模具管理制度新版多篇

模具管理制度 篇一

1.0 [目的]

對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。

2.0 [適用範圍]

適用本公司所有模具。

3.0 [定義]

無

4.0 [職責]

4.1 模具商:負責模具的設計、製圖及製作。

4.2 採購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。

4.3 開發部:部門模具的驗收。

4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。

5.0 [運作辦法]

5.1 模具的配置申請、製圖:

5.1.1 新產品鑑定合格後，需開模具之物料，由採購部提出書面申請。

5.1.2 新產品負責開發部門，根據設計要求，繪製模具圖紙，或提供樣品給採購部。

5.1.3 採購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。並與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批准。

5.1.4 採購部門選擇合適的模具供方後，按照簽定的《模具合約書》的要求由採購部跟進進度。

5.2 模具的製作:

5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，並按標準進行模具製作。

5.2.2 模具開好後，試啤樣品。

5.3 模具的驗收:

5.3.1 模具製造廠提交模具和試啤樣品的給採購部，由採購交負責開發部門確認。

5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試製樣品進行驗收。

5.3 模具的`管理:

5.3.1 經驗收的模具由採購進行編號，並建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2 模具鬚髮外的，由採購與供應商簽定《發外模具合約書》，採購部將發外之登記於《模具去向登記表》進行管理。

5.4 模具的使用保養:

5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，並作定期保養，以確保模具及產品質量。

6.0 [流程圖]:

無

7.0 [記錄]:

《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》

8.0 [相關文件]:

無

模具管理制度 篇二

1、目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

2、管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3、備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以後確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底佈置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日彙總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具，應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂，並要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

4、對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批准的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批准，長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯繫處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫後應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用於生產之中。

5、備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各台設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補週期進行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用後應放回原位，不得亂擺，並應做好規定的保養工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，並應做出防鏽措施，貨架應牢固可靠，對於有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理，實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，儘快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯繫外部訂貨事宜，並督促儘快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良後果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑑定，報主管經理批准。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.鏽蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落後的備件。 d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對於具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查，確認其性能或採用可靠技術手段檢查後，方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格後，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業管理的。一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐台、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑑定意見，並組織專業人員討論審定，方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，並裝人該設備的檔案。

6、備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利於簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、製造到設備安裝、投人生產後的備件準備一系列過程中，貫徹執行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用範圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多，規格複雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合並，從而相對減少儲備，加速備件週轉，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規格複雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須儘量減少品種規格，達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質量標準，並能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7、附件

模具管理制度 篇三

1、模具的設計及製造

1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具製造情況表安排模具的加工。

1.3、生產部可根據需要委託外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格後由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。

2、模具的驗收

2.1、報檢

2.1.1、外協加工的模具回公司後，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單後填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。

2.1.2、公司內部製造的模具由模具製造車間填報檢單交品質部報檢。

2.2、初檢

2.2.1、檢查模具結構。外觀。

2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

2.2.6、模具檢驗後，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具製造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具製造車間收到模具驗收單後，填寫試模內委單一併交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具製造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。

2.3、試模。核樣

2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

2.3.2、試模前應仔細消化製品圖紙和技術要求，瞭解所使用原材料。製品形狀。大小和體積（重量）等。

2.3.3、瞭解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脱模等問題，並制定臨時試模工藝。

2.3.4、裝模後，先反覆開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的製品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。

2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具製造車間或外協員返修模具，直至試模合格。

2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字後交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字後將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

2.3.9、製品檢驗合格後，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔並下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記並製作模具身份卡片。

3、模具的使用。保養和維護

3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續和狀態記錄。

3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。

3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理乾淨，並對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

3.5、模具使用過程中應嚴格按製品成型工藝或操作規程操作。

3.6、對模具成形零部件表面的清理應採用銅質或木製。竹製等工具，以免劃傷成形零部件表面。

3.7、模具使用後，應把模具清擦乾淨，並噴塗上防鏽劑或防鏽油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的維修

4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委

託機械車間或外協進行拋光。

4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經設計人員確認並作好相應記錄後方可進行。

4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。

5、模具的報廢

5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。

5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。

模具管理制度 篇四

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規範員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

一、工作制度

1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆説明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衞生等，否則造成事故後果自負。

10、下班人員應儘快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

12、開機人員不得隨意停機，因機台故障要及時告知大師傅或老闆，在現場協助排除故障。

13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機台參數，惡意損壞機台和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

15、開機人員必須保持機台周圍乾淨、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或牴觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

18、各師傅對自己承製的模具要按客户的要求精心精心製作，在確保製造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格後方可交貨。

19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要乾淨不能倒角，緊配的模具配合一定要儘量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客户投訴的，將受到相應處罰！

二、辭工制度

本廠本着以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。

2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

三、質量管理制度

模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在客户驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、鏽跡，所有鋭邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

2、模具型面光潔度要良好，該模牀的'一定要上模牀不得偷工減料。

3、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客户模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！

4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！

四、現場管理和安全制度

各師傅要服從統一管理，行為規範，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；

2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

3、機牀用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機牀責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶裏去；

5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鑽牀、車牀等作業戴手套）；

6、各自的工作台要保持清潔乾淨，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及時清理，場地打掃乾淨；

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、鬥毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批准，（按辭工制度執行）以後每月月底最後一天開會。

模具管理制度 篇五

台資企業設備備件及工模具管理制度

1、目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

2、管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3、備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以後確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底佈置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日彙總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具，應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂，並要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

4、對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批准的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批准，長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯繫處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫後應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用於生產之中。

5、備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各台設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補週期進行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用後應放回原位，不得亂擺，並應做好規定的保養工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，並應做出防鏽措施，貨架應牢固可靠，對於有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理，實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，儘快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯繫外部訂貨事宜，並督促儘快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良後果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑑定，報主管經理批准。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.鏽蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落後的備件。 d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對於具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查，確認其性能或採用可靠技術手段檢查後，方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格後，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐台、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑑定意見，並組織專業人員討論審定，方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的。使用壽命，具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，並裝人該設備的檔案。

6、備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利於簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、製造到設備安裝、投人生產後的備件準備一系列過程中，貫徹執行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用範圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多，規格複雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合並，從而相對減少儲備，加速備件週轉，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規格複雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須儘量減少品種規格，達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質量標準，並能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7、附件

附件一-備件需求申報彙總表

附件二-設備備件庫存統計表

附件三-重要設備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

模具管理制度 篇六

一、模具領用制度

1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取並簽字。

登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人籤樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行製作。

3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修後，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格後方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由採購負責填寫《模具調撥申請單》並辦理審批手續，採購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防鏽處理，並依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

6、採購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有關模具修模後，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。

2.2在生產中模具出現異常時，由注塑或衝壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK後，模具方能入庫。

3、生產使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。生產線最後一個零件（尾件）由生產部注塑科（衝壓成型科）自行確認其結構與品質，並在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收並在樣品上簽字確認。後再懸掛於模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。

4衝壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格後掛尾件樣品入庫。

5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。

6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易鏽部位噴防鏽油等。

三、模具庫管理人員的職責和權利

1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。

2、保管員應對模具台帳的正確性、完整性負責。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

5、有責任督促模具領用人員及時把生產後的閒置模具及時入庫並對號擺存。

6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的。模具。

7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。

8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知

9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，瞭解生產任務情況，做好為一線服務工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易鏽部位噴防鏽油等日常保養工作，並在模具履歷卡上記錄保養內容。

四、模具現場使用的管理

1、模具應按注塑（衝壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（衝壓）技術員調整和安裝模具，並保證成型順利，試出合格首件樣品件後，才能開始生產。

2、注塑（衝壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時彙報單位現場負責人，在排除故障後再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機牀的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應儘量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

4、生產任務完成後及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。

模具管理制度 篇七

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規範員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

一、工作制度

1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動以最新時間為準。

2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、不準穿拖鞋上班、不準在車間內吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老闆説明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

9、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衞生等，否則造成事故後果自負。

11、下班人員應儘快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

13、開機人員不得隨意停機，因機台故障要及時告知大師傅或老闆，在現場協助排除故障。

14、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機台參數，惡意損壞機台和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

15、開機人員要做到產品自檢，發現問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。

16、開機人員必須保持機台周圍乾淨、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或牴觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

18、各師傅對自己承製的模具要按客户的要求精心精心製作，在確保製造質量提升的同時，零件狀態也要最終經檢驗合格及客户確認合格後方可交貨。

19、大師傅要加強貫徹質量品質意識，嚴格執行管理條例，指導監督生產。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客户投訴的，將受到相應處罰。

二、待遇制度

1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準。

2、員工工資為月結，每月月底發放上個月的工資。

3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。

4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。

5、對每月上滿班的`員工獎勵全勤獎50元。

三、辭工制度

本廠本着以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經批准同意後，方可辭職；並在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。

2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

四、質量管理制度

模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在客户驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、鏽跡，所有鋭邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現象（型面加工刀痕還很清晰或是隻用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；

3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標尺寸；

4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產過程發生的碰撞壓傷等在允許的範圍內補焊修復，不符合規定的作報廢處理；

5、所有鑲塊拼接縫不得大於0.05mm，背託面配合間隙不得大於0.03 mm，因加工缺陷造成背託面要加墊片的不得有多層加墊，並要求用螺絲固定；

6、導板配合間隙不得大於0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；

7、模具生產出製件表面要無硬壓傷，修邊衝孔類毛刺要做到符合工差要求範圍；

8、模具定位銷不得有太鬆或太緊的現象，定位銷吃入量不足（小於10 mm），零部件拆裝後要可以復原穩定；

9、模具在生產過程中零件定位要穩定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導致工序件擺放搖晃不定或放不到位現象；

10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

五、現場管理和安全制度

各師傅要服從統一管理，行為規範，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，認真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每週一大掃，及時清理不相干物件，保持作業環境整潔衞生，各員工每天應做到：

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；

2、下班時要整理好現場的工具、零部件等物件，切斷設備電源，不得在地上發現有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產資料；

3、機牀用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機牀責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶裏去；

5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鑽牀、車牀等作業戴手套）；

6、各自的工作台要保持清潔乾淨，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及時清理，場地打掃乾淨；

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、鬥毆等不文明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴格遵守，經檢查發現有上述違規行為的，直接作為加減薪考核依據。

模具管理制度 篇八

1.負責模具項目的過程策劃，制定開發進度，並跟蹤和報告項目的進展狀態。

2.組織並參與各類模具工藝裝備的設計結構審核，熟悉塑膠模具的結構。

3.負責向客户解釋與設計相關的。製造方面問題，協同解決在模具製造中現場發生的技術、質量問題。

4.組織並參與試模，確保模具的順利驗收。

5.與採購協作，及時進行模具材料及標準件的採購。

6.負責對模具開發進行成本控制。