫃頂、表面要保持潔淨、無灰塵、無污跡，櫃內各種資料、票據分類整齊存放，並根據資料內容統一標識。

9、更衣櫃內物品分類擺放，要求工作服、毛巾等個人用品疊放整齊;櫃內、櫃外、櫃頂保持潔淨、無灰塵、無雜物;並按使用者進行標識。10、辦公桌面、擋板內外、長櫃內外應保持潔淨、無灰塵、無污跡。

11、電話要擦拭乾淨，整齊放於辦公桌橫板處或辦公桌面;電話線要整齊有序，不凌亂。

12、垃圾筐要及時傾倒，不能裝的太滿;門後禁止存放垃圾;條帚、墩布、簸箕等清潔用具整齊放於門後;抹布可疊好放於盆架上，或整齊搭掛於門後。四、清潔保持整潔，持之以恆1、每天上班前對自己的衞生區進行清掃。

2、上班時間隨時保持。

3、自我檢查，對發現的不符合項隨時整改。

4、下班前整理好當天的資料、文件、票據，分類歸檔。

5、下班後整理辦公桌上的物品，放置整齊;整理好個人物品，定置存放。五、素養人員保持良好精神面貌1、上班時間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。

2、言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧譁。

3、工作時精神飽滿，樂於助人。

4、工作安排科學有序，時間觀念強。

5、不串崗、不聚眾聊天。注:以上標準是部門自查的依據，也是管理部、5s小組對部室檢查和先進部室評選的依據。對於檢查出的不合格項，將按照規定對相關責任人或單位進行處罰。

[5s管理制度範文四一:工廠5s管理制度]

一、整理

車間整理:

1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓:

1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3、產品:良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

三、清掃

車間清掃:

1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

四、清潔

車間清潔:

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守<公司員工手冊>和<車間5s管理制度>等有關規定。

1、5s活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

篇8：5s管理制度

辦公室5s管理制度

辦公室5s檢查標準一、整理扔掉廢棄物1、將不再使用的文件資料或破舊書籍、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。2、將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放於文件櫃中。

3、將經常使用的文件資料進行分類整理，整齊放於辦公桌抽屜或長櫃中。

4、將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放於辦公桌面或長櫃上，做到需要的文件資料能快速找到。

5、將工作服、洗澡用品等按類別整齊放於更衣櫃中，無更衣櫃的，應將工作服等個人用品放於適宜的位置，以不影響整體美觀為宜。

6、櫃(櫥)頂物品擺放要整齊美觀，窗台上、暖氣上禁止擺放任何物品。

二、整頓擺放整齊1、辦公桌、椅、櫃(櫥)、衣架、報架、盆架等物品放置要規劃有序，佈局美觀。

2、辦公桌面可放置辦公設施、枱曆、文件夾、正在使用的文件、票據、電話、茶杯等物品，要求放置整齊有序。

3、辦公桌擋板、辦公椅上禁止搭掛任何物品。

4、筆、墨、橡皮、尺子等辦公用具整齊放於桌面一側或抽屜中。

5、辦公桌面、辦公桌抽屜內物品應整齊有序、分類放置，沒有作廢或與工作無關的物品，如抹布、個人物品、報紙等。

6、報紙、雜誌等閲讀資料看完後要收起，需要留存的整齊放於文件櫃內或報架上。

7、暖壺、茶杯可在矮櫥上整齊放置，不具備條件的可整齊放於地面一側；茶葉桶應整齊放於辦公桌抽屜一側。

8、辦公室內電器線路走向規範、美觀，電腦線不凌亂。

三、清掃打掃乾淨1、辦公室門要裏外清潔，門框上無灰塵。

2、地面及四周踢角乾淨，要顯露本色，無灰塵、污跡。

3、室內牆壁及屋頂每週清掃一次，做到無污染、無爆皮、無蜘蛛網；牆上不許亂貼、亂畫、亂掛、亂釘。

4、窗玻璃乾淨透明，無水跡、雨跡、污跡；窗框潔淨無污跡；窗台無雜物、無灰塵；門玻璃乾淨透亮，不掛貼報紙和門簾。

5、窗簾整齊潔淨、無灰塵，懸掛整齊。

6、暖氣片、暖氣管道上無塵土，不搭放任何物品。

7、燈具、電扇、空調、微機、打印機等電器，表面潔淨，無灰塵；各種電器開關、線路無灰塵、無安全隱患。

8、文件櫃頂、表面要持續潔淨、無灰塵、無污跡，櫃內各種資料、票據分類整齊存放，並根據資料資料統一標識。

9、更衣櫃內物品分類擺放，要求工作服、毛巾等個人用品疊放整齊；櫃內、櫃外、櫃頂持續潔淨、無灰塵、無雜物；並按使用者進行標識。10、辦公桌面、擋板內外、長櫃內外應持續潔淨、無灰塵、無污跡。

11、電話要擦拭乾淨，整齊放於辦公桌橫板處或辦公桌面；電話線要整齊有序，不凌亂。

12、垃圾筐要及時傾倒，不能裝的太滿；門後禁止存放垃圾；條帚、墩布、簸箕等清潔用具整齊放於門後；抹布可疊好放於盆架上，或整齊搭掛於門後。四、清潔持續整潔，持之以恆1、每一天上班前對自我的衞生區進行清掃。

2、上班時光隨時持續。

3、自我檢查，對發現的不貼合項隨時整改。

4、下班前整理好當天的資料、文件、票據，分類歸檔。

5、下班後整理辦公桌上的物品，放置整齊；整理好個人物品，定置存放。五、素養人員持續良好精神面貌1、上班時光佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。

2、言談舉止禮貌有禮，對人熱情大方，不大聲喧譁。

3、工作時精神飽滿，樂於助人。

4、工作安排科學有序，時光觀念強。

5、不串崗、不聚眾聊天。注:以上標準是部門自查的依據，也是管理部、5s小組對部室檢查和先進部室評選的依據。對於檢查出的不合格項，將按照規定對相關職責人或單位進行處罰。

篇9：5s管理制度

第一條  總則

為了提升公司整體形象和員工的自律潛力，培養企業文化，到達提高員工素質和修養的目的，特制訂5S管理制度。

第二條  目的

5S活動個性強調 “全員參與”和“高層領導親自參與”，“ 貴在堅持”是5S成功的關鍵。公司透過制度確保全體員工用心持久的努力，讓每位員工都用心參與進來，養成良好的工作習慣，減少出錯的機會，提高員工素養、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業文化氛圍。

第三條  5S管理組織機構

1、5S活動的領導機構為“公司5S管理委員會”。

2、“公司5S管理委員會”的組成人員為：公司總經理，分管副總、綜合管理部負責人，各職能部門負責人。

第四條  5S管理資料

一、整理

1、整理資料：將辦公場所和工作現場中的物品，設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。

2、整理的目的：騰出空間，發揮更大的價值，太高效率，建立清爽，政界的環境，提升企業形象。

3、整理的推廣方法：（1）對工作場所進行全盤點檢。（2）對物品制定“需要”與“不需要”的標準。（3）對不需要物品進行處置。（4）對需要物品進行使用頻度調查。（5）每日自我檢查。

4、因不整理而發生的浪費：（1）空間的浪費；（2）使用貨架或櫥櫃的浪費；（3）零件或產品變舊而不能使用的浪費；（4）使放置處變得炸小；（5）廢品管理的浪費；（6）庫存管理或盤點所花時光的浪。

5、整理的重點：（1）檢查當前車間裏，工作裏或辦公室有無放置不必要的材料，零部件；（2）設備，工裝夾具是否進行了點檢準備，作業是否規範，有無違章作業。（3）操作規程是否張貼在規定的位置，各種警示牌是否齊全。

二、整頓

1、整頓的資料：將需要品按照規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並對其做標識，使尋找需要品的時光減少為零。

2、整頓的目的：騰出空間，發揮更大的價值，太高效率，建立清爽，政界的環境，提升企業形象。

3、整頓的推廣方法：（1）落實整理工作；（2）對需要的物品明確其放置場所；（3）儲存場所要實行地面畫線定位；（4）對場所、物品進行標記、標識；（5）制訂廢棄物處理辦法。

4、整頓的重點：（1）現場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放；（2）存放的物品、元器件和存放地點有無標識；（3）當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，並且不會拿錯。半成品、存放櫃、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。

三、清掃

1、清掃的資料：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其持續在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止污染的發生。

2、清掃的目的：就是使員工持續一個良好的工作情緒，消除髒污，持續現場乾淨、明亮，提高設備的性能，並保證穩定產品的品質，最終到達企業生產零故障和零損耗。

3、清掃的推廣方法：（1）、自我使用的物品如設備、工具等，要自我清掃而不要依靠他人，不增加專門的清掃工；（2）、對設備的清掃，着眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，務必查明原因，並採取措施加以改善，而不能聽之任之。

4、清掃活動的重點：就是務必按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

四、清潔

1、清潔的資料：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，並對其事實做法予以標準化、制度化。

2、清潔的目的：維持前面“3S”的成果。

3、清潔的推廣方法：（1）落實前“3S”工作；（2）設法養成整潔的習慣；（3）制訂目視管理的標準；（4）制訂“5S”實施方法；（5）制訂考核方法；（6）制訂獎懲制度，加強執行；（7）配合每日清掃做設備清潔點檢；（8）高層主管經常駐帶關，帶動全員重視“5S”活動。

4、清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。 五、素養（SHTSUKE）塑造人的品質，建立管理根基。

1、素養的含義：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進面促進管理水平全面地提升。

2、素養的目的：培養具有好習慣、遵守規定的員工，提高員工禮貌禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。

3、素養的推廣方法：（1）制訂服裝、儀容、識別證標準；（2） 制訂共同遵守的有關規則、規定；（3）制訂禮儀守則；（4）教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）；（5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）     4、素養的重點：長期堅持，才能養成良好的習慣。

篇10：5s管理制度

工廠5s管理制度]

一、整理

車間整理:

1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際狀況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗職責區通道(有用的物品不能長時光堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。5s管理制度。

3、設備持續清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓:

1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際狀況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。5s管理制度。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3、產品:良品與不良品不能雜放在一齊，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應持續地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應持續整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

三、清掃

車間清掃:

1、公共通道要持續地面乾淨、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、牆、地板持續乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

四、清潔

車間清潔:

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，持續公司整體5s意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守<公司員工手冊>和<車間5s管理制度>等有關規定。

1、5s活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時光觀念強，下達的任務能夠在約定時光前做好。

篇11：5s管理制度

企業5s管理制度

1、及時清理抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、報刊、雜誌等已經無用的物品

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理職責者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否乾淨

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時持續正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閲的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以”留話備忘"來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好(有無談天、説笑、看小説、打磕睡、吃東西)

29、接待賓客的禮儀

篇12：5s管理制度

車間現場5s管理規定

一、整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的:

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

資料:

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用户回到的產品應及時處理，如暫時無時光處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

5、合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衞生間。

9、窗台、設備、工作台、週轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化粧品、毛巾、衞生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

二、整頓:

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目瞭然，消除找尋物品的時光

資料:

1、車間繪製現場<定置圖管理圖>。

2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

3、廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，週轉箱內有清晰明顯標識。

5、週轉箱應放在貨架上或週轉車上，設備上不得放置週轉箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，務必有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，註明品名，數量，操作者，生產日期。

7、搬運週轉工具(吊車、拖車、升降車、週轉車)應存放於指定地點，不得佔用通道。

8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(週轉箱、週轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後要及時放回到原位。

9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃:

將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態

目的:

消除贓污，持續職場內乾淨、明亮

資料:

1、車間建立班<車間組清掃職責區>，落實到班組內具體職責人。

2、地面、設備、模具、工作台、工位器具、窗台上持續無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的`包盒、箱隨產生隨清理。

4、不在本班組職責區內工作時，工作結束後及時將工作點地清理乾淨。

5、維修人員在維修完設備後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。

6、各班組對在車間內週轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7、下班時，員工垃圾桶全部清理乾淨。

四、清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規範化，並定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場持續完美和最佳狀態。

實施要領:

1、各班組每一天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每週最後一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據<班組5s考核表>對各班組職責區進行檢查，並做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實施狀況進行狀況進行一次總結，公佈各班組本月5s考核結果。

6、車間依據<車間勞動管理制度>對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

五、素養:

提高員工禮貌禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

養成良好習慣，提升人格修養

資料:

1、每日堅持5s活動，到達預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、週轉搬運管理、工資管理等。

5、工作時光穿着工作服，注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護公共環境，衞生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予必須的獎勵。考核的資料主要是個人德(敬業精神、職責感及道德行為規範)、勤(工作態度)、能(技術潛力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

篇13：5s管理制度

現場5S管理制度

1．目的與適應範圍

加強公司的規範化管理，調動全員參與現場管理的用心性，提高產品質量，提升企業形象。

本制度適用於*************公司

2． 名詞定義

“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)

3．管理職責

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3。1 企業管理部管理職責

3。1。1本制度由企業管理部歸口管理。企業管理部負責編寫制度；

3。1。2企業管理部負責統籌“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組並實施激勵。

3。1。3企業管理部負責對現場考核進行兑現。

3。3各部門管理職責:

3。3。1負責對本部門的現場管理進行總策劃、標準宣貫、自查、問題整改；

3。3。2負責配合檢查和執行本制度，使生產現場及辦公現場貼合5S標準；

3。3。3相關部門職責人按規定參加聯檢並提報結果；

5。1現場管理 “5S”標準

5。1。1整理：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除；

5。1。2整頓：對所需要物品有條理地定置擺放，這些物品始終處於任何人都能方便取放的位置，加以標識；

5。1。3清掃:生產現場始終處於無垃圾、無灰塵的整潔狀態；

5。1。4清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場持續整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔，其根本是杜絕污染源；

5。1。5素養：每位員工養成良好的習慣，遵守規則，有美譽度。

6檢查程序與要求

6。4。1 車間班組級檢查：車間主任和班組長每一天、時時對現場進行檢查，針對檢查發現的問題，即時作來源理，督導員工自律，糾正員工的不良習慣；

6。4。2公司級檢查：

1）公司級檢查每週2次，檢查時光週一至週六不定期檢查；

2）企業管理部準備“檢查表”等資料，確定檢查時光以及受檢查的部門、場所等；

3）企業管理部確定檢查組人員名單（包括各部門配合共同檢查的人員名單），並通知檢查人員本次檢查時光、集合地點；

4）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。

6。4。3各部門聯檢檢：

1）各部門聯檢每月1次，檢查時光每月月底；

2）企業管理部準備“檢查表”、確定檢查組人員名單，並通知檢查人員本次檢查時光、集合地點；

3）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。

6。5整改管理要求

6。5。1對檢查出的問題點由各部門自行督導本部門相關人員進行即時整改；

6。5。2公司級的檢查要求有檢查報告，報告要有檢查狀況與問題點的職責人，整改要求與職責人，限期整改完成時光；

6。5。3企業管理部公佈檢查報告。對個性嚴重不貼合5S管理要求的可向相關部門開出整改通知，要求限期整改；

6。5。4在下一次檢查時對上次檢查的問題點進行復查，如未整改則列為未整改項（超過檢查結果公佈後的24小時，列為未整改項，按10元/項進行處罰。如經通報後仍未改善則按10元/次累積處罰，如24小時內不能整改完，務必通知檢查組未整改完的原因）

篇14：5s管理制度

5S管理規定

一、5S管理規定目的：

制定5S管理規定的目的是為了給企業的全體員工帶給一個清爽、明年的工作環境，並建立穩固其管理根基，讓企業的全體員工都能夠養成一個自覺遵守紀律的良好習慣，從而提升企業員工的工作效率，是其作業規範化、標準化，提升企業的整體形象，並結合企業的質量要求以及客户要求，特制定5S管理相關規定。

二、5S管理規定適用範圍：

5S掛滿了規定適用於公司的各工作場所。

三、5S管理規定中5S定義：

整理：區分要用和不要用的東西，不要用的東西要立刻清理掉。

整頓：要用的東西依規定定位定量擺放整齊，明確標示。

清掃：清除工作場所內的髒污，並防止污染髮生。

清潔：對整理整頓清掃的做法制度化規範化，並維持成果。

修養：人人依規定行事，從心態上思想上養成好習慣。

四、5S管理規定中的職責

總經理:負責為5S活動帶給支持和相應的資源。

各區域經理/主管：負責5S管理制度的推行與協調控制。

各區域副主管：負責現場的5S監督與日常整改管理。

班組長：負責5S管理制度內各條款的執行與落實。

各區域5S職責人：負責監督和檢查管轄區域的改善和維持狀況，及時糾正，並向主管彙報改善狀況。

五、5S管理規定中5S基本要求

1、定置：給所有物品定位，併合理的規劃放置區域，區域界限分明，黃色表示一般通道區域線，紅色表示不良品區警告、安全管制工作區域線，所有物品均應在界限內與標識相一至。

2、劃線：在沒有完全定位前，先用膠帶框出區域，區域確定後，用黃色油漆劃線，劃線寬度0。7-1M，主通道寬度1。5M-2M，次通道寬度1M-1。5M，區域間隔寬度0。4M-06M。

3、標識：標識分為區域標識、狀態標識，區域標識採用不妨礙作業的空中標識，狀態標識能夠採用立式移動標識或坐式移動標識，明確明白物料的信息狀態，

4、特殊標識：不合格品與合格品應規劃在兩個不相鄰的兩個區域。

5、物料擺放原則：

①物料要擺放在容器內，禁止直接將產品放置在地上進行拖拉。②生產線附近只能放真正需要的物品。③物料放置方原則為平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

六、職責定位與檢查頻率；

1、各區域都務必有5S職責人（具體見5S職責圖），不能出現無人管地帶。

2、在5S職責區內發現的問題，能找到有當事人的，則由當事人承擔職責，找不到當事人的，由區域班組長和5S區域職責人承擔；區域主管負有連帶職責。

3、每星期務必有一次區域主管聯合5S專員一齊檢查5S執行狀況(具體時光5S專員進行通知)，5S專員每一天將不定時巡迴檢查，並記錄檢查結果。

4、連續三次檢查中發現有同一點不合格項者，除處罰當事人和5S職責人外，該區域主管（負責人）另加罰款，但檢查間隔務必超過1小時。

七、5S管理規定中5S細則

1、班組各職責人員負責的區域務必每一天進行清掃清潔，持續地面清爽整潔無雜物，全體幹部員工不允許隨地丟垃圾。

2、所有班組工作台面在下班時務必進行清潔與整理，持續枱面上無雜物無油污，有用的抹布摺疊後放在台面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不得隨處散亂放置。

3、所有工具在使用後及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作台或地上，如有遺失由使用人照價進行賠償。如有損壞，依具體狀況進行賠償，細節參考工具領用與使用規定。

4、工具、量具與設備每日使用後務必進行清潔與保養，擦除附在上方的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命。

5、非吸煙區禁止吸煙，吸煙者務必到指定的區域，煙頭務必丟在指定的防燃燒鐵桶內，違者按公司相關制度進行處罰。

6、每台設備務必指派專人進行維護保養，上崗前務必對設備進行點檢，以便及時發現不良狀況降低各種隱患的發生，做好設備點檢記錄。

7、對於重要設備，務必加大保養力度。嚴格按規程進行各步驟操作。如CNC、銑牀、壓鑄機、高精密度檢查設備等。

8、CNC與鉗工工序務必注意油料的節約使用，避免油料瀉漏浪費、污染工作現場。

9、產生的可利用料與廢料要進行區分放置，嚴禁兩種材料不分同框擺放。

10、工裝、檢具使用完後，操作人員務必進行油污的擦拭，防止剩餘油料溢出影響現場清潔。

11、工裝、模具等不用須及時放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作現場的產品擺放務必整齊、統一，擺放高度一致，區域斑馬線上嚴禁放置任何物品。

13、物品在擺放時做到‘一次擺放到位’，合理利用框、架、托盤等載體工具，減少重複勞動和時光浪費。

14、運輸載體框、架、托盤以及運輸工具車輛務必整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產效率與現場秩序。

15、班組使用的飲水設備務必經常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯務必統一擺放在指定的地方。

16、各班組使用的零時電線及電動工具的電源線，務必經常進行檢查。如有脱皮、破裂現象及時送修與更換。

17、物品做到分區域放置並進行明顯的標識。各小區域內擺放的物品務必要與區域標牌匹配，如待檢區內放置的應當為待檢驗的產品，廢料區堆放的務必為廢料等。

18、各班組使用的氣泡紙、白紙、報紙等紙皮務必及時整理並用框定置堆放，嚴禁散亂放置影響現場整潔。

19、包裝班組的配件與包材務必定量進行領用，且在工作現場務必擺放整齊並進行標識。小物件、不乾膠務必整齊放置在固定位置且隨時持續整潔。

20、包裝現場產品務必按規定進行逐個包裝。包裝箱務必擺放整齊一致，配件擺放也務必整齊一致。嚴禁配件與產品亂擺亂放，影響包裝現場秩序。

21、成品/半成品在沒有進倉前務必整齊按序擺放，每一排產品都在一條直線上。班組長及生產人員在安排位置時務必做好劃，減少不必要的重複搬運勞動。

22、倉庫內物品擺放務必整齊且佔庫位比較合理。每個物品務必有庫存卡與之對應且賬與數量持續一致。

23、出庫領用務必做到‘先進先出’，不得出現庫存物資過期失效的事件，發現一次損失由直接職責人承擔。

24、配件、包材、五金工具、輔助材料、呆滯品務必進行分區域放置，並做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前務必進行清楚的區分標識，防止用於正常生產中。

25、所有物料架務必定期進行除塵，持續庫存環境清潔乾爽。

26、超過三個月無出庫記錄的物資務必提交清單交生產副總進行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。

27、所有消防器材務必由班組負職責定期進行檢查確保有效，消防器材務必配置足夠，消防通道嚴格堵塞，

28、嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。

29、辦公區域務必持續清潔整齊。各種文件進行分類保存並進行明顯標識，提高工作效率。

30、各工作台面務必持續無雜物，重要工作文件不得隨意放在台面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。

31、辦公場所嚴禁吸煙，違者按公司相關制度進行處罰。

32、辦公場所嚴禁喧譁嘻鬧，嚴禁在上班時光吃零食做工作無關之事。

33、上班時光所有員工務必按公司規定穿戴工作服、工作證、防護眼鏡、防噪音耳塞等。

34、員工在工作時嚴禁用手機玩遊戲、聊天、看書，用MP3聽音樂等。

35、節約用水用電用油，長時光離開要關掉燈、風扇等電器。取完油料後要及時關掉閥門並檢查是否泄漏

八、5S管理規定檢查依據

本規範和5S檢查表。

九、5S管理規定獎罰依據

5S獎罰規定。

篇15：5s管理制度

公司5S管理制度

一、整理

車間整理：

1。車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際狀況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2。上班前車間員工應及時清理本崗職責區通道（有用的物品不能長時光堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3。設備持續清潔，材料堆放整齊。

4。近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5。工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1。設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2。工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際狀況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3。產品：良品與不良品不能雜放在一齊，保管有定位，任何人均很清楚。

4。所有公共通道、走廊、樓梯應持續地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5。管理看板應持續整潔。

6。車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃   車間清掃：

1。公共通道要持續地面乾淨、光亮。

2。作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3。窗、牆、地板持續乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4。設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5。車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

四、清潔

車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，持續公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1。5S活動每日堅持且效果明顯。

2。遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3。時光觀念強，下達的任務能夠在約定時光前做好。