模具管理制度

品質優良的模具是製品成型的根本保證。優良的模具，除取決於合理的模具結構、材料和良好的加工工藝外，對模具的規範管理工作同樣重要。為規範公司內所有模具的管理，特制定本制度。

1、模具的設計及製造

1.1技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

1.2 生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具製造情況表安排模具的加工。

1.3 生產部可根據需要委託外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格後由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

1.4外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。

2、模具的驗收

2.1報檢

2.1.1外協加工的模具回公司後，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱、圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單後填寫內委單通知車間配合檢驗（拆、裝模具）。

2.1.2公司內部製造的模具由模具製造車間填報檢單交品質部報檢。

2.2初檢

2.2.1 檢查模具結構、外觀。

2.2.2 檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

2.2.3 檢查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4 檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

2.2.5 檢查模具備件是否齊全。

2.2.6模具檢驗後，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具製造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具製造車間收到模具驗收單後，填寫試模內委單一併交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

2.2.7 對初檢不合格的模具，由模具製造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。

2.3 試模、核樣

2.3.1 試模應由經驗豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

2.3.2 試模前應仔細消化製品圖紙和技術要求，瞭解所使用原材料、製品形狀、大小和體積（重量）等。

2.3.3 瞭解模具結構、設計意圖及所使用設備，考慮裝模、進料、脱模等問題，並制定臨時試模工藝。

2.3.4 裝模後，先反覆開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

2.3.5 試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的製品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸、外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

2.3.6 試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。

2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具製造車間或外協員返修模具，直至試模合格。

2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字後交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字後將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間、一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

2.3.9 製品檢驗合格後，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔並下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記並製作模具身份卡片。

3、 模具的使用、保養和維護

3.1模具領用、歸還應建立相應的手續和狀態記錄。

3.2未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。

3.4模具使用前應把模具上的油污及雜物清理乾淨，並對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

3.5模具使用過程中應嚴格按製品成型工藝或操作規程操作。

3.6對模具成形零部件表面的清理應採用銅質或木製、竹製等工具，以免劃傷成形零部件表面。

3.7模具使用後，應把模具清擦乾淨，並噴塗上防鏽劑或防鏽油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

3.8模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的維修

4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委

託機械車間或外協進行拋光。

4.2 試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構、尺寸、材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙、提出方案或經設計人員確認並作好相應記錄後方可進行。

4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。

5、模具的報廢

5.1當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部、技術部、品質部共同協商辦理模具報廢手續。

5.2公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部、技術部、品質部共同協商辦理模具報廢手續。